CN210825162U - 一种双力臂桥式起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双力臂桥式起重机，涉及起重机领域。该双力臂桥式起重机，包括第一固定块，所述第一固定块的上表面固定安装有支撑腿，所述支撑腿的一侧固定安装有工作台，所述工作台的下表面固定安装有支撑柱，所述工作台的上表面固定安装有固定柱。该双力臂桥式起重机，通过设置有第一固定块，第一固定块为混凝土浇筑而成，极大地增加了支撑腿的稳定性，通过支撑腿配合支撑柱，可将工作台架起并固定，支撑柱为混凝土浇筑而成，通过固定柱配合旋转外圈及滚动球，力臂底座可进行旋转增加了灵活性，从而进行物料吊运，通过力臂底座配合第一固定轴，可稳固力臂，第一固定轴可带动力臂上下运动。

Description

一种双力臂桥式起重机

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种双力臂桥式起重机。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车，航吊，吊车。桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备，由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥。

然而，现有的桥式起重机主体支撑结构一般由车间墙壁与主梁组成，这样的结构较重，承重能力有限，起重小车在轨道上来回移动容易产生偏移，严重时可能会引起安全事故，导致更大的损失。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双力臂桥式起重机，解决了上述背景技术中提出的结构较重的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双力臂桥式起重机，包括第一固定块，所述第一固定块的上表面固定安装有支撑腿，所述支撑腿的一侧固定安装有工作台，所述工作台的下表面固定安装有支撑柱，所述工作台的上表面固定安装有固定柱，所述固定柱的表面设置有旋转外圈，所述旋转外圈的上表面固定安装有力臂底座，所述力臂底座的上表面固定安装有发动机，所述力臂底座的内部固定安装有第一固定轴，所述第一固定轴的表面设置有力臂，所述力臂的一端设置有节箱形臂，所述节箱形臂的一侧固定安装有第二固定块，所述第二固定块的内部固定安装有第二固定轴，所述第二固定轴的表面固定安装有连接块，所述连接块的内部固定安装有第三固定轴，所述第三固定轴的表面固定安装有吊钩，所述旋转外圈的表面固定安装有气缸底座，所述气缸底座的表面固定安装有气缸。

优选的，所述力臂的底部固定安装有第三固定块，所述第三固定块的内部固定安装有第四固定轴，所述气缸的表面开设有圆孔。

优选的，所述固定柱的表面和旋转外圈的内侧均开设有凹槽，凹槽的内部设置有滚动球。

优选的，所述支撑腿垂直于第一固定块，且第一固定块的数量为四个，第一固定块上表面安装的支撑腿的数量为四个。

优选的，所述力臂的一端的内部为中空设置，且力臂的数量为两个。

优选的，所述支撑柱垂直于工作台，且支撑柱的直径大于固定柱的直径。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种双力臂桥式起重机。具备有益效果如下：

1.该双力臂桥式起重机，通过设置有第一固定块，第一固定块为混凝土浇筑而成，极大地增加了支撑腿的稳定性，通过支撑腿配合支撑柱，可将工作台架起并固定，支撑柱为混凝土浇筑而成，通过固定柱配合旋转外圈及滚动球，力臂底座可进行旋转增加了灵活性，从而进行物料吊运，通过力臂底座配合第一固定轴，可稳固力臂，第一固定轴可带动力臂上下运动。

2.该双力臂桥式起重机，通过设置有力臂，力臂为对称安装，且两个力臂成了彼此的配重，防止发生侧翻，通过设置有节箱形臂，当力臂的长度不够时，节箱形臂可进行伸缩，从而对远距离的物料进行吊运，通过设置有第二固定块配合第二固定轴，可为连接块提供安装位置，第二固定轴提升了连接块的灵活性，通过设置有第三固定轴，有效地提升了吊钩的灵活性，通过设置有气缸底座，可稳固气缸，通过第三固定块配合第四固定轴，可增加气缸与力臂连接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型左视图；

图4为本实用新型固定柱剖面图；

图5为本实用新型力臂底座剖面图；

图6为本实用新型图3中A处放大图。

图中：1第一固定块、2支撑腿、3工作台、4支撑柱、5固定柱、6旋转外圈、7力臂底座、8发动机、9第一固定轴、10力臂、11节箱形臂、12第二固定块、13第二固定轴、14连接块、15第三固定轴、16吊钩、17气缸底座、18气缸、19第三固定块、20第四固定轴、21滚动球。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

请参阅图1-6，本实用新型实施例提供以下技术方案：一种双力臂桥式起重机，包括第一固定块1，第一固定块1的上表面固定安装有支撑腿2，支撑腿2的一侧固定安装有工作台3，工作台3的下表面固定安装有支撑柱4，工作台3的上表面固定安装有固定柱5，固定柱5的表面设置有旋转外圈6，旋转外圈6的上表面固定安装有力臂底座7，力臂底座7的上表面固定安装有发动机8，力臂底座7的内部固定安装有第一固定轴9，第一固定轴9的表面设置有力臂10，力臂10的一端设置有节箱形臂11，节箱形臂11的一侧固定安装有第二固定块12，第二固定块12的内部固定安装有第二固定轴13，第二固定轴13的表面固定安装有连接块14，连接块14的内部固定安装有第三固定轴15，第三固定轴15的表面固定安装有吊钩16，旋转外圈6的表面固定安装有气缸底座17，气缸底座17的表面固定安装有气缸18。

本实施方案中：还包括通过设置有第一固定块1，第一固定块1为混凝土浇筑而成，极大地增加了支撑腿2的稳定性，通过支撑腿2配合支撑柱4，可将工作台3架起并固定，支撑柱4为混凝土浇筑而成，通过固定柱5配合旋转外圈6及滚动球21，力臂底座7可进行旋转增加了灵活性，从而进行物料吊运，通过力臂底座7配合第一固定轴9，可稳固力臂10，第一固定轴9可带动力臂10上下运动。

本实施方案中：通过设置有力臂10，力臂10为对称安装，且两个力臂10成了彼此的配重，防止发生侧翻，通过设置有节箱形臂11，当力臂10的长度不够时，节箱形臂11可进行伸缩，从而对远距离的物料进行吊运，通过设置有第二固定块12配合第二固定轴13，可为连接块14提供安装位置，第二固定轴13提升了连接块14的灵活性，通过设置有第三固定轴15，有效地提升了吊钩16的灵活性，通过设置有气缸底座17，可稳固气缸18，通过第三固定块19配合第四固定轴20，可增加气缸18与力臂10连接的稳定性。

具体地：力臂10的底部固定安装有第三固定块19，所述第三固定块19的内部固定安装有第四固定轴20，气缸18的表面开设有圆孔；因此，第四固定轴20通过气缸表面开设的圆孔与第三固定块19固定连接，第三固定块19配合第四固定轴20，可增加气缸18与力臂10连接的稳定性。

具体地：固定柱5的表面和旋转外圈6的内侧均开设有凹槽，凹槽的内部设置有滚动球21；因此，固定柱5的表面和旋转外圈6的内侧开设的凹槽形成了空腔，空腔内安放有滚动球21，固定柱5配合旋转外圈6及滚动球21，力臂底座7可进行旋转增加了灵活性，从而进行物料吊运。

具体地：支撑腿2垂直于第一固定块1，且第一固定块1的数量为四个，第一固定块1上表面安装的支撑腿2的数量为四个；因此，通过设置有第一固定块1，第一固定块1为混凝土浇筑而成，极大地增加了支撑腿2的稳定性。

具体地：力臂10的一端的内部为中空设置，且力臂10的数量为两个；因此，力臂10的一端的内部中空设置方便了节箱形臂11的安装，两个力臂10对称安装，且两个力臂10成了彼此的配重，防止发生侧翻。

具体地：支撑柱4垂直于工作台3，且支撑柱4的直径大于固定柱5的直径；因此，支撑柱4为混凝土浇筑而成，支撑柱4的直径大于固定柱5的直径，有效地防止了工作台3发生侧翻。

工作原理：使用时，通过设置有第一固定块1，第一固定块1为混凝土浇筑而成，极大地增加了支撑腿2的稳定性，支撑腿2的一侧固定安装有工作台3，工作台3的下表面固定安装有支撑柱4，支撑腿2配合支撑柱4，可将工作台3架起并固定，支撑柱4为混凝土浇筑而成，支撑柱4的直径大于固定柱5的直径，有效地防止了工作台3发生侧翻，工作台3的上表面固定安装有固定柱5，固定柱5的表面设置有旋转外圈6，固定柱5的表面和旋转外圈6的内侧均开设有凹槽，凹槽的内部设置有滚动球21，固定柱5的表面和旋转外圈6的内侧开设的凹槽形成了空腔，空腔内安放有滚动球21，固定柱5配合旋转外圈6及滚动球21，力臂底座7可进行旋转增加了灵活性，从而进行物料吊运，旋转外圈6的上表面固定安装有力臂底座7，力臂底座7的上表面固定安装有发动机8，力臂底座7的内部固定安装有第一固定轴9，通过力臂底座7配合第一固定轴9，可稳固力臂10，第一固定轴9可带动力臂10上下运动，第一固定轴9的表面设置有力臂10，力臂10的一端设置有节箱形臂11，力臂10的一端的内部为中空设置，且力臂10的数量为两个，因此，力臂10的一端的内部中空设置方便了节箱形臂11的安装，两个力臂10对称安装，且两个力臂10成了彼此的配重，防止发生侧翻，通过设置有节箱形臂11，当力臂10的长度不够时，节箱形臂11可进行伸缩，从而对远距离的物料进行吊运，节箱形臂11的一侧固定安装有第二固定块12，第二固定块12的内部固定安装有第二固定轴13，通过设置有第二固定块12配合第二固定轴13，可为连接块14提供安装位置，第二固定轴13提升了连接块14的灵活性，第二固定轴13的表面固定安装有连接块14，连接块14的内部固定安装有第三固定轴15，第三固定轴15的表面固定安装有吊钩16，通过设置有第三固定轴15，有效地提升了吊钩16的灵活性，旋转外圈6的表面固定安装有气缸底座17，气缸底座17的表面固定安装有气缸18，通过设置有气缸底座17，可稳固气缸18，力臂10的底部固定安装有第三固定块19，所述第三固定块19的内部固定安装有第四固定轴20，气缸18的表面开设有圆孔，第四固定轴20通过气缸表面开设的圆孔与第三固定块19固定连接，第三固定块19配合第四固定轴20，可增加气缸18与力臂10连接的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双力臂桥式起重机，包括第一固定块(1)，所述第一固定块(1)的上表面固定安装有支撑腿(2)，其特征在于：所述支撑腿(2)的一侧固定安装有工作台(3)，所述工作台(3)的下表面固定安装有支撑柱(4)，所述工作台(3)的上表面固定安装有固定柱(5)，所述固定柱(5)的表面设置有旋转外圈(6)，所述旋转外圈(6)的上表面固定安装有力臂底座(7)，所述力臂底座(7)的上表面固定安装有发动机(8)，所述力臂底座(7)的内部固定安装有第一固定轴(9)，所述第一固定轴(9)的表面设置有力臂(10)，所述力臂(10)的一端设置有节箱形臂(11)，所述节箱形臂(11)的一侧固定安装有第二固定块(12)，所述第二固定块(12)的内部固定安装有第二固定轴(13)，所述第二固定轴(13)的表面固定安装有连接块(14)，所述连接块(14)的内部固定安装有第三固定轴(15)，所述第三固定轴(15)的表面固定安装有吊钩(16)，所述旋转外圈(6)的表面固定安装有气缸底座(17)，所述气缸底座(17)的表面固定安装有气缸(18)。

2.根据权利要求1所述的一种双力臂桥式起重机，其特征在于：所述力臂(10)的底部固定安装有第三固定块(19)，所述第三固定块(19)的内部固定安装有第四固定轴(20)，所述气缸(18)的表面开设有圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种双力臂桥式起重机，其特征在于：所述固定柱(5)的表面和旋转外圈(6)的内侧均开设有凹槽，凹槽的内部设置有滚动球(21)。

4.根据权利要求1所述的一种双力臂桥式起重机，其特征在于：所述支撑腿(2)垂直于第一固定块(1)，且第一固定块(1)的数量为四个，第一固定块(1)上表面安装的支撑腿(2)的数量为四个。

5.根据权利要求1所述的一种双力臂桥式起重机，其特征在于：所述力臂(10)的一端的内部为中空设置，且力臂(10)的数量为两个。

6.根据权利要求1所述的一种双力臂桥式起重机，其特征在于：所述支撑柱(4)垂直于工作台(3)，且支撑柱(4)的直径大于固定柱(5)的直径。

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