CN210826084U - 一种煤制气湿法脱硫化氢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤制气湿法脱硫化氢装置，包括脱硫塔、气液分离器、再生沉降槽、过滤机、熔硫釜和药剂罐；脱硫塔的内部底部设有溶液池，脱硫塔的底部侧面设有煤制气入口；脱硫塔的内部上方设有四层喷淋区，每层喷淋区设置有多个喷淋装置；脱硫塔的顶部通过气体管道与气液分离器相连；脱硫塔的底部侧面通过溶液管道与再生沉降槽相连，再生沉降槽的内部设有再生沉降溶液，再生沉降溶液中设置有曝气装置；再生沉降槽的底部通过过滤管道与过滤机相连。本实用新型解决传统湿法脱硫工艺简单，气液传质效率低，利用空气用量高的问题，本申请采用的设备占地面积小，投资费用低，辅助化学品消耗低，节约成本。

Description

一种煤制气湿法脱硫化氢装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫化氢设备领域，特别是一种煤制气湿法脱硫化氢装置。

背景技术

在传统的工业生产中，需要对排放的废气或废液进行清理。硫化氢是常见的工业废气，且是一种有毒有害的气体，气体中存在硫化氢会产生种种有害的影响，如石油天然气管道，由于硫化氢酸性的长期腐蚀而破裂；还有在合成氨工业中，硫化氢的存在使得工业催化剂中毒；另外，空气中含有0.10％硫化氢就会使人发生头痛、眩晕等中毒症状，空气含硫化氢过高将危及居民生活安全。若将其直接排放或燃烧后转变成二氧化硫排放，均会对大气环境造成严重污染。因此，硫化氢是属于必须消除或控制的气体污染物，无论是从环境还是从生产考虑都必须进行脱硫。

现有的脱硫化氢主要分为干法脱硫和湿法脱硫，干法是利用硫化氢的还原性和可燃性，以固体氧化剂或吸附剂来脱硫或直接燃烧，其中包括克劳斯法、氧化铁法、活性炭法等；湿法按其所用的不同脱硫剂分为液体吸收法和吸收氧化法两类，液体吸收法中有利用碱性溶液的化学吸收法和利用有机溶剂的物理吸收法，以及物理化学吸收法，吸收氧化法主要利用各种氧化剂、催化剂进行脱硫。

现有的湿法脱硫工艺简单，气液传质效率低，利用空气用量高，消耗的成本大，不利于商业化应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种煤制气湿法脱硫化氢装置，解决传统湿法脱硫工艺简单，气液传质效率低，利用空气用量高的问题，本申请采用的设备占地面积小，投资费用低，辅助化学品消耗低，节约成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种煤制气湿法脱硫化氢装置，包括脱硫塔、气液分离器、再生沉降槽、过滤机、熔硫釜和药剂罐；脱硫塔的内部底部设有溶液池，脱硫塔的底部侧面设有煤制气入口；脱硫塔的内部上方设有四层喷淋区，每层喷淋区设置有多个喷淋装置；脱硫塔的顶部通过气体管道与气液分离器相连；脱硫塔的底部侧面通过溶液管道与再生沉降槽相连，再生沉降槽的内部设有再生沉降溶液，再生沉降溶液中设置有曝气装置；再生沉降槽的顶部通过药剂管道与药剂罐相连，再生沉降槽的底部侧面通过喷淋管道分别与脱硫塔内的喷淋装置相连；再生沉降槽的底部通过过滤管道与过滤机相连，过滤机的回流出口通过回流管道与再生沉降装置相连，过滤机的下方通过熔硫管道与熔硫釜相连。

需要说明的是，本实用新型的煤制气进入脱硫塔，脱硫塔中的喷淋装置喷洒出液体，液体吸收待处理的气相中的硫化氢，得到带硫混合物；脱硫塔中的气体部分进入气液分离器，通过重力将气体和富液分离；而脱硫塔底部的富液送入再生沉降槽，再生沉降槽中通入空气，富液与氧气反应得到单质硫固定，液体混合物与单质硫通过液固出口流入过滤机，过滤机对单质硫进行过滤后，送入熔硫釜。

再生沉降槽的上层为贫液区，中层为沉降区，下层为浓缩区。上层的贫液受到源源不断的富液反应，而沉降区的液体通过喷淋装置再次送入脱硫塔中，循环使用，下层的浓缩区进入过滤机中进行过滤处理，过滤后的液体返回再生沉降槽继续反应，而过滤机将单质硫送入熔硫釜。

进一步的，熔硫釜的顶部侧面设有蒸汽入口，熔硫釜的底部侧面设有冷凝液出口，熔硫釜的底部中央设有熔硫出口。

进一步的，过滤机与熔硫釜之间还设有制浆槽，过滤机通过制浆管道与制浆槽相连，制浆槽通过熔硫管道与熔硫釜的顶部相连，熔硫釜的熔硫出口通过管道与液硫罐相连。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将脱硫塔中的液体送入再生沉降槽，经过脱硫塔进行初脱硫，再由再生沉降槽进行再脱硫，再生沉降槽将反应后的液体送入脱硫塔中进行循环使用，节约了水源，再生沉降槽的液固出口与过滤机连通，能实现固液分离，分离后的单质硫直接送入熔硫釜，避免硫磺沉积堵塞管道。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，10-煤制气入口，11-脱硫塔，12-溶液管道，13-喷淋装置，14-气液分离器，15-再生沉降槽，16-曝气装置，17-过滤管道，18-过滤机，19-熔硫釜，20-回流管道，21-蒸汽入口，22-冷凝器出口，23-熔硫出口，24-药剂罐，25-喷淋管道，26-空气管道。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

实施例：

一种煤制气湿法脱硫化氢装置，请参阅附图1所示，该本实用新型的煤制气进入脱硫塔11，脱硫塔11中的喷淋装置13喷洒出液体，液体吸收待处理的气相中的硫化氢，得到带硫混合物；脱硫塔11中的气体部分进入气液分离器14，通过重力将气体和富液分离；而脱硫塔11底部的富液送入再生沉降槽15，再生沉降槽15中通入空气，富液与氧气反应得到单质硫固定，液体混合物与单质硫通过液固出口流入过滤机18，过滤机18对单质硫进行过滤后，送入熔硫釜19。

以下结合附图进行进一步说明。

一种煤制气湿法脱硫化氢装置，请参阅附图1所示，包括脱硫塔11、气液分离器14、再生沉降槽15、过滤机18、熔硫釜19和药剂罐24；脱硫塔11的内部底部设有溶液池，脱硫塔的11底部侧面设有煤制气入口10；脱硫塔11的内部上方设有四层喷淋区，每层喷淋区设置有多个喷淋装置13；脱硫塔11的顶部通过气体管道与气液分离器14相连；脱硫塔11的底部侧面通过溶液管道12与再生沉降槽15相连，再生沉降槽15的内部设有再生沉降溶液，再生沉降溶液中设置有曝气装置16，曝气装置16与空气管道26相连；再生沉降槽15的顶部通过药剂管道与药剂罐24相连，再生沉降槽15的底部侧面通过喷淋管道25分别与脱硫塔11内的喷淋装置13相连；再生沉降槽15的底部通过过滤管道与过滤机18相连，过滤机18的回流出口通过回流管道20与再生沉降装置15相连，过滤机18的下方通过熔硫管道与熔硫釜19相连，熔硫釜19的顶部侧面设有蒸汽入口21，熔硫釜19的底部侧面设有冷凝液出口22，熔硫釜19的底部中央设有熔硫出口23。

进一步的，过滤机18与熔硫釜19之间还设有制浆槽，过滤机18通过制浆管道与制浆槽相连，制浆槽通过熔硫管道与熔硫釜19的顶部相连，熔硫釜19的熔硫出口通过管道与液硫罐相连；再生沉降槽15的顶部还设有气体出口，气体出口通过废气管道与分液罐相连。

本实用新型将脱硫塔11中的液体送入再生沉降槽15，经过脱硫塔11进行初脱硫，再由再生沉降槽15进行再脱硫，再生沉降槽15将反应后的液体送入脱硫塔11中进行循环使用，节约了水源，再生沉降槽15的液固出口与过滤机18连通，能实现固液分离，分离后的单质硫直接送入熔硫釜19，避免单质硫沉积堵塞管道。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种煤制气湿法脱硫化氢装置，其特征在于，包括脱硫塔、气液分离器、再生沉降槽、过滤机、熔硫釜和药剂罐；脱硫塔的内部底部设有溶液池，脱硫塔的底部侧面设有煤制气入口；脱硫塔的内部上方设有四层喷淋区，每层喷淋区设置有多个喷淋装置；脱硫塔的顶部通过气体管道与气液分离器相连；脱硫塔的底部侧面通过溶液管道与再生沉降槽相连，再生沉降槽的内部设有再生沉降溶液，再生沉降溶液中设置有曝气装置；再生沉降槽的顶部通过药剂管道与药剂罐相连，再生沉降槽的底部侧面通过喷淋管道分别与脱硫塔内的喷淋装置相连；再生沉降槽的底部通过过滤管道与过滤机相连，过滤机的回流出口通过回流管道与再生沉降装置相连，过滤机的下方通过熔硫管道与熔硫釜相连。

2.根据权利要求1所述一种煤制气湿法脱硫化氢装置，其特征在于，熔硫釜的顶部侧面设有蒸汽入口，熔硫釜的底部侧面设有冷凝液出口，熔硫釜的底部中央设有熔硫出口。

3.根据权利要求1所述一种煤制气湿法脱硫化氢装置，其特征在于，过滤机与熔硫釜之间还设有制浆槽，过滤机通过制浆管道与制浆槽相连，制浆槽通过熔硫管道与熔硫釜的顶部相连，熔硫釜的熔硫出口通过管道与液硫罐相连。

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