CN210825980U - 一种有机肥料发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有机肥料发酵罐，属于发酵罐领域，一种有机肥料发酵罐，包括罐体，罐体的内部上端开设有腔室，腔室的上端面固定安装有电机，电机通过电机轴固定安装有第一齿轮，腔室的下端面两侧通过轴承转动连接有转轴，转轴的上端侧面均固定安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，转轴的侧面固定安装有搅拌叶，搅拌叶的端部滑动连接于罐体内部侧面，罐体的上端侧面开设有进料口，罐体的下端中部开设有出料口，出料口端部固定安装有阀门。该有机肥料发酵罐，通过电机带动罐体两侧的转轴转动，从而可对罐体内的肥料进行搅拌，避免单根搅拌轴搅拌时产生涡流，使得微生物与肥料混合更加均匀，提高发酵效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及发酵罐领域，更具体地说，涉及一种有机肥料发酵罐。
背景技术
有机肥料是天然有机质经微生物分解或发酵而成的一类肥料，中国又称农家肥。
传统的有机肥料发酵罐在使用时，通常是通过单根搅拌轴对肥料进行搅拌，在搅拌过程中肥料容易产生涡流，导致肥料与微生物混合部均匀，影响发酵，发酵效果较差，且传统的有机肥料发酵罐在使用时，在对肥料加入空气时，是将空气输送到肥料的上方，导致肥料内部缺乏氧气，使得发酵速度降低，使用效果较差。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种有机肥料发酵罐，通过电机带动罐体两侧的转轴转动，从而可对罐体内的肥料进行搅拌，避免单根搅拌轴搅拌时产生涡流，使得微生物与肥料混合更加均匀，提高发酵效果，通过风机将外界的空气输送到凹槽的内部，在通过转轴侧面开设的出气孔排放到肥料的内部，可对肥料的内部输送空气中的氧气，增加发酵的速度，提高使用效果。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种有机肥料发酵罐，包括罐体，罐体的内部上端开设有腔室，腔室的上端面固定安装有电机，电机通过电机轴固定安装有第一齿轮，腔室的下端面两侧通过轴承转动连接有转轴，转轴的上端侧面均固定安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，转轴的侧面固定安装有搅拌叶，搅拌叶的端部滑动连接于罐体内部侧面，罐体的下端中部开设有出料口，出料口端部固定安装有阀门，通过电机带动罐体两侧的转轴转动，从而可对罐体内的肥料进行搅拌，避免单根搅拌轴搅拌时产生涡流，使得微生物与肥料混合更加均匀，提高发酵效果，通过风机将外界的空气输送到凹槽的内部，在通过转轴侧面开设的出气孔排放到肥料的内部，可对肥料的内部输送空气中的氧气，增加发酵的速度，提高使用效果，腔室的上端两侧均固定安装有风机，风机的上下端均固定安装有气管，气管的上端固定安装于腔室上端两侧开设的通孔的内部下端，气管的下端面转动连接于转轴上端开设的凹槽的内部，风机可通过气管将外界的空气输送到转轴上端开设的凹槽的内部。
进一步的，通孔的内部上端固定安装有第一滤网，可避免外界空气中的杂物通过气管输送到凹槽的内部，将出气孔堵住。
进一步的，气管的下端侧面固定安装有密封块，密封块转动连接于凹槽的上端侧面，可将气管和凹槽之间的间隙密封住，避免风机输送的气体通过气管和凹槽之间的间隙泄露。
进一步的，凹槽的侧面均开设有出气孔，出气孔的端部侧面固定安装有第二滤网，可避免罐体内的肥料流入出气孔将出气孔堵住。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过电机带动罐体两侧的转轴转动，从而可对罐体内的肥料进行搅拌，避免单根搅拌轴搅拌时产生涡流，使得微生物与肥料混合更加均匀，提高发酵效果，通过风机将外界的空气输送到凹槽的内部，在通过转轴侧面开设的出气孔排放到肥料的内部，可对肥料的内部输送空气中的氧气，增加发酵的速度，提高使用效果。
(2)腔室的上端两侧均固定安装有风机，风机的上下端均固定安装有气管，气管的上端固定安装于腔室上端两侧开设的通孔的内部下端，气管的下端面转动连接于转轴上端开设的凹槽的内部，风机可通过气管将外界的空气输送到转轴上端开设的凹槽的内部。
(3)通孔的内部上端固定安装有第一滤网，可避免外界空气中的杂物通过气管输送到凹槽的内部，将出气孔堵住。
(4)气管的下端侧面固定安装有密封块，密封块转动连接于凹槽的上端侧面，可将气管和凹槽之间的间隙密封住，避免风机输送的气体通过气管和凹槽之间的间隙泄露。
(5)凹槽的侧面均开设有出气孔，出气孔的端部侧面固定安装有第二滤网，可避免罐体内的肥料流入出气孔将出气孔堵住。
附图说明
图1为本实用新型的正面剖视图；
图2为本实用新型A处放大图；
图3为本实用新型的转轴俯面剖视图。
图中标号说明：
1罐体、2腔室、21风机、22气管、23通孔、24凹槽、25第一滤网、26 密封块、27出气孔、28第二滤网、3电机、4第一齿轮、5转轴、6第二齿轮、 7搅拌叶、8出料口、9阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种有机肥料发酵罐，包括罐体1，请参阅图1、图2和图3，罐体1的内部上端开设有腔室2，腔室2的上端面固定安装有电机3，型号为Y90S-1，电机3与开关和外部电源通过导线串联连接，电机3通过电机轴固定安装有第一齿轮4，腔室2的下端面两侧通过轴承转动连接有转轴5，转轴5的上端侧面均固定安装有第二齿轮6，第一齿轮4与第二齿轮6相啮合，可通过电机3带动转轴5转动，从而使得搅拌叶7转动，对罐体1内部的肥料进行搅拌，转轴5的侧面固定安装有搅拌叶7，用来搅拌肥料，使得微生物与肥料混合均匀，搅拌叶7的端部滑动连接于罐体1内部侧面，罐体1的上端侧面开设有进料口8，用来投放肥料和微生物，罐体1的下端中部开设有出料口9，用来排出发酵完成后的肥料，出料口9端部固定安装有阀门10，通过阀门10可控制肥料的排放，腔室2的上端两侧均固定安装有风机21，型号为HF-150P，风机21与开关和外部电源通过导线串联连接，风机21的上下端均固定安装有气管22，气管22的上端固定安装于腔室2上端两侧开设的通孔 23的内部下端，气管22的下端面转动连接于转轴5上端开设的凹槽24的内部，风机21可通过气管22将外界的空气输送到转轴5上端开设的凹槽24的内部，通孔23的内部上端固定安装有第一滤网25，可避免外界空气中的杂物通过气管22输送到凹槽24的内部，将出气孔27堵住，气管22的下端侧面固定安装有密封块26，密封块26转动连接于凹槽24的上端侧面，可将气管 22和凹槽24之间的间隙密封住，避免风机21输送的气体通过气管22和凹槽 24之间的间隙泄露，凹槽24的侧面均开设有出气孔27，出气孔27的端部侧面固定安装有第二滤网28，可避免罐体1内的肥料流入出气孔27将出气孔 27堵住。
使用时，将肥料和微生物通过进料口8投入罐体1内部，投放完成后，控制电机3工作，电机3带动第一齿轮4转动，第一齿轮4带动第二齿轮6 转动，第二齿轮6带动转轴5转动，转轴5带动搅拌叶7转动，从而可对肥料进行搅拌，避免单根搅拌轴搅拌时产生涡流，使得微生物与肥料混合更加均匀，提高发酵效果，在发酵过程中，控制风机21工作，风机21通过气管22将外界的空气输送到凹槽24的内部，空气再通过出气孔27排放到肥料内部，可避免在发酵过程中，氧气不足，导致发酵速度降低，提高使用效果。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种有机肥料发酵罐，包括罐体(1)，其特征在于：罐体(1)的内部上端开设有腔室(2)，腔室(2)的上端面固定安装有电机(3)，电机(3)通过电机轴固定安装有第一齿轮(4)，腔室(2)的下端面两侧通过轴承转动连接有转轴(5)，转轴(5)的上端侧面均固定安装有第二齿轮(6)，第一齿轮(4)与第二齿轮(6)相啮合，转轴(5)的侧面固定安装有搅拌叶(7)，搅拌叶(7)的端部滑动连接于罐体(1)内部侧面，罐体(1)的上端侧面开设有进料口(8)，罐体(1)的下端中部开设有出料口(9)，出料口(9)端部固定安装有阀门(10)，腔室(2)的上端两侧均固定安装有风机(21)，风机(21)的上下端均固定安装有气管(22)，气管(22)的上端固定安装于腔室(2)上端两侧开设的通孔(23)的内部下端，气管(22)的下端面转动连接于转轴(5)上端开设的凹槽(24)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥料发酵罐，其特征在于：通孔(23)的内部上端固定安装有第一滤网(25)。
3.根据权利要求1所述的一种有机肥料发酵罐，其特征在于：气管(22)的下端侧面固定安装有密封块(26)，密封块(26)转动连接于凹槽(24)的上端侧面。
4.根据权利要求2所述的一种有机肥料发酵罐，其特征在于：凹槽(24)的侧面均开设有出气孔(27)，出气孔(27)的端部侧面固定安装有第二滤网(28)。
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2019
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