CN210825075U - 一种退火炉吊料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种退火炉吊料装置，包括支架，所述支架的上端外表面固定连接有吊环，所述支架的内部固定连接有加强杆，所述支架的下端外表面固定连接有延伸架，所述支架的外表面套接圆形钢板，所述圆形钢板的上端外表面中部开设有吊装孔，所述支架的下端设置在吊装孔的内部，所述延伸架设置在圆形钢板的下端外表面，所述圆形钢板的下端外表面固定连接有垫板，所述垫板与吊装孔位置相对应。本实用新型通过将支架与圆形钢板分体式设计，能够使延伸架内部支撑杆延伸支撑固定圆形钢板，进行起吊工作，该结构能够实现支架与圆形钢板自动固定分离，使工人轻易安装拆卸铜带，有效的提高装置的使用效率。

Description

一种退火炉吊料装置

技术领域

本实用新型涉及吊料装置技术领域，具体为一种退火炉吊料装置。

背景技术

退火炉吊料装置的工作原理:吊具底部焊接成十字架形状，在十字架上套上圆形钢板，使吊铜带时吊具受力均匀，不易于损坏，吊具顶部焊接一个圆环耳朵，合理的配合旁边的半门吊利用，使得吊运铜带省力方便快捷，但是该装置在具体使用过程中对于铜带的装填拆卸过程极为繁琐，需要耗费大量人力劳动力度，而且该装置使用效率低，无法满足使用者的使用需求；

为此，提出一种退火炉吊料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种退火炉吊料装置，该装置通过将支架与圆形钢板分体式设计，能够使延伸架内部支撑杆延伸支撑固定圆形钢板，进行起吊工作，该结构能够实现支架与圆形钢板自动固定分离，使工人轻易安装拆卸铜带，有效的提高装置的使用效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种退火炉吊料装置，包括支架，所述支架的上端外表面固定连接有吊环，所述支架的内部固定连接有加强杆，所述支架的下端外表面固定连接有延伸架，所述支架的外表面套接圆形钢板，所述圆形钢板的上端外表面中部开设有吊装孔，所述支架的下端设置在吊装孔的内部，所述延伸架设置在圆形钢板的下端外表面，所述圆形钢板的下端外表面固定连接有垫板，所述垫板与吊装孔位置相对应，所述垫板的内表面固定连接有蓄电池与电磁铁，且蓄电池位于电磁铁的一侧，所述延伸架的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有限位板，且支撑杆的另一端固定连接有金属块，所述延伸架的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端与延伸架的内表面固定连接，且弹簧的另一端与限位板固定连接，所述圆形钢板的环形侧面固定连接有电源开关。

该装置通过将支架与圆形钢板分体式设计，能够使延伸架内部支撑杆延伸支撑固定圆形钢板，进行起吊工作，该结构能够实现支架与圆形钢板自动固定分离，使工人轻易安装拆卸铜带，有效的提高装置的使用效率。

优选的，所述延伸架的数量为四个，四个所述延伸架呈十字形交叉排布。

十字交叉排布的延伸架，使支架在起吊时受力更加均匀。

优选的，所述电磁铁的数量为四个，且其等距离分布在垫板的内表面，所述电磁铁的位置与延伸架的位置一一对应。

通过电磁铁导电产生磁力吸附支撑杆一端的金属块，使支撑杆从延伸架的内部移出固定支撑圆形钢板。

优选的，所述垫板呈锥形形状，所述延伸架与支撑杆为高强度合金材质。

锥形形状的垫板一方面便于使用者利用外部工具卡合在圆形钢板的下端外表面进行移动运输工作，另一方面增加圆形钢板与地面之间的间距，避免地面湿气侵蚀圆形钢板导致其锈蚀损坏。

优选的，所述支撑杆的长度小于延伸架的长度，所述延伸架的长度小于吊装孔的半径。

方便支架进入吊装孔，完成支架与圆形钢板的起吊拆卸工作。

优选的，所述圆形钢板与支架活动连接，且圆形钢板的上端外表面胶接有橡胶垫。

橡胶垫的弹性效果能够减少铜带与圆形钢板之间的碰撞力度，同时圆形钢板受力均匀，不易变形，且铜带不易压坏。

优选的，所述电磁铁的上端外表面设置有导线，导线的一端与电源开关与蓄电池相连接，所述蓄电池与电磁铁电性连接。

电源开关控制电磁铁导电，从而控制电磁铁的磁力产生与消失。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在该装置中添加垫板、支撑杆、蓄电池、电磁铁、弹簧、限位板、金属块以及电源开关等一系列结构部件，该装置在使用时，首先使用者将铜带放置在圆形钢板的上端中心位置，然后使用者将起吊机吊钩钩挂吊环吊起支架，然后支架从铜带中心部位贯穿至吊装孔的内部，此时延伸架位于垫板的内部，然后使用者按下电源开关，控制电磁铁导电运行，电磁铁产生磁力吸附支撑杆一端的金属块，由于四个支撑杆与四个电磁铁位置对应，所述当一组电磁铁与金属块对应后，其他各自也会一一对应，从而吸附金属块迫使延伸架内部支撑杆移出并拉伸弹簧，该结构中的电磁铁产生的磁力大于弹簧的劲度系数，同时由于延伸架以及支撑杆采用高强度合金材质，电磁铁的磁力不会吸附合金材质，从而不会影响延伸架的使用，延伸后的支撑杆支撑固定圆形钢板，此时支架与圆形钢板的固定工作完成，使用者通过起吊机起吊铜带运输至指定位置后，垫板与地面接触支撑固定圆形钢板以及铜带，然后使用者通过电源开关控制电磁铁断电，电磁铁磁力消失，在弹簧的弹性作用下，支撑杆收纳至延伸架中，此时使用者再一次控制起吊机将支架调离铜带位置即可，此时铜带的运输工作完成，支架与圆形钢板的拆卸工作结束，同时锥形形状的垫板一方面便于使用者利用外部工具卡合在圆形钢板的下端外表面进行移动运输工作，另一方面增加圆形钢板与地面之间的间距，避免地面湿气侵蚀圆形钢板导致其锈蚀损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的延伸架与圆形钢板的结合视图；

图3为本实用新型的圆形钢板与垫板的结合视图；

图4为本实用新型的延伸架与支撑架的结合视图。

图中：

1、支架；2、吊环；3、加强杆；4、延伸架；5、圆形钢板；6、吊装孔；7、电源开关；8、垫板；9、蓄电池；10、支撑杆；11、电磁铁；12、弹簧；13、限位板；14、金属块。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

如图1所示，一种退火炉吊料装置，包括支架1，所述支架1的上端外表面固定连接有吊环2，所述支架1的内部固定连接有加强杆3，所述支架1的下端外表面固定连接有延伸架4，所述支架1的外表面套接圆形钢板5，所述圆形钢板5的上端外表面中部开设有吊装孔6，所述支架1的下端设置在吊装孔6的内部，所述延伸架4的数量为四个，四个所述延伸架4呈十字形交叉排布，十字交叉排布的延伸架4，使支架1在起吊时受力更加均匀；

如图2与图3所示，所述延伸架4设置在圆形钢板5的下端外表面，所述圆形钢板5的下端外表面固定连接有垫板8，所述垫板8与吊装孔6位置相对应，所述垫板8的内表面固定连接有蓄电池9与电磁铁11，且蓄电池9位于电磁铁11的一侧，所述延伸架4的内部设置有支撑杆10，所述支撑杆10的一端固定连接有限位板13，且支撑杆10的另一端固定连接有金属块14，所述电磁铁11的数量为四个，且其等距离分布在垫板8的内表面，所述电磁铁11的位置与延伸架4的位置一一对应，通过电磁铁11导电产生磁力吸附支撑杆10一端的金属块14，使支撑杆10从延伸架4的内部移出固定支撑圆形钢板5；

如图4所示，所述延伸架4的内部设置有弹簧12，所述弹簧12的一端与延伸架4的内表面固定连接，且弹簧12的另一端与限位板13固定连接，所述圆形钢板5的环形侧面固定连接有电源开关7。

通过采用上述技术方案，该装置通过将支架1与圆形钢板5分体式设计，能够使延伸架4内部支撑杆10延伸支撑固定圆形钢板5，进行起吊工作，该结构能够实现支架1与圆形钢板5自动固定分离，使工人轻易安装拆卸铜带，有效的提高装置的使用效率。

优选的，如图1所示，所述延伸架4的数量为四个，四个所述延伸架4呈十字形交叉排布。

通过采用上述技术方案，十字交叉排布的延伸架4，使支架1在起吊时受力更加均匀。

优选的，如图3所示，所述电磁铁11的数量为四个，且其等距离分布在垫板8的内表面，所述电磁铁11的位置与延伸架4的位置一一对应。

通过采用上述技术方案，通过电磁铁11导电产生磁力吸附支撑杆10一端的金属块14，使支撑杆10从延伸架4的内部移出固定支撑圆形钢板5。

优选的，如图3所示，所述垫板8呈锥形形状，所述延伸架4与支撑杆10为高强度合金材质。

通过采用上述技术方案，锥形形状的垫板8一方面便于使用者利用外部工具卡合在圆形钢板5的下端外表面进行移动运输工作，另一方面增加圆形钢板5与地面之间的间距，避免地面湿气侵蚀圆形钢板5导致其锈蚀损坏。

优选的，如图2所示，所述支撑杆10的长度小于延伸架4的长度，所述延伸架4的长度小于吊装孔6的半径。

通过采用上述技术方案，方便支架1进入吊装孔6，完成支架1与圆形钢板5的起吊拆卸工作。

优选的，如图2所示，所述圆形钢板5与支架1活动连接，且圆形钢板5的上端外表面胶接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫的弹性效果能够减少铜带与圆形钢板5之间的碰撞力度，同时圆形钢板5受力均匀，不易变形，且铜带不易压坏。

优选的，如图2所示，所述电磁铁11的上端外表面设置有导线，导线的一端与电源开关7与蓄电池9相连接，所述蓄电池9与电磁铁11电性连接。

通过采用上述技术方案，电源开关7控制电磁铁11导电，从而控制电磁铁11的磁力产生与消失。

工作原理：该装置中蓄电池9的型号为6-QW-120D-(760)，通过在该装置中添加垫板8、支撑杆10、蓄电池9、电磁铁11、弹簧12、限位板13、金属块14以及电源开关7等一系列结构部件，该装置在使用时，首先使用者将铜带放置在圆形钢板5的上端中心位置，然后使用者将起吊机吊钩钩挂吊环2吊起支架1，然后支架1从铜带中心部位贯穿至吊装孔6的内部，此时延伸架4位于垫板8的内部，然后使用者按下电源开关7，控制电磁铁11导电运行，电磁铁11产生磁力吸附支撑杆10一端的金属块14，由于四个支撑杆10与四个电磁铁11位置对应，所述当一组电磁铁11与金属块14对应后，其他各自也会一一对应，从而吸附金属块14迫使延伸架4内部支撑杆10移出并拉伸弹簧12，该结构中的电磁铁11产生的磁力大于弹簧12的劲度系数，同时由于延伸架4以及支撑杆10采用高强度合金材质，电磁铁11的磁力不会吸附合金材质，从而不会影响延伸架4的使用，延伸后的支撑杆10支撑固定圆形钢板5，此时支架1与圆形钢板5的固定工作完成，使用者通过起吊机起吊铜带运输至指定位置后，垫板8与地面接触支撑固定圆形钢板5以及铜带，然后使用者通过电源开关7控制电磁铁11断电，电磁铁11磁力消失，在弹簧12的弹性作用下，支撑杆10收纳至延伸架4中，此时使用者再一次控制起吊机将支架1调离铜带位置即可，此时铜带的运输工作完成，支架1与圆形钢板5的拆卸工作结束，同时锥形形状的垫板8一方面便于使用者利用外部工具卡合在圆形钢板5的下端外表面进行移动运输工作，另一方面增加圆形钢板5与地面之间的间距，避免地面湿气侵蚀圆形钢板5导致其锈蚀损坏。

使用方法：首先使用者将铜带放置在圆形钢板5的上端中心位置，然后使用者将起吊机吊钩钩挂吊环2吊起支架1，然后支架1从铜带中心部位贯穿至吊装孔6的内部，此时延伸架4位于垫板8的内部，然后使用者按下电源开关7，控制电磁铁11导电运行，电磁铁11产生磁力吸附支撑杆10一端的金属块14，由于四个支撑杆10与四个电磁铁11位置对应，当一组电磁铁11与金属块14对应后，其他各自也会一一对应，从而吸附金属块14迫使延伸架4内部支撑杆10移出并拉伸弹簧12，弹簧12的劲度系数为10N/MM,该结构中的电磁铁11产生的磁力大于弹簧12的劲度系数，同时由于延伸架4以及支撑杆10采用高强度合金材质，电磁铁11的磁力不会吸附合金材质，从而不会影响延伸架4的使用，延伸后的支撑杆10支撑固定圆形钢板5，此时支架1与圆形钢板5的固定工作完成，使用者通过起吊机起吊铜带运输至指定位置后，垫板8与地面接触支撑固定圆形钢板5以及铜带，然后使用者通过电源开关7控制电磁铁11断电，电磁铁11磁力消失，在弹簧12的弹性作用下，支撑杆10收纳至延伸架4中，此时使用者再一次控制起吊机将支架1调离铜带位置即可，此时铜带的运输工作完成，支架1与圆形钢板5的拆卸工作结束，同时锥形形状的垫板8一方面便于使用者利用外部工具卡合在圆形钢板5的下端外表面进行移动运输工作，另一方面增加圆形钢板5与地面之间的间距，避免地面湿气侵蚀圆形钢板5导致其锈蚀损坏。

安装方法：

第一步、将支架1、吊环2、加强杆3、延伸架4、圆形钢板5进行组装；

第二步、将吊装孔6、电源开关7、垫板8、蓄电池9、支撑杆10进行组装；

第三步、将电磁铁11、弹簧12、限位板13、金属块14进行组装；

第四步、将导线、电源开关7与蓄电池9相接，组装完毕。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种退火炉吊料装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上端外表面固定连接有吊环(2)，所述支架(1)的内部固定连接有加强杆(3)，所述支架(1)的下端外表面固定连接有延伸架(4)，所述支架(1)的外表面套接圆形钢板(5)，所述圆形钢板(5)的上端外表面中部开设有吊装孔(6)，所述支架(1)的下端设置在吊装孔(6)的内部，所述延伸架(4)设置在圆形钢板(5)的下端外表面，所述圆形钢板(5)的下端外表面固定连接有垫板(8)，所述垫板(8)与吊装孔(6)位置相对应，所述垫板(8)的内表面固定连接有蓄电池(9)与电磁铁(11)，且蓄电池(9)位于电磁铁(11)的一侧，所述延伸架(4)的内部设置有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的一端固定连接有限位板(13)，且支撑杆(10)的另一端固定连接有金属块(14)，所述延伸架(4)的内部设置有弹簧(12)，所述弹簧(12)的一端与延伸架(4)的内表面固定连接，且弹簧(12)的另一端与限位板(13)固定连接，所述圆形钢板(5)的环形侧面固定连接有电源开关(7)。

2.根据权利要求1所述的一种退火炉吊料装置，其特征在于：所述延伸架(4)的数量为四个，四个所述延伸架(4)呈十字形交叉排布。

3.根据权利要求1所述的一种退火炉吊料装置，其特征在于：所述电磁铁(11)的数量为四个，且其等距离分布在垫板(8)的内表面，所述电磁铁(11)的位置与延伸架(4)的位置一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种退火炉吊料装置，其特征在于：所述垫板(8)呈锥形形状，所述延伸架(4)与支撑杆(10)为高强度合金材质。

5.根据权利要求1所述的一种退火炉吊料装置，其特征在于：所述支撑杆(10)的长度小于延伸架(4)的长度，所述延伸架(4)的长度小于吊装孔(6)的半径。

6.根据权利要求1所述的一种退火炉吊料装置，其特征在于：所述圆形钢板(5)与支架(1)活动连接，且圆形钢板(5)的上端外表面胶接有橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种退火炉吊料装置，其特征在于：所述电磁铁(11)的上端外表面设置有导线，导线的一端与电源开关(7)与蓄电池(9)相连接，所述蓄电池(9)与电磁铁(11)电性连接。

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