CN210826057U - 一种垃圾无氧碳化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾无氧碳化系统，包括粗碎机、链板式输送机、弹跳筛、输送机一、细粉碎机、输送机二、一级烘干炉、输送机三、二级烘干炉、输送机四、过渡仓、输送机五、出料水冷螺旋机、碳化炉、旋风除尘器、布袋除尘器、光氧废气净化机一、脱硫塔、光氧废气净化机二，本实用新型连续式加料，连续性出料，没有频繁加料的繁琐；垃圾碳化炉提高了碳化效率；烟气净化装置，净化后的烟气通过烟气利用风机收集并引入燃烧室中进行燃烧，使有害气体被燃尽，不仅节约了能源，还净化了烟气；使烟气排放优于国家标准；具有推广应用的价值。

Description

一种垃圾无氧碳化系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理设备应用领域，尤其涉及一种垃圾无氧碳化系统。

背景技术

垃圾是放错了地方的资源，而世界各国都为之困扰。如今，中国城市化水平高峰期的到来使我国面临的城市生活垃圾处理问题更加严峻。城市是大家的，城市的卫生要靠大家共同来维护。

目前国内的垃圾多采用填埋和焚烧的工艺处理，且填埋处理正在逐步禁止，多个省市已下发停止垃圾填埋的文件，焚烧处理过程中可能产生较为严重的“二恶英”问题，必须对烟气投入很大的资金进行处理，而且整套设备投资大，技术集成度高。

人们所产生的垃圾每年都在逐步增加.有关部门统计每人每天大约产生 0.8-1.1公斤的垃圾.且数字在不断的增加，随着社会的发展.垃圾处理已成为一个迫切需耍解决的问题。

“高温裂解”等同于焚烧，又不同于焚烧.在无氧的前提下将分拣后的垃圾高温裂解.由于生活垃圾多由生物质类组成.生物质在炭化时又能产生一定的可燃气体，所产生的可燃气体又作为热源来为炭化设备加热，提高炉温，而且在高温裂解中所产生的有害气体经处理后被高温燃烧，使有害气体得到了有效的解决；即节省加热能源.又减少了排放.这项技术我们称为“无氧炭化技术”

为解决上述问题，引进日本无氧碳化技术，并根据生活垃圾的特点设计开发并制造出了垃圾无氧碳化专用炉，此碳化炉具有占地小，投资少的优点，而且由于是无氧炭化且有害气体进行二次燃烧不会出现“二噁英”问题，特别适合城镇小型垃圾处理。故“无氧炭化技术”是解决垃圾问题的必经之路。

为了能达到更好的碳化效果，垃圾在碳化前需对垃圾进行分类筛选，即垃圾分选是采用一流的设计理念和制造工艺，完善的配置和可靠的性能。同时，采用了国内首创的垃圾分选流水线与垃圾压缩机对接技术，使垃圾转运站实现了垃圾收集、分拣、转运一体化运作的工作模式，提高废旧资源的回收利用率，来提高垃圾转运站的经济、环境和社会效益，以适应废弃物资源回收的社会需要和循环经济、可持续科学发展观理念

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种垃圾无氧碳化系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型包括粗碎机、链板式输送机、弹跳筛、输送机一、细粉碎机、输送机二、一级烘干炉、输送机三、二级烘干炉、输送机四、过渡仓、输送机五、出料水冷螺旋机、碳化炉、旋风除尘器、布袋除尘器、光氧废气净化机一、脱硫塔、光氧废气净化机二，所述粗碎机的出料口通过所述链板式输送机与所述弹跳筛的进料口连接，所述弹跳筛的出料口通过所述输送机一与细粉碎机的进料口连接，所述细粉碎机的出料口通过所述输送机二与所述一级烘干炉的进料口连接，所述一级烘干炉的出料口通过所述输送机三与所述二级烘干炉的进料口连接，所述二级烘干炉的出料口通过所述输送机四与所述过渡仓的进料口连接，所述过渡仓的出料口通过所述输送机五与所述出料水冷螺旋机的进料口连接，所述出料水冷螺旋机的出料口连接所述炭化炉，所述一级烘干炉的排烟口和所述二级烘干炉的排烟口依次连接所述旋风除尘器、布袋除尘器、光氧废气净化机一、脱硫塔，所述二级烘干炉连接的脱硫塔和所述炭化炉的排烟口还连接有所述光氧废气净化机二。

优选的，所述链板式输送机设置有强力除铁器。

原始垃圾进入粗破机进行粗级破碎，后通过链板式给料机(带强磁除铁器选出铁类物质)输送给强跳筛分机把砖头、瓦块等物质分离出来，并在此设立分拣工位把分拣出来的垃圾进行分类，按照分类进行二次处理；被分离出砖头等物质后的垃圾从筛跳机出来后进入细粉碎机，细粉后的垃圾经输送机送入一级烘干炉进行初次烘干，后进入二级烘干炉对初级烘干的垃圾进行二次烘干达到垃圾碳化的条件(含水率不大于20％)，烘干合格后的垃圾经输送机送至无氧碳化机进行垃圾碳化，后经水冷螺旋出料机进行冷却和出料。其间各个输送过程均采用螺旋输送机，密封安装，防止异味外漏。

此系统为生物质或天然气等清洁热源进行加热烘干，烟气依次进入碳化炉，一级烘干炉、二级烘干炉，旋风除尘器、布袋除尘器，光氧除臭机，脱硫塔等经过一系列的烟气净化后经烟囱排出。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型是一种垃圾无氧碳化系统，与现有技术相比，本实用新型具有以下积极有效的效果；

1、连续式加料，连续性出料，没有频繁加料的繁琐；

2、采用独特的粗破机，能够把大块的垃圾不断的打散破碎；

3、采用螺旋式输送机，且进出料口均为密封结构，杜绝垃圾异味外泄；

4、采用强磁除铁器，靠强大的磁力分拣出垃圾中铁类物质；

5、采用的垃圾烘干炉，设计为低温两道烘干；

6、采用的垃圾碳化炉，碳化炉内采用独特的二回程螺旋结构，增加了物料碳化时间，不仅减少了设备的占地面积而且提高了碳化效率；

7、采用的进出料闭风落料结构，使物料进入碳化炉后保持在缺氧的状态下碳化；

8、通过在炉体烟箱上设有可对置于炉体内的物料温度进行监测的热电偶，及时显示烘干温度和连锁控制烟气温度，使碳化炉保持在有效的碳化温度范围内；

9、在碳化炉检修箱上设置有排烟口，及时对碳化炉泄压的烟气进行收集、排出；

10、碳化炉出料口接有全水冷螺旋输送机，经闭风落料器后进入碳化收集区；

11、全系统烟道均采用保温设计，减少了热量的损耗；

12、垃圾碳化系统设置烟气净化装置，净化后的烟气通过烟气利用风机收集并引入燃烧室中进行燃烧，使有害气体被燃尽，不仅节约了能源，还净化了烟气；

13、烟气经碳化炉后由两个出烟口分别进入一级烘干炉、二级烘干炉进行烟气余热的二次利用，排出的烟气经旋风除尘器、布袋除尘器，光氧除臭机，脱硫塔等经过一系列的净化后经烟囱排出；使烟气排放优于国家标准；

14、碳化炉内温度为200-600度，进料垃圾水分小于20％，终水为0％。

15、结构设计独特，结构紧凑，可碳化各种生活垃圾。

附图说明

图1为本实用新型的垃圾无氧碳化系统平面布置图；

图2为本实用新型中的一级、二级烘干炉的结构示意图；

图3为本实用新型中的碳化炉的结构示意图；

图4为本实用新型中的的废气净化装置的结构示意图；

图5为本实用新型中的螺旋输送机的结构示意图；

图6为本实用新型中的粗破机结构示意图；

图7为本实用新型的链板式输送机(带强磁除铁器)结构示意图；

图8为本实用新型的弹跳机的结构示意图；

图9位本实用新型的细碎机的结构示意图；

图10为本实用新型中的旋风除尘器的结构示意图；

图11为本实用新型中的布袋除尘器的结构示意图；

图12为本实用新型中的脱硫塔的结构示意图；

图13为本实用新型的垃圾垃圾无氧碳化系统工艺流程图；

图14位本实用新型的垃圾无氧碳化系统烟气净化工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-12所示：包括粗碎机1-1、链板式输送机1-2、弹跳筛1-3、输送机一1-4、细粉碎机1-5、输送机二1-6、一级烘干炉1-7、输送机三1-8、二级烘干炉1-9、输送机四1-10、过渡仓1-11、输送机五1-12、出料水冷螺旋机1-13、碳化炉1-14、旋风除尘器1-15、布袋除尘器1-16、光氧废气净化机一1-17、脱硫塔1-18、光氧废气净化机二1-19，所述粗碎机的出料口通过所述链板式输送机与所述弹跳筛的进料口连接，所述弹跳筛的出料口通过所述输送机一与细粉碎机的进料口连接，所述细粉碎机的出料口通过所述输送机二与所述一级烘干炉的进料口连接，所述一级烘干炉的出料口通过所述输送机三与所述二级烘干炉的进料口连接，所述二级烘干炉的出料口通过所述输送机四与所述过渡仓的进料口连接，所述过渡仓的出料口通过所述输送机五与所述出料水冷螺旋机的进料口连接，所述出料水冷螺旋机的出料口连接所述炭化炉，所述一级烘干炉的排烟口和所述二级烘干炉的排烟口依次连接所述旋风除尘器、布袋除尘器、光氧废气净化机一、脱硫塔，所述二级烘干炉连接的脱硫塔和所述炭化炉的排烟口还连接有所述光氧废气净化机二。

所述链板式输送机2设置有强力除铁器1-2-1。

所述的粗碎机1-1为原始垃圾进行粗级粉碎；

所述的链板式输送机2设置有强力除铁器1-2-1，分拣出垃圾中的铁类金属；

所述螺旋输送机1-4、1-6、1-8、1-10、1-12等输送机均为作为垃圾的传送机构，进出料口均采用密封结构，防止垃圾异味外漏；

所述的弹跳筛1-3，分拣垃圾内砖头、瓦块等物质；

所述的弹跳机1-3，筛板上不设置筛孔；

所述的粗碎机1-1为破碎、打散原始垃圾；

所述的细碎机1-5为使垃圾大小达到无氧碳化的要求；

所述的一级、二级烘干炉1-7/1-9为垃圾烘干设备，为垃圾碳化(含水率不大于20％)做预处理；

所述的过渡仓1-11为烘干后的垃圾存放处，调节碳化和烘干速度不均衡；

所述的碳化炉1-14为本碳化处理的核心，使垃圾进入后再内进行无氧碳化；

所述出料水冷螺旋输送机1-13为物料成品冷却降温；

所述的一种连续旋转垃圾无氧碳化专用炉，其烟气经旋风除尘1-15、布袋除尘1-16、光氧废气净化机一1-17、脱硫塔1-18、光氧废气净化机二1-19等一系列烟气净化后，达标烟气由烟囱排出；

所述的一种垃圾无氧碳化系统，原始垃圾首先进入粗碎机1-1对垃圾进行粗粉、打散，是垃圾均匀的进入链板式输送机1-2，垃圾中的铁类金属被强力除铁器1-2-1分离出来后进行二次处理，经过除铁器后的垃圾进入弹跳筛1-3，垃圾在弹跳筛1-3内分离出砖头、瓦块等重质量物体后，进入细粉碎机1-5中进行垃圾粉碎，粉碎合格后的垃圾进入一级烘干炉1-5，烘干物料通过输送机1-8进入二级烘干炉1-9进行二次烘干，烘干后的垃圾通过输送机1-10进入过渡仓1-11、通过输送机1-12进入炭化炉1-14进行无氧碳化，碳化产品通过出料水冷螺旋输送机1-13冷却排出；

所述的的一种垃圾无氧碳化系统，由碳化炉1-14分别进入一级烘干炉1-7、二级烘干炉1-8，通过旋风除尘1-15、布袋除尘1-16、光氧废气净化机一1-17、光氧废气净化机二1-19等一系列烟气净化设备后，达标烟气由烟囱排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种垃圾无氧碳化系统，其特征在于：包括粗碎机、链板式输送机、弹跳筛、输送机一、细粉碎机、输送机二、一级烘干炉、输送机三、二级烘干炉、输送机四、过渡仓、输送机五、出料水冷螺旋机、碳化炉、旋风除尘器、布袋除尘器、光氧废气净化机一、脱硫塔、光氧废气净化机二，所述粗碎机的出料口通过所述链板式输送机与所述弹跳筛的进料口连接，所述弹跳筛的出料口通过所述输送机一与细粉碎机的进料口连接，所述细粉碎机的出料口通过所述输送机二与所述一级烘干炉的进料口连接，所述一级烘干炉的出料口通过所述输送机三与所述二级烘干炉的进料口连接，所述二级烘干炉的出料口通过所述输送机四与所述过渡仓的进料口连接，所述过渡仓的出料口通过所述输送机五与所述出料水冷螺旋机的进料口连接，所述出料水冷螺旋机的出料口连接所述碳化炉，所述一级烘干炉的排烟口和所述二级烘干炉的排烟口依次连接所述旋风除尘器、布袋除尘器、光氧废气净化机一、脱硫塔，所述二级烘干炉连接的脱硫塔和所述碳化炉的排烟口还连接有所述光氧废气净化机二。

2.根据权利要求1所述的垃圾无氧碳化系统，其特征在于：所述链板式输送机设置有强力除铁器。

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