CN210827110U - 一种无水下作业钢吊箱围堰封底环堵漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种无水下作业钢吊箱围堰封底环堵漏装置，包括用于封底堵漏的封底环板，封底环板为环状且中部固设有镂空筒板，镂空筒板呈筒状且底部与封底环板相连，封底环板和镂空筒板连接处设有若干用于承担封底混凝土荷载并起到加固作用的加劲板。本实用新型为钢吊箱围堰下放后安装，减少了水上吊重作业时间，提高施工效率，施工安全性也得到极大提高；本实用新型实现了零水下作业，进一步提高了施工效率，施工安全性也进一步提高，降低了施工成本；加劲板能够使封底板避免严重变形；加劲板上的通孔，能够增加与封底混凝土的粘结效果；镂空筒板上的通孔增强了与封底混凝土的握裹力；实现了绿色施工且施工简便高效。

Description

一种无水下作业钢吊箱围堰封底环堵漏装置

技术领域

本实用新型涉及水域桥梁承台基础施工领域，尤其涉及一种无水下作业钢吊箱围堰封底环堵漏装置。

背景技术

跨海跨江大桥的承台施工多采用钢吊箱围堰作为隔水结构和模板。本着预制装配化原则、水上作业时间尽量短原则，施工中往往采用钢吊箱工厂预制，水上运输到指定位置处，浮吊起吊下放钢吊箱围堰的方法作业。

在水面上进行钢吊箱围堰整体起吊下放有较大难度，其中一个原因是水流风浪因素，另一个原因是受堵漏工艺影响，目前采用的堵漏工艺主要有两种，一种为在钢围堰底板开孔处设置锥形堵漏装置，而锥形堵漏装置开孔如与桩基础钢护筒直径非常接近，由于钢护筒施工偏差，将导致下放钢吊箱围堰异常困难，大大增加了水上作业的难度和风险；锥形堵漏装置开孔如较大，虽能增加钢围堰下放便利性，但将产生大量混凝土泄漏，造成水源污染，这与现代绿色施工的宗旨严重不符。另一种工艺为钢吊箱围堰底板开孔处不设锥形堵漏装置，这种方式降低了钢围堰整体起吊下放到位的难度，但为封堵钢吊箱围堰底板开孔与桩基钢护筒之间的空隙，多采取人工水下作业封堵，施工效率低下且成本较高。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种无水下作业钢吊箱围堰封底环堵漏装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种无水下作业钢吊箱围堰封底环堵漏装置，包括用于封底堵漏的封底环板，封底环板为环状且中部固设有镂空筒板，镂空筒板呈筒状且底部与封底环板相连，封底环板和镂空筒板连接处设有若干用于承担封底混凝土荷载并起到加固作用的加劲板。

优选的，包括至少两个封底环单元，封底环单元包括封底环板单元、镂空筒板单元，全部封底环板单元首尾相连构成封底环板，全部镂空筒板单元首尾相连构成镂空筒板，同一封底环单元的两端均固设有端头板，全部封底环单元首尾相连构成封底环堵漏装置，相邻封底环单元的端头板通过螺栓螺母机构固定连接。

优选的，封底环单元的数量为两个。

优选的，镂空筒板上设有若干用于增强封底混凝土与桩基钢护筒之间的握裹力通孔。

优选的，镂空筒板上的通孔呈梅花形布置。

优选的，加劲板上设有用于增加封底混凝土与封底环堵漏装置粘结效果的通孔。

优选的，加劲板在封底环板上环向等角度间隔设置。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型为钢吊箱围堰下放后进行安装，即钢吊箱围堰起吊下放前无需设置锥形堵漏装置，这将大大减少水上吊重作业时间，提高施工效率，施工安全性也得到极大提高；

2)本实用新型只需在水面上进行简单安装连接，而后自行下沉即可，实现了零水下作业，大大提高了施工效率，施工安全性得到最大可能性保障，同时亦能降低施工成本；

3)加劲板能够有效抵抗浇筑的封底混凝土荷载，能够使封底板避免被封底混凝土压重导致严重变形，进而影响堵漏效果；加劲板上设置的通孔，能够增加封底混凝土和本实用新型的粘结效果；

4)镂空筒板能够加强加劲板的稳定性，增强本实用新型的整体性；镂空筒板上的通孔，能够增强封底混凝土与桩基钢护筒之间的握裹力；

5)多个封底环单元可从桩基钢护筒水面以上任意高度安装下放，解决了钢护筒顶部存在施工平台等障碍物难以下放的难题；

6)镂空筒板与桩基钢护筒间隙较小，可减少封底混凝土浇筑泄漏污染水源，实现了绿色施工且施工简便高效。

附图说明

图1为本实用新型的立体爆炸图；

图2为本实用新型装配时的立体图；

图中：1-封底环板；2-镂空筒板；3-加劲板；4-桩基钢护筒；5-端头板；6- 螺栓螺母机构；7-钢吊箱围堰底板；8-底龙骨；9-拉压杆；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图所示，一种无水下作业钢吊箱围堰封底环堵漏装置，包括用于封底堵漏的封底环板1，封底环板1为环状且中部固设有镂空筒板2，镂空筒板2呈筒状且底部与封底环板1相连，封底环板1和镂空筒板2连接处设有若干用于承担封底混凝土荷载并起到加固作用的加劲板3。

优选的，包括至少两个封底环单元，封底环单元包括封底环板单元、镂空筒板单元，全部封底环板单元首尾相连构成封底环板1，全部镂空筒板单元首尾相连构成镂空筒板2，同一封底环单元的两端均固设有端头板5，全部封底环单元首尾相连构成封底环堵漏装置，相邻封底环单元的端头板5通过螺栓螺母机构6 固定连接。

优选的，封底环单元的数量为两个。

优选的，镂空筒板2上设有若干用于增强封底混凝土与桩基钢护筒4之间的握裹力通孔。

优选的，镂空筒板2上的通孔呈梅花形布置。

优选的，加劲板3上设有用于增加封底混凝土与封底环堵漏装置粘结效果的通孔。

优选的，加劲板3在封底环板1上环向等角度间隔设置。

实施例

将预制好的本实用新型运至施工地点，将两个封底环单元扣合并包裹住桩基钢护筒4，使用螺栓螺母机构6以将两个封底环单元的端头板5固定连接，扣合后的本实用新型镂空筒板2内径大于桩基钢护筒4外径8-10mm，使本实用新型在自重的作用下沿桩基钢护筒4下沉，直至落到底龙骨8上，封底环板1能够覆盖相邻的底龙骨8的全部范围，如果遇到下沉困难的情况，可在围堰顶部采用竖杆向下助推的方式辅助下沉；下沉后即可进行拉压杆9的焊接作业，全部焊接作业完毕后即可浇筑封底混凝土。浇筑封底混凝土时，封底环板1与钢吊箱围堰底板7共同填补钢吊箱围堰的全部孔洞，起到了封底混凝土底模板的作用，加劲板3承担浇筑封底混凝土时的重量荷载，能够保证封底环板1避免被封底混凝土压重导致严重变形；镂空环板2上的通孔增强了封底混凝土与桩基钢护筒4之间的握裹力。经试验证明，本实用新型完全可达到上述技术效果。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无水下作业钢吊箱围堰封底环堵漏装置，包括用于封底堵漏的封底环板(1)，其特征在于，封底环板(1)为环状且中部固设有镂空筒板(2)，镂空筒板(2)呈筒状且底部与封底环板(1)相连，封底环板(1)和镂空筒板(2)连接处设有若干用于承担封底混凝土荷载并起到加固作用的加劲板(3)。

2.根据权利要求1所述的无水下作业钢吊箱围堰封底环堵漏装置，其特征在于，包括至少两个封底环单元，封底环单元包括封底环板单元、镂空筒板单元，全部封底环板单元首尾相连构成封底环板(1)，全部镂空筒板单元首尾相连构成镂空筒板(2)，同一封底环单元的两端均固设有端头板(5)，全部封底环单元首尾相连构成封底环堵漏装置，相邻封底环单元的端头板(5)通过螺栓螺母机构(6)固定连接。

3.根据权利要求2所述的无水下作业钢吊箱围堰封底环堵漏装置，其特征在于，封底环单元的数量为两个。

4.根据权利要求1所述的无水下作业钢吊箱围堰封底环堵漏装置，其特征在于，镂空筒板(2)上设有若干用于增强封底混凝土与桩基钢护筒(4)之间的握裹力通孔。

5.根据权利要求4所述的无水下作业钢吊箱围堰封底环堵漏装置，其特征在于，镂空筒板(2)上的通孔呈梅花形布置。

6.根据权利要求1所述的无水下作业钢吊箱围堰封底环堵漏装置，其特征在于，加劲板(3)上设有用于增加封底混凝土与封底环堵漏装置粘结效果的通孔。

7.根据权利要求1所述的无水下作业钢吊箱围堰封底环堵漏装置，其特征在于，加劲板(3)在封底环板(1)上环向等角度间隔设置。

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