CN210826903U - 一种生活用纸生产中损纸回收利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及造纸技术领域，公开了一种生活用纸生产中损纸回收利用系统，该系统包括高浓度、低浓度制浆设备和造纸设备，两个制浆设备均与造纸设备连接，造纸设备、损纸回收设备和高浓度制浆设备沿物流走向依次连通；高浓度制浆设备包括沿物流走向依次连通的第一粉碎装置、提浓装置、第一磨浆装置和第一储浆装置；低浓度制浆设备包括沿物流走向依次连通的第二粉碎装置、第二磨浆装置和第二储浆装置；造纸设备包括浆料混合装置和脱水装置，来自浆料混合装置的纸浆在脱水装置成形脱水；损纸回收设备包括损纸碎浆机和损纸收集池，来自损纸碎浆机的物料至损纸收集池，损纸收集池与第一粉碎装置连通。该系统能提高纸浆利用率和实现损纸充分利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及造纸技术领域，具体涉及一种生活用纸生产中损纸回收利用系统。
背景技术
造纸技术与社会经济发展和人民生活息息相关，造纸业更是国际公认的“永不衰竭”的工业。
众所周知，造纸业是造成工业污染的主要产业之一。传统的造纸过程中，纸浆生产阶段是造纸过程中产生污染的主要阶段，不仅会产生大量的废气和废液，同时纸浆生产阶段所采用的各种蒸煮工艺还需要使用大量的蒸汽，因而需要消耗大量的水、电和燃料等。再有目前我国木材资源远不能满足日益发展的制浆造纸业的需要，为了弥补原料短缺的不足，每年要从国外进口相当数量的纸浆。而充分利用造纸过程中产生的损纸则可以提高资源利用效率，减小污染负荷并能增加企业的经济效益。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种生活用纸生产中损纸回收利用系统，以提高纸浆利用率及实现损纸充分利用。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种生活用纸生产中损纸回收利用系统，该系统包括高浓度制浆设备、低浓度制浆设备、造纸设备和损纸回收设备，所述高浓度制浆设备和所述低浓度制浆设备分别通过管路与所述造纸设备连接，所述造纸设备、所述损纸回收设备和所述高浓度制浆设备沿物流走向依次连通。
所述高浓度制浆设备包括沿物流走向依次连通的第一粉碎装置、提浓装置、第一磨浆装置和第一储浆装置。
所述低浓度制浆设备包括沿物流走向依次连通的第二粉碎装置、第二磨浆装置和第二储浆装置。
所述造纸设备包括浆料混合装置和脱水装置，来自所述浆料混合装置的纸浆在所述脱水装置中进行成形和脱水。
所述损纸回收设备包括损纸碎浆机和损纸收集池，来自所述造纸设备的损纸经所述损纸碎浆机粉碎后输送至所述损纸收集池，所述损纸收集池与所述第一粉碎装置连通。
优选地，所述第一粉碎装置包括多个第一自动投料系统、与多个所述第一自动投料系统一一对应的第一低浓碎浆机和短纤磨前池，所述第一自动投料系统用于将浆板输送至所述第一低浓碎浆机，所述短纤磨前池用于对来自所述第一低浓碎浆机的浆料进行储存。
优选地，所述提浓装置包括双圆网压浆机，所述双圆网压浆机用于对来自所述短纤磨前池的浆料进行浓缩。
优选地，所述第一磨浆装置包括高浓磨浆机和高浓磨后池，所述高浓磨浆机对浓缩后的浆料进行磨浆，利用所述高浓磨后池进行储存。
优选地，所述第二粉碎装置包括多个第二自动投料系统、与多个所述第二自动投料系统一一对应的第二低浓碎浆机和长纤磨前池，所述第二自动投料系统用于将浆板输送至所述第二低浓碎浆机，所述长纤磨前池用于对来自所述第二低浓碎浆机的浆料进行储存。
优选地，所述第二磨浆装置包括低浓度磨浆机，所述低浓度磨浆机用于将来自所述长纤磨前池的浆料进行磨浆，并部分回流至所述长纤磨前池。
优选地，所述脱水装置包括网部脱水装置、靴压脱水装置和干燥装置，所述网部脱水装置用于脱除纸浆中的绝大部分水分并初步形成湿纸页，所述靴压脱水装置用于对湿纸页进行压榨脱水，所述干燥装置用于对经靴压脱水装置处理后的湿纸页进行干燥。
优选地，所述网部脱水装置、靴压脱水装置和干燥装置分别通过管路与所述损纸碎浆机连接。
本实用新型所述的系统通过将来自所述第一磨浆装置的浆料分别去往所述第二粉碎装置和所述第一储浆装置，以及在所述浆料混合装置中将来自所述第一储浆装置和所述第二储浆装置的浆料进行混合，实现了生活用纸生产过程中低浓度纸浆和高浓度纸浆混合造纸，提高了纸浆利用率，进而减少纸浆生产所导致的污染物排放以及节约生产成本；并将来自所述造纸设备的损纸经所述损纸回收设备处理后回至所述短纤磨前池用于制备高浓度纸浆，实现了损纸的充分利用。
附图说明
图1是本实用新型所述系统的原理图；
图2是本实用新型所述系统的流程框图。
附图标记说明
1 高浓度制浆设备 2 低浓度制浆设备
3 造纸设备 4 损纸回收设备
11 第一粉碎装置 12 提浓装置
13 第一磨浆装置 14 第一储浆装置
21 第二粉碎装置 22 第二磨浆装置
23 第二储浆装置 31 浆料混合装置
32 脱水装置 41 损纸碎浆机
42 损纸收集池 111 第一自动投料系统
112 第一低浓碎浆机 113 短纤磨前池
121 第一除渣器 122 双圆网压浆机
131 高浓磨浆机 132 高浓磨后池
211 第二自动投料系统 212 第二低浓碎浆机
213 长纤磨前池 221 第二除渣器
222 低浓度磨浆机 321 冲浆泵
322 压力筛 323 网部脱水装置
324 靴压脱水装置 325 干燥装置
326 卷纸装置
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
本实用新型提供了一种生活用纸生产中损纸回收利用系统，图1是本实用新型所述系统的原理图。参见图1，该系统包括高浓度制浆设备1、低浓度制浆设备2、造纸设备3和损纸回收设备4，所述高浓度制浆设备1和所述低浓度制浆设备2分别通过管路与所述造纸设备3连接，所述造纸设备3、所述损纸回收设备4和所述高浓度制浆设备1沿物流走向依次连通。
所述高浓度制浆设备1包括沿物流走向依次连通的第一粉碎装置11、提浓装置12、第一磨浆装置13和第一储浆装置14。
所述低浓度制浆设备2包括沿物流走向依次连通的第二粉碎装置21、第二磨浆装置22和第二储浆装置23。
所述造纸设备3包括浆料混合装置31和脱水装置32，来自所述浆料混合装置31的纸浆在所述脱水装置32中进行成形和脱水。
所述损纸回收设备4包括损纸碎浆机41和损纸收集池42，来自所述造纸设备3的损纸经所述损纸碎浆机41粉碎后输送至所述损纸收集池42，所述损纸收集池42与所述第一粉碎装置11连通。
本实用新型所述的系统通过将来自所述第一磨浆装置的浆料分别去往所述第二粉碎装置和所述第一储浆装置，以及在所述浆料混合装置中将来自所述第一储浆装置和所述第二储浆装置的浆料进行混合，实现了生活用纸生产过程中低浓度纸浆和高浓度纸浆混合造纸，提高了纸浆利用率，进而减少纸浆生产所导致的污染物排放以及节约生产成本；并将来自所述造纸设备的损纸经所述损纸回收设备处理后回至所述短纤磨前池用于制备高浓度纸浆，实现了损纸的充分利用。
优选地，所述第一粉碎装置11包括多个第一自动投料系统111、与多个所述第一自动投料系统111一一对应的第一低浓碎浆机112和短纤磨前池113，所述第一自动投料系统111用于将浆板输送至所述第一低浓碎浆机112，所述短纤磨前池113用于对来自所述第一低浓碎浆机112的浆料进行储存。
具体地，所述第一粉碎装置11包括三个第一自动投料系统111，所述第一自动投料系统111实现了浆板自动投料，避免人工机械性重复劳动，提高生产效率的同时又节约了人力成本；所述第一低浓碎浆机112用于将浆板进行水力碎解，制成浓度为5-8重量％的浆料，来自三个所述第一低浓碎浆机112的浆料再输送至所述短纤磨前池113进行储存。
优选地，所述提浓装置12包括双圆网压浆机122，所述双圆网压浆机122用于对来自所述短纤磨前池113的浆料进行浓缩。
具体地，所述提浓装置12包括两个所述双圆网压浆机122。
所述双圆网压浆机122对来自所述短纤磨前池113的浆料进行浓缩，制成浓度为18-25重量％的浆料。
进一步地，所述提浓装置12还包括第一除渣器121，来自所述短纤磨前池113的浆料在进入所述双圆网压浆机122之前，先经所述第一除渣器121进行除渣。
在一种具体实施方式中，所述第一除渣器121为离心分离器，对来自所述短纤磨前池113的浆料进行离心除渣，以免堵塞后续装置。在其他实施方式中，所述第一除渣器121不限于离心分离器，只要能起到除渣作用即可，例如板框过滤器。
优选地，所述第一磨浆装置13包括高浓磨浆机131和高浓磨后池132，所述高浓磨浆机131对浓缩后的浆料进行磨浆，利用所述高浓磨后池132进行储存。
具体地，所述高浓磨浆机131与所述双圆网压浆机一一对应，所述高浓磨后池132与所述高浓磨浆机131一一对应。
所述高浓磨浆机131对经所述双圆网压浆机浓缩处理后的浆料进行磨浆，使其具备纸张抄造条件，所述高浓磨后池132用于储存经磨浆处理后的浆料。
进一步地，所述高浓磨后池132储存的浆料分别去往所述长纤磨前池213和所述第一储浆装置14，实现了低浓度浆料和高浓度浆料的一次混合。
更进一步地，所述第一储浆装置14为短纤储浆塔，所述短纤储浆塔用于储存经磨浆后的高浓度浆料。
优选地，所述第二粉碎装置21包括多个第二自动投料系统211、与多个所述第二自动投料系统211一一对应的第二低浓碎浆机212和长纤磨前池213，所述第二自动投料系统211用于将浆板输送至所述第二低浓碎浆机212，所述长纤磨前池213用于对来自所述第二低浓碎浆机212的浆料进行储存。
具体地，所述第二粉碎装置21包括两个第二自动投料系统211，图1中仅示出一个，所述第二自动投料系统211实现了浆板自动投料，避免人工机械性重复劳动，提高生产效率的同时又节约了人力成本；所述第二低浓碎浆机212用于将浆板进行水力碎解，制成浓度为5-8重量％的浆料，来自两个所述第二低浓碎浆机212的浆料再输送至所述短纤磨前池213进行储存。
优选地，所述第二磨浆装置22包括低浓度磨浆机222，所述低浓度磨浆机222用于将来自所述长纤磨前池213的浆料进行磨浆，并部分回流至所述长纤磨前池213。
所述低浓度磨浆机222对来自所述长纤磨前池213的浆料进行磨浆，使其具备纸张抄造条件，并部分回流至所述长纤磨前池213。
进一步地，所述第二磨浆装置22还包括第二除渣器221，来自所述长纤磨前池213的浆料在进入所述低浓度磨浆机222之前，先经所述第二除渣器221进行除渣。
在一种具体实施方式中，所述第二除渣器221为离心分离器，对来自所述长纤磨前池213的浆料进行离心除渣，以免堵塞后续装置。在其他实施方式中，所述第二除渣器221不限于离心分离器，只要能起到除渣作用即可，例如板框过滤器。
更进一步地，所述第二储浆装置23为长纤储浆塔，所述长纤储浆塔用于储存经磨浆后的低浓度浆料。
优选地，所述网部脱水装置323、靴压脱水装置324和干燥装置325分别通过管路与所述损纸碎浆机41连接。
通过将网部脱水装置323、靴压脱水装置324和干燥装置325分别与所述损纸碎浆机41连接，可确保湿纸页成形、脱水及干燥的各阶段中产生的损纸全部进入所述损纸碎浆机41，进而进入所述损纸收集池42，最终回用到所述短纤磨前池113用于制备高浓度浆料，有效提高资源利用效率，实现损纸全部回用。
优选地，所述脱水装置32包括网部脱水装置323、靴压脱水装置324和干燥装置325，所述网部脱水装置323用于脱除纸浆中的绝大部分水分并初步形成湿纸页，所述靴压脱水装置324用于对湿纸页进行压榨脱水，所述干燥装置325用于对经靴压脱水装置处理后的湿纸页进行干燥。
具体地，来自所述短纤储浆塔和所述长纤储浆塔的浆料在所述浆料混合装置31中混合，实现了低浓度浆料和高浓度浆料的二次混合，其中所述浆料混合装置31为抄前池也即成浆池，所述抄前池内浆料的纤维配比以及浓度等已相当稳定并达到纸张抄造要求。
进一步地，所述脱水装置32还包括冲浆泵321和压力筛322，来自所述抄前池的浆料与浓白水通过所述冲浆泵321混合抽送至所述压力筛322，以筛除浆料中的杂质，进而保证纸张质量；经所述压力筛322过滤后的浆料进入所述网部脱水装置323，在所述网部脱水装置323中，浆料上网脱除绝大部分水分，湿纸页初步成形，再进入所述靴压脱水装置324，利用毛毯进行湿纸页转运及脱水，随后在靴压辊处进行压榨脱水，最后进入干燥装置325，将湿纸页干燥至原纸需求水分含量。
进一步地，所述脱水装置32还包括卷纸装置326，经干燥装置325处理得到的原纸进入所述卷纸装置326卷成大卷。其中，所述卷纸装置326通过管路与所述损纸碎浆机41连接。
图2是本实用新型所述系统的流程框图。在本实用新型所述系统的一种具体实施方式中，所述第一自动投料装置111将浆板输送至所述第一低浓碎浆机112中，对浆板进行水力碎解制成浓度为5-8重量％的浆料，进而输送至所述短纤磨前池113中进行储存，再经离心分离器对浆料进行离心除渣后进入所述双圆网压浆机122进行浓缩，制成浓度为18-25重量％的浆料，经提浓后的浆料进入所述高浓磨浆机131进行磨浆，而后进入所述高浓磨后池132进行储存，来自所述高浓磨后池132的浆料分别去往所述长纤磨前池213和所述短纤储浆塔，分别实现了高浓度浆料与低浓度浆料的一次混合以及高浓度浆料的储存。所述第二自动投料装置211将浆板输送至所述第二低浓碎浆机212中，对浆板进行水力碎解制成浓度为5-8重量％的浆料，进而输送至所述长纤磨前池213中进行储存，再经离心分离器对浆料进行离心除渣后进入所述低浓度磨浆机222进行磨浆，经磨浆后所得浆料部分回流至所述长纤磨前池213，剩余浆料进入所述长纤储浆塔进行储存。来自所述短纤储浆塔和所述长纤储浆塔的高浓度浆料和低浓度浆料在所述抄前池进行混合，实现了高浓度浆料和低浓度浆料的二次混合，混合所得浆料与浓白水通过所述冲浆泵321混合并抽送至所述压力筛322进行过滤，随后依次进行网部脱水湿纸页初步成形、湿纸页靴压压榨脱水以及干燥，最后在所述卷纸装置326中得到大卷纸。其中，所述网部脱水装置323、靴压脱水装置324、干燥装置325和所述卷纸装置326分别通过管路与所述损纸碎浆机41连接，来自所述损纸碎浆机41的浆料在所述损纸收集池42进行储存，所述损纸收集池42与所述短纤磨前池113连通。
本实用新型所述的系统通过对高浓度浆料和低浓度浆料进行多次混合，提高了纸浆利用率，进而减少因纸浆生产所导致的污染物排放以及节约生产成本；通过设置所述损纸碎浆机41和所述损纸收集池42，将网部脱水过程中、靴压脱水过程中、干燥过程中以及卷纸过程中产生的损纸输送至所述损纸碎浆机41中进行粉碎，经粉碎处理后得到的浆料进入所述损纸收集池42中进行储存，所述损纸收集池42与所述短纤磨前池113连通，进而来自所述损纸收集池42的浆料回用至所述短纤磨前池113用于制备高浓度浆料，实现了损纸的充分利用，进一步降低生产成本。
以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种生活用纸生产中损纸回收利用系统，其特征在于，该系统包括高浓度制浆设备(1)、低浓度制浆设备(2)、造纸设备(3)和损纸回收设备(4)，所述高浓度制浆设备(1)和所述低浓度制浆设备(2)分别通过管路与所述造纸设备(3)连接，所述造纸设备(3)、所述损纸回收设备(4)和所述高浓度制浆设备(1)沿物流走向依次连通；
所述高浓度制浆设备(1)包括沿物流走向依次连通的第一粉碎装置(11)、提浓装置(12)、第一磨浆装置(13)和第一储浆装置(14)；
所述低浓度制浆设备(2)包括沿物流走向依次连通的第二粉碎装置(21)、第二磨浆装置(22)和第二储浆装置(23)；
所述造纸设备(3)包括浆料混合装置(31)和脱水装置(32)，来自所述浆料混合装置(31)的纸浆在所述脱水装置(32)中进行成形和脱水；
所述损纸回收设备(4)包括损纸碎浆机(41)和损纸收集池(42)，来自所述造纸设备(3)的损纸经所述损纸碎浆机(41)粉碎后输送至所述损纸收集池(42)，所述损纸收集池(42)与所述第一粉碎装置(11)连通。
2.根据权利要求1所述的生活用纸生产中损纸回收利用系统，其特征在于，所述第一粉碎装置(11)包括多个第一自动投料系统(111)、与多个所述第一自动投料系统(111)一一对应的第一低浓碎浆机(112)和短纤磨前池(113)，所述第一自动投料系统(111)用于将浆板输送至所述第一低浓碎浆机(112)，所述短纤磨前池(113)用于对来自所述第一低浓碎浆机(112)的浆料进行储存。
3.根据权利要求2所述的生活用纸生产中损纸回收利用系统，其特征在于，所述提浓装置(12)包括双圆网压浆机(122)，所述双圆网压浆机(122)用于对来自所述短纤磨前池(113)的浆料进行浓缩。
4.根据权利要求1所述的生活用纸生产中损纸回收利用系统，其特征在于，所述第一磨浆装置(13)包括高浓磨浆机(131)和高浓磨后池(132)，所述高浓磨浆机(131)对浓缩后的浆料进行磨浆，利用所述高浓磨后池(132)进行储存。
5.根据权利要求1所述的生活用纸生产中损纸回收利用系统，其特征在于，所述第二粉碎装置(21)包括多个第二自动投料系统(211)、与多个所述第二自动投料系统(211)一一对应的第二低浓碎浆机(212)和长纤磨前池(213)，所述第二自动投料系统(211)用于将浆板输送至所述第二低浓碎浆机(212)，所述长纤磨前池(213)用于对来自所述第二低浓碎浆机(212)的浆料进行储存。
6.根据权利要求5所述的生活用纸生产中损纸回收利用系统，其特征在于，所述第二磨浆装置(22)包括低浓度磨浆机(222)，所述低浓度磨浆机(222)用于将来自所述长纤磨前池(213)的浆料进行磨浆，并部分回流至所述长纤磨前池(213)。
7.根据权利要求1所述的生活用纸生产中损纸回收利用系统，其特征在于，所述脱水装置(32)包括网部脱水装置(323)、靴压脱水装置(324)和干燥装置(325)，所述网部脱水装置(323)用于脱除纸浆中的绝大部分水分并初步形成湿纸页，所述靴压脱水装置(324)用于对湿纸页进行压榨脱水，所述干燥装置(325)用于对经靴压脱水装置处理后的湿纸页进行干燥。
8.根据权利要求7所述的生活用纸生产中损纸回收利用系统，其特征在于，所述网部脱水装置(323)、靴压脱水装置(324)和干燥装置(325)分别通过管路与所述损纸碎浆机(41)连接。
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