CN204096976U - 一种无线基站的天线吊装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种天线吊装装置，该装置包括吊臂1、弧顶定滑轮2、弧形扁铁3、防滑自锁扣4、吊臂支撑杆5、支撑杆固定盘6和吊臂插销7。所述吊臂1位于吊臂支撑杆5的上部，吊臂1通过两块弧形扁铁3和吊臂支撑杆5焊接相连。所述弧顶定滑轮2通过螺杆固定连接在吊臂1上。所述防滑自锁扣4通过绳索附挂在吊臂支撑杆5与弧形扁铁3的焊接处上，所述吊臂支撑杆5下部和支撑杆固定盘6焊接连接，所述支撑杆固定盘6的下部和吊臂插销7通过焊接相连。本实用新型在吊装过程中节省了单人体力消耗，降低了大绳磨损，减少了施工时人力的投入，提高了施工资源的利用率和安全性，而且，本实用新型适用于任何环境下的天线吊装。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种无线基站的天线吊装装置，属于机械技术领域。
背景技术
目前，在无线基站的施工过程中，吊装天线是一项既关键，危险系数又很高的工作。使用传统的天线吊装至少需要四个人才能完成。即：两个人上塔，负责安装吊挂天线用的葫芦，在天线吊装至塔上时，两人配合将天线安装到指定的抱杆上。塔下两名工作人员，则负责捆绑天线，捆绑好之后的一人负责拉大绳，另一人负责牵引大绳，控制天线吊装时的轨迹，以免天线和塔身发生碰擦。最后当天线吊装至抱杆后，则负责在塔下拽住大绳，以免还未安装的天线因地心引力的作用连同大绳一起下坠，所以在无线基站室外施工作业时，必须至少需要4人共同配合，才能完成这项既繁琐，又危险的工作。而本实用新型能够很好地解决上面的问题。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种无线基站的天线吊装装置，该装置在大绳起吊轨迹由过去的成斜角起吊变成垂直起吊，减少了大绳磨损同时也减少了人力，提高了施工效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种天线吊装装置，该装置包括吊臂1、弧顶定滑轮2、弧形扁铁3、防滑自锁扣4、吊臂支撑杆5、支撑杆固定盘6和吊臂插销7。所述吊臂1位于吊臂支撑杆5的上部，吊臂1通过两块弧形扁铁3和吊臂支撑杆5焊接相连。所述弧顶定滑轮2通过螺杆固定连接在吊臂1上。所述防滑自锁扣4通过绳索附挂在吊臂支撑杆5与弧形扁铁3的焊接处上，所述吊臂支撑杆5下部和支撑杆固定盘6焊接连接，所述支撑杆固定盘6的下部和吊臂插销7通过焊接相连。
本实用新型所述吊臂1是由槽型生铁制作，中间有凹槽，吊臂1两端各安装一个直径7厘米的弧顶定滑轮2，所述定滑轮2就安装在凹槽内，通过螺杆与槽壁相连。吊臂1两端的底部各开有一个圆形孔，用于穿放大绳。
本实用新型所述的吊臂1是由长度53.97厘米，宽度5厘米的凹形生铁铸造而成。
本实用新型所述的吊臂1上部的凹形槽两端通过螺杆固定连接弧顶定滑轮2。
本实用新型所述的弧形扁铁3是由长度40厘米，宽度4厘米，厚度4毫米的生铁制成。
本实用新型所述的吊臂支撑杆5的长度为38.6厘米；所述的吊臂支撑杆5是通过两根宽4*40毫米，长度约为40厘米的弧形扁铁3与吊臂1焊接相连。
本实用新型所述的吊臂支撑杆5下部焊接一个直径达到10厘米的空心圆盘，空心口向下，即：支撑杆加固盘6，三个直径为50毫米的螺丝均匀地分布在加固盘周围，螺杆穿透支撑杆加固盘6的盘壁，螺帽在外。当本实用新型的吊装装置安装到铁塔抱杆上后，通过顺时针拧紧加固盘周围的螺丝，螺丝由外向内进一步咬紧抱杆，起到进一步加固吊装工具安装的作用。
本实用新型所述的吊臂插销7焊接在支撑杆加固盘6下部，是由长度为27.5厘米，直径为5厘米的圆柱形生铁铸造。主要用于插入天线抱杆空心处，实现本实用新型吊装装置的安装。
有益效果：
1.本实用新型减少了施工时人力的投入，提高了施工资源的利用率。
2.本实用新型在吊装过程中节省了单人体力消耗，降低了大绳磨损。
3.本实用新型提高了施工过程中的安全性。
4.本实用新型的装置适用于任何环境下的天线吊装。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
标识说明：1-吊臂；2-弧顶定滑轮；3-弧形扁铁；4-防滑自锁扣；5-吊臂支撑杆；6-支撑杆固定盘；7-吊臂插销。
图2为本实用新型吊臂的结构示意图。
图3为本实用新型支撑杆加固盘和加固螺丝的结构示意图。
图4为本实用新型的弧形扁铁的结构示意图。
图5为本实用新型吊臂支撑杆的结构示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型创造作进一步的详细说明。
如图1-图5所示，本实用新型提供了一种天线吊装装置，该装置包括吊臂1、弧顶定滑轮2、弧形扁铁3、防滑自锁扣4、吊臂支撑杆5、支撑杆固定盘6和吊臂插销7。所述吊臂1位于吊臂支撑杆5的上部，吊臂1通过两块弧形扁铁3和吊臂支撑杆5焊接相连。所述弧顶定滑轮2通过螺杆固定连接在吊臂1上，所述防滑自锁扣4通过绳索附挂在吊臂支撑杆5与弧形扁铁3的焊接处上，所述吊臂支撑杆5下部和支撑杆固定盘6焊接连接，所述支撑杆固定盘6的下部和吊臂插销7通过焊接相连。
本实用新型所述吊臂1是由槽型生铁制作，中间有凹槽，吊臂1两端各安装一个直径7厘米的弧顶定滑轮2，所述定滑轮2就安装在凹槽内，通过螺杆与槽壁相连。吊臂1两端的底部各开有一个圆形孔，用于穿放大绳。
本实用新型所述的吊臂1是由长度53.97厘米，宽度5厘米的凹形生铁铸造而成。
本实用新型所述吊臂1的上部设有凹形槽，其凹形槽两端通过螺杆固定连接弧顶定滑轮2。
本实用新型所述的弧形扁铁3是由长度40厘米，宽度4厘米，厚度4毫米的生铁制成。
本实用新型所述的吊臂支撑杆5的长度为38.6厘米；所述的吊臂支撑杆5是通过两根宽4*40毫米，长度约为40厘米的弧形扁铁3与吊臂1焊接相连。
本实用新型所述的吊臂支撑杆5下部焊接一个直径达到10厘米的空心圆盘，空心口向下，即：支撑杆加固盘6，三个直径为50毫米的螺丝均匀地分布在加固盘周围，螺杆穿透支撑杆加固盘6的盘壁，螺帽在外。当本实用新型的吊装装置安装到铁塔抱杆上后，通过顺时针拧紧加固盘周围的螺丝，螺丝由外向内进一步咬紧抱杆，起到进一步加固吊装工具安装的作用。
本实用新型所述的吊臂插销7焊接在支撑杆加固盘6下部，是由长度为27.5厘米，直径为5厘米的圆柱形生铁铸造。主要用于插入天线抱杆空心处，实现本实用新型吊装装置的安装。
Claims (7)
1.一种天线吊装装置，其特征在于：所述装置包括吊臂（1）、弧顶定滑轮（2）、弧形扁铁（3）、防滑自锁扣（4）、吊臂支撑杆（5）、支撑杆固定盘（6）和吊臂插销（7）；所述吊臂（1）通过两块弧形扁铁（3）和吊臂支撑杆（5）焊接相连，所述弧顶定滑轮（2）通过螺杆固定连接在吊臂（1）上，所述防滑自锁扣（4）通过绳索附挂在吊臂支撑杆（5）与弧形扁铁（3）的焊接处上，所述吊臂支撑杆（5）下部和支撑杆固定盘（6）焊接连接，所述支撑杆固定盘（6）下部和吊臂插销（7）焊接相连。
2.根据权利要求1所述的一种天线吊装装置，其特征在于：所述的吊臂（1）是由槽型生铁制作而成，中间有凹槽，所述的吊臂（1）两端各安装一个直径为7厘米的弧顶定滑轮（2），弧顶定滑轮（2）安装在凹槽内，通过螺杆与槽壁相连；所述吊臂（1）的两端底部都开有圆形孔。
3.根据权利要求1所述的一种天线吊装装置，其特征在于：所述的吊臂（1）是由长度53.97厘米，宽度5厘米的凹形生铁铸造而成。
4.根据权利要求1所述的一种天线吊装装置，其特征在于：所述的弧形扁铁（3）是由长度40厘米，宽度4厘米，厚度4毫米的生铁制成。
5.根据权利要求1所述的一种天线吊装装置，其特征在于：所述的吊臂支撑杆（5）的长度为38.6厘米；所述吊臂支撑杆（5）是通过两根宽4*40毫米，长度为40厘米的弧形扁铁（3）与吊臂（1）焊接相连。
6.根据权利要求1所述的一种天线吊装装置，其特征在于：所述的吊臂支撑杆（5）下部焊接一个直径为10厘米的空心圆盘，空心口向下，即：支撑杆加固盘（6）；三个直径50毫米的螺丝均匀地分布在支撑杆加固盘（6）周围，螺杆穿透支撑杆加固盘（6）的盘壁，螺帽在外。
7.根据权利要求1所述的一种天线吊装装置，其特征在于：所述的吊臂插销（7）焊接在支撑杆加固盘（6）下部；所述的吊臂插销（7）是由长27.5厘米，直径为5厘米的圆柱形生铁铸造。
Priority Applications (1)
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| CN201420537969.8U CN204096976U (zh) | 2014-09-18 | 2014-09-18 | 一种无线基站的天线吊装装置 |
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Cited By (1)
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