CN210826179U - 一种生物饲料固态发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物饲料固态发酵装置，包括发酵外桶、搅拌机构与发酵内桶，发酵内桶位于发酵外桶的内腔底部，搅拌机构位于发酵外桶的顶部中心处并伸入其内腔，发酵外桶的底部设置有滑轨，发酵内桶的底部左右两侧均固接有与滑轨相滑块，发酵外桶的侧壁内腔开设有输气腔，发酵外桶的内腔顶部的右侧设置有温度感应器，发酵外桶的左侧壁设置有连通输气腔的进气管，发酵外桶的顶部右侧设置有连通输气腔的出气管，发酵外桶的顶部左侧设置有减压机构，减压机构包括滑动顶柱、排压槽与竖向挡座，本实用新型设计结构合理，能够使原料与微生物充分接触，发酵均匀，同时也能够减少发酵内桶的桶壁上发酵产物的残留。

Description

一种生物饲料固态发酵装置

技术领域

本实用新型涉及发酵装置技术领域，具体为一种生物饲料固态发酵装置。

背景技术

生物饲料在发酵过程中一般需要无氧的环境，厌氧发酵是指物料在厌氧条件下通过微生物的代谢活动而被稳定化，同时伴有甲烷和CO2产生的变化。厌氧发酵操作简单，只要保证不让外部空气进入，基本不会失败。

目前生物饲料发酵装置，利用滑轨、移动装置、连接杆和气孔塞的设计，在平时将气孔堵住，避免空气中的细菌进入通气筒，进一步提高了生物饲料的发酵效果，使用起来更加卫生，但是气孔设置在通气筒的左、右两侧内壁上，气孔与内筒之间还设有锥形堵、固定盘等部件，使发酵气体排出的速度较慢，影响发酵效率，且装置内的气体排完时，通过把手带动移动装置重新堵住气孔的过程中，也会有部分外部空气进入，从而影响厌氧发酵的效果，同时通气筒整体结构较复杂，不方便内部部件的维修和更换，现已有专利公开了避免了排气时外部空气进入发酵内桶的问题。

但是，申请人认为在上述现有的生物饲料固态发酵装置在发酵过程中产生的微生物无法接触到桶底的发酵原料，微生物与发酵原料的接触面积较小，而且发酵不均匀，发酵的时间也较长，同时桶壁会残留发酵产物的污垢，残留的污垢后期需要人工进行清理，增加了操作人员的工作强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物饲料固态发酵装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物饲料固态发酵装置，包括发酵外桶、搅拌机构与发酵内桶，所述发酵内桶位于发酵外桶的内腔底部，所述搅拌机构位于发酵外桶的顶部中心处并伸入其内腔，所述发酵外桶的底部设置有滑轨，所述发酵内桶的底部左右两侧均固接有与滑轨相滑块，所述发酵外桶的侧壁内腔开设有输气腔，所述发酵外桶的内腔顶部的右侧设置有温度感应器，所述发酵外桶的左侧壁设置有连通输气腔的进气管，所述发酵外桶的顶部右侧设置有连通输气腔的出气管，所述发酵外桶的右侧壁插接有密封板，所述发酵外桶的顶部左侧设置有减压机构，所述减压机构包括滑动顶柱、排压槽与竖向挡座，所述滑动顶柱贯穿发酵外桶的顶部并且伸出，所述滑动顶柱伸出发酵外桶顶部的一端设置有限位横板，所述限位横板的底部右侧与竖向挡座相固接，所述排压槽位于发酵外桶的顶部内腔，且竖向挡座贯穿发酵外桶的顶部并且伸入排压槽的内腔中，所述排压槽贴近发酵外桶顶部表面的内腔设置有单向换气电磁阀，所述排压槽的出口处设置有空气净化器，所述搅拌机构包括转动杆、伸缩杆与搅拌叶片，所述转动杆的底部与伸缩杆相转动连接，所述搅拌叶片等间距的分列在伸缩杆的底部左右两侧，所述发酵外桶的顶部中心处设置有正反转电机，所述正反转电机动力输出端与转动杆的顶部均设置有皮带轮，两组皮带轮之间设置有皮带，所述搅拌叶片远离搅拌杆的一端设置有塑料刮片。

优选的，所述发酵外桶的右侧壁顶部与底部的侧壁均开设有T形槽，所述密封板的左侧壁顶部与底部均设置有与T形槽相配合的限位柱，且限位柱的表面设置有橡胶圈，这样能够便于发酵内桶的存放，同时也能够提高装置的气密性。

优选的，所述转动杆与发酵外桶的连接处设置有密封轴承，这样能够提高装置的气密性能，减少外部空气进入到发酵外桶的内腔，从而提高发酵微生物的繁殖。

优选的，所述进气管的进气口处设置有分流挡板，且分流挡板位于输气腔的内腔，这样能够将进入的蒸汽进行分流作用，防止蒸汽直接冲刷发酵外桶内层壳体的固定部位，从而造成局部温度过高。

优选的，所述滑块的一侧壁为斜面结构，这样能够通过原木棍或是木塞就能够完成对滑块的固定，减少了一些固定组件的使用。

优选的，所述转动杆的转动速度为10-20r/min，这样能够使发酵原料均匀的接触，同时也减少了对微生物的伤害。

优选的，同一条线上所述塑料刮片之间的间距与发酵内桶左右两侧内壁之间的距离相同，这样能够减少发酵内桶内壁上发酵产物的残留，减少人工的清理。

优选的，所述发酵内桶为套筒结构，所述发酵内桶的最外层为矩形桶，所述矩形桶的内腔中心设置有圆形桶。这样便于发酵内桶的稳固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型的一种生物饲料固态发酵装置所设置的搅拌机构能够通过转动杆带动等间距分列伸缩杆两侧的搅拌叶片匀速的转动，可实现发酵原料与微生物的充分混合，缩短了发酵时间，提高发酵产物的质量，通过刮片对发酵内桶桶壁与桶底的清刮，从而能够减少发酵产物的残留。

二、本实用新型的一种生物饲料固态发酵装置通过温度感应器显示桶内发酵的温度，进气管进去与出气管出气，从而保持发酵的合适温度，分流挡板将进入的蒸汽进行分流作用，防止蒸汽直接冲刷发酵外桶内层壳体的固定部位，从而造成局部温度过高，同时减压机构维持桶内的气压平衡，也可以减少外部空气的进入，即降低了发生炸裂的危险，也提高了微生物的存活率，空气净化器将发酵排出的气体进行净化，减少对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌机构结构示意图；

图3为本实用新型的减压机构放大示意图；

图4为本实用新型的发酵外桶与密封板连接俯视图；

图5为本实用新型的发酵内桶结构示意图；

图中、1-发酵外桶；2-搅拌机构；21-皮带轮；22-转动杆；23-皮带；24- 密封轴承；25-正反转电机；26-塑料刮片；27-伸缩杆；28-搅拌叶片；29-搅拌杆；3-发酵内桶；4-减压机构；41-限位横板；42-竖向挡座；43-空气净化器；44-电磁阀；45-排压槽；46-滑动顶柱；5-滑轨；6-滑块；7-输气腔；8- 进气管；9-出气管；10-密封板；11-温度感应器；12-分流挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种生物饲料固态发酵装置，包括发酵外桶1、搅拌机构2与发酵内桶3，发酵内桶3为套筒结构，发酵内桶3的最外层为矩形桶，矩形桶的内腔中心设置有圆形桶。这样便于发酵内桶3的稳固，发酵内桶3位于发酵外桶1的内腔底部，发酵外桶1的右侧壁顶部与底部的侧壁均开设有T形槽，密封板10的左侧壁顶部与底部均设置有与T形槽相配合的限位柱，且限位柱的表面设置有橡胶圈，这样能够便于发酵内桶3的存放，同时也能够提高装置的气密性，搅拌机构2位于发酵外桶1的顶部中心处并伸入其内腔，发酵外桶1的底部设置有滑轨5，发酵内桶3的底部左右两侧均固接有与滑轨5相滑块6，滑块6的一侧壁为斜面结构，这样能够通过原木棍或是木塞就能够完成对滑块6的固定，减少了一些固定组件的使用，发酵外桶1的侧壁内腔开设有输气腔7，发酵外桶1的内腔顶部的右侧设置有温度感应器11，发酵外桶1的左侧壁设置有连通输气腔7的进气管8，进气管8的进气口处设置有分流挡板12，且分流挡板12位于输气腔7的内腔，这样能够使挡流板12将进入的蒸汽进行分流作用，防止蒸汽直接冲刷发酵外桶1内层壳体的固定部位，从而造成局部温度过高，发酵外桶1 的顶部右侧设置有连通输气腔7的出气管9，发酵外桶1的右侧壁插接有密封板10，发酵外桶1的顶部左侧设置有减压机构4，减压机构4包括滑动顶柱46、排压槽45与竖向挡座42，滑动顶柱46贯穿发酵外桶1的顶部并且伸出，滑动顶柱46伸出发酵外桶1顶部的一端设置有限位横板41，限位横板41的底部右侧与竖向挡座42相固接，排压槽45位于发酵外桶1的顶部内腔，且竖向挡座42贯穿发酵外桶1的顶部并且伸入排压槽45的内腔中，排压槽45 贴近发酵外桶1顶部表面的内腔设置有单向换气电磁阀44，排压槽45的出口处设置有空气净化器43，搅拌机构2包括转动杆22、伸缩杆27与搅拌叶片 28，转动杆22与发酵外桶1的连接处设置有密封轴承24，这样能够提高装置的气密性能，减少外部空气进入到发酵外桶1的内腔，从而提高发酵微生物的繁殖，转动杆22的底部与伸缩杆27相螺接，转动杆22的转动速度为 10-20r/min，这样能够使发酵原料均匀的接触，同时也减少了对微生物的伤害，伸缩杆29的底部通过固定螺栓固接有搅拌杆29，搅拌叶片28等间距的分列在搅拌杆29的底部左右两侧，发酵外桶1的顶部中心处设置有正反转电机25，正反转电机25动力输出端与转动杆22的顶部均设置有皮带轮21，两组皮带轮21之间设置有皮带23，搅拌叶片28远离搅拌杆29的一端设置有塑料刮片26，同一条线上塑料刮片26之间的间距与发酵内桶3左右两侧内壁之间的距离相同，这样能够减少发酵内桶3内壁上发酵产物的残留，减少人工的清理。

工作原理：将发酵的混合物加入到发酵内桶3的圆形桶中，通过发酵外桶1底部的滑轨5与发酵内桶3底部的滑块6之间的滑动，从而将发酵内桶3 的矩形桶紧贴发酵外桶1的内腔侧壁，用固定块对滑块6进行固定，通过固定螺栓将搅拌杆29与伸缩杆27固接安装，用密封板10对发酵外桶1的侧壁密封，通过温度感应器11感应桶内的温度，进气管8进气与出气管9出气，保持发酵的合适温度，从而提高发酵微生物的存货率，分流挡板12将进入的蒸汽进行分流作用，启动正反转电机25，正反转电机25正转时，带动套裹在两组皮带轮24上的皮带23运动，运动的皮带21带动转动杆22转动，转动的转动杆22带动伸缩杆27向下转动，当正反转电机25反转时，带动套裹在两组皮带轮24上的皮带23运动，运动的皮带21带动转动杆22转动，转动的转动杆22带动伸缩杆27向上转动，从而达到使发酵微生物与发酵原料充分接触的目的，伸缩杆27两端的塑料刮片26对发酵内桶3的圆形桶侧壁与底部进行刮刷，即减少了桶壁与桶底发酵产物的残留，也减少桶壁与桶底的刮伤，当桶内的压强过高时，在压强差的作用下，将会顶着滑动顶柱46滑动，滑动顶柱46的最大滑动距离小于发酵外桶1的桶厚，滑动的滑动顶柱46带动限位横板41上升，限位横板41带动竖向挡座上升，从而将排压槽45的通道打开，单向换气电磁阀44启动，进行单向的减压，从而减少了外部空气的进入，排出的气体经过空气净化器43的净化排入到外部环境，从而减少了对环境的污染，发酵完成后，旋钮固定螺栓将搅拌杆29与伸缩杆27拆卸，从而将发酵内桶3取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种生物饲料固态发酵装置，包括发酵外桶(1)、搅拌机构(2)与发酵内桶(3)，其特征在于：所述发酵内桶(3)位于发酵外桶(1)的内腔底部，所述搅拌机构(2)位于发酵外桶(1)的顶部中心处并伸入其内腔，所述发酵外桶(1)的底部设置有滑轨(5)，所述发酵内桶(3)的底部左右两侧均固接有与滑轨(5)相滑块(6)，所述发酵外桶(1)的侧壁内腔开设有输气腔(7)，所述发酵外桶(1)的内腔顶部的右侧设置有温度感应器(11)，所述发酵外桶(1)的左侧壁设置有连通输气腔(7)的进气管(8)，所述发酵外桶(1)的顶部右侧设置有连通输气腔(7)的出气管(9)，所述发酵外桶(1)的右侧壁插接有密封板(10)，所述发酵外桶(1)的顶部左侧设置有减压机构(4)，所述减压机构(4)包括滑动顶柱(46)、排压槽(45)与竖向挡座(42)，所述滑动顶柱(46)与发酵外桶(1)的顶部内腔滑动连接并且伸出，所述滑动顶柱(46)伸出发酵外桶(1)顶部的一端设置有限位横板(41)，所述限位横板(41)的底部右侧与竖向挡座(42)相固接，所述排压槽(45)位于发酵外桶(1)的顶部内腔，且竖向挡座(42)贯穿发酵外桶(1)的顶部并且伸入排压槽(45)的内腔中，所述排压槽(45)贴近发酵外桶(1)顶部表面的内腔设置有单向换气电磁阀(44)，所述排压槽(45)的出口处设置有空气净化器(43)，所述搅拌机构(2)包括转动杆(22)、伸缩杆(27)与搅拌叶片(28)，所述转动杆(22)的底部与伸缩杆(27)相螺接，所述伸缩杆(27)的底部通过固定螺栓固接有搅拌杆(29)，所述搅拌叶片(28)等间距的分列在搅拌杆(29)的底部左右两侧，所述发酵外桶(1)的顶部中心处设置有正反转电机(25)，所述正反转电机(25)动力输出端与转动杆(22)的顶部均设置有皮带轮(21)，两组皮带轮(21)之间设置有皮带(23)，所述搅拌叶片(28)远离搅拌杆(29)的一端设置有塑料刮片(26)。

2.根据权利要求1所述的一种生物饲料固态发酵装置，其特征在于：所述发酵外桶(1)的右侧壁顶部与底部的侧壁均开设有T形槽，所述密封板(10)的左侧壁顶部与底部均设置有与T形槽相配合的限位柱，且限位柱的表面设置有橡胶圈。

3.根据权利要求1所述的一种生物饲料固态发酵装置，其特征在于：所述转动杆(22)与发酵外桶(1)的连接处设置有密封轴承(24)。

4.根据权利要求1所述的一种生物饲料固态发酵装置，其特征在于：所述进气管(8)的进气口处设置有分流挡板(12)，且分流挡板(12)位于输气腔(7)的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种生物饲料固态发酵装置，其特征在于：所述滑块(6)的一侧壁为斜面结构。

6.根据权利要求1所述的一种生物饲料固态发酵装置，其特征在于：所述转动杆(22)的转动速度为10-20r/min。

7.根据权利要求1所述的一种生物饲料固态发酵装置，其特征在于：同一条线上所述塑料刮片(26)之间的间距与发酵内桶(3)左右两侧内壁之间的距离相同。

8.根据权利要求1所述的一种生物饲料固态发酵装置，其特征在于：所述发酵内桶(3)为套筒结构，所述发酵内桶(3)的最外层为矩形桶，所述矩形桶的内腔中心设置有圆形桶。

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