CN210824510U - 一种给煤机落煤管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种给煤机落煤管，包括进煤管，所述进煤管下侧设置有与其相连通的落煤管，所述进煤管与落煤管之间设有下料管，所述下料管为倒梯形，所述下料管在两个相对侧壁上均设有转轴。本实用新型通过与进煤管之间通过设置有下料管，并且下料管为倒梯形，下料管在进煤管与落煤管之间进行缩径，下料管内通过转轴与挡料板相连接，挡料板之间设有等于落煤管口面积的下料通道，当进煤管内部有积煤时，煤在自身重力下对复位弹簧进行压缩，使下料通道开口变大，从而对积煤形成一定阻隔作用，使落煤管管口不会出现大量积煤，同时清煤孔能及时有效的清理堵煤，防止床温过低停炉，并且能够进行添加散落煤，较为方便。

Description

一种给煤机落煤管

技术领域

本实用新型涉及一种给煤机落煤管，尤其涉及应用于锅炉给煤机落煤管。

背景技术

给煤机布置在原煤斗与磨煤机之间，在直吹式制粉系统中，给煤量直接与锅炉负荷相适应。给煤机类型多种多样，按结构特点和工作原理有容积式和重力式两种。

给煤机落煤管在应用与锅炉使用过程中，由于原有的落煤管孔径较小，且进煤管管径较大，进煤管与落煤管口直接连接，进煤管内部容易堆积大量的煤在落煤管口处，由于积煤量过多，导致下煤不通畅，同时人工通孔成本较高，并且添加散落的煤不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种给煤机落煤管，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种给煤机落煤管，包括进煤管，所述进煤管下侧设置有与其相连通的落煤管，所述进煤管与落煤管之间设有下料管，所述下料管为倒梯形，所述下料管在两个相对侧壁上均设有转轴，所述转轴与向下倾斜设置的挡料板相连接，所述挡料板与下料管之间设有复位弹簧，所述挡料板为“凹”字型，两块所述的挡料板在下料管内形成下料通道，所述下料管在落煤管上方设有相连通的清煤孔，且清煤孔朝下料管对称中心线一侧向下倾斜，所述清煤孔与下料管连接处为圆弧过渡。

进一步地，所述进煤管容积大于下料管的容积，进煤管上设有进料口，所述进料口上通过活动轴连接有料门。

进一步地，所述下料管与进煤管和落煤管连接处通过焊接相固定。

进一步地，所述挡料板以下料管对称中心线为轴线呈对称分布。

进一步地，所述挡料板通过转轴和复位弹簧与下料管之间构成旋转结构。

进一步地，所述下料通道最小开口面积等于落煤管管口面积。

进一步地，所述清煤孔与下料管对称中心线之间夹角为30-60°或120-150°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果，该落煤管通过与进煤管之间通过设置有下料管，并且下料管为倒梯形，下料管在进煤管与落煤管之间进行缩径，下料管内通过转轴与挡料板相连接，挡料板之间设有等于落煤管口面积的下料通道，当进煤管内部有积煤时，煤在自身重力下对复位弹簧进行压缩，使下料通道开口变大，从而对积煤形成一定阻隔作用，使落煤管管口不会出现大量积煤，同时清煤孔能及时有效的清理堵煤，防止床温过低停炉，并且能够进行添加散落煤，较为方便。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型外视图；

图3是本实用新型挡料板分布示意图。

图中：1、进煤管，2、落煤管，3、下料管，4、转轴，5、挡料板，6、复位弹簧，7、下料通道，8、清煤孔，9、进料口，10、料门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型公开了一种给煤机落煤管，包括进煤管1、落煤管2、下料管3、转轴4、挡料板5、复位弹簧6、下料通道7、清煤孔8、进料口9和料门10，进煤管1下侧设置有与其相连通的落煤管2，进煤管1与落煤管2之间设有下料管3，下料管3为倒梯形，下料管3在两个相对侧壁上均设有转轴4，转轴4与向下倾斜设置的挡料板5相连接，挡料板5与下料管3之间设有复位弹簧6，挡料板5为“凹”字型，两块的挡料板5在下料管3内形成下料通道7，下料管3在落煤管2上方设有相连通的清煤孔8，且清煤孔8朝下料管3对称中心线一侧向下倾斜，清煤孔8与下料管3连接处为圆弧过渡。进煤管1容积大于下料管3的容积，进煤管1上设有进料口9，进料口9上通过活动轴连接有料门10，下料管3对进煤管1起到缩径的作用，由于煤的流通。下料管3与进煤管1和落煤管2连接处通过焊接相固定，下料管3与进煤管1和落煤管2连接处通过焊接相固定，有利于整体结构稳定性以及使用耐久性。挡料板5以下料管3对称中心线为轴线呈对称分布，挡料板5对下料管3上部流通的煤起到阻隔作用，避免大量的煤集中堆积在落煤管2管口，不利于煤在落煤管2中进行流通。挡料板5通过转轴4和复位弹簧6与下料管3之间构成旋转结构，当挡料板5上部的煤量过多时，形成堆积状态，煤在自身重力的作用下对挡料板5与下料管3之间的复位弹簧6进行挤压，同时挡料板5通过转轴4向下进行旋转角度，增大下料通道7的流通量。下料通道7最小开口面积等于落煤管2管口面积，在输送煤量不大时，下料通道7和落煤管2管口面积相等，有利于快速落煤。清煤孔8与下料管3对称中心线之间夹角为30-60°或120-150°，清煤孔8便于对落煤管2管口进行清理堵煤，简单高效，降低人工操作成本，同时清煤孔8能够进行添加散落的煤，操作方便。

而整个一种给煤机落煤管，结构设计合理，当需要通过对落煤管2进行使用，通过活动轴对料门10进行转动，通过进料口9对进煤管1进行添加煤，当进煤量较小时，下料通道7能够对煤进行快速流通时，落煤管2管口面积由于与下料通道7相同，能够进行快速输送，当煤量增大时，挡料板5上部形成积煤对挡料板5与下料管3之间的复位弹簧6进行挤压，从而扩大下料通道7的流通面积，同时对部分煤进行阻挡，减轻落煤管2管口输送压力，同时下料管3由于为倒梯形结构，能够进行储存一定量的煤，并且下料管3侧壁上的清煤孔8能够快速对落煤管2管口进行快速清理堵煤，能够及时清理堵煤，防止床温过低停炉，也可从清煤孔8进行加入散落的煤，简单高效。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种给煤机落煤管，包括进煤管(1)，所述进煤管(1)下侧设置有与其相连通的落煤管(2)，其特征在于：所述进煤管(1)与落煤管(2)之间设有下料管(3)，所述下料管(3)为倒梯形，所述下料管(3)在两个相对侧壁上均设有转轴(4)，所述转轴(4)与向下倾斜设置的挡料板(5)相连接，所述挡料板(5)与下料管(3)之间设有复位弹簧(6)，所述挡料板(5)为“凹”字型，两块所述的挡料板(5)在下料管(3)内形成下料通道(7)，所述下料管(3)在落煤管(2)上方设有相连通的清煤孔(8)，且清煤孔(8)朝下料管(3)对称中心线一侧向下倾斜，所述清煤孔(8)与下料管(3)连接处为圆弧过渡。

2.根据权利要求1所述的一种给煤机落煤管，其特征在于：所述进煤管(1)容积大于下料管(3)的容积，进煤管(1)上设有进料口(9)，所述进料口(9)上通过活动轴连接有料门(10)。

3.根据权利要求1所述的一种给煤机落煤管，其特征在于：所述下料管(3)与进煤管(1)和落煤管(2)连接处通过焊接相固定。

4.根据权利要求1所述的一种给煤机落煤管，其特征在于：所述挡料板(5)以下料管(3)对称中心线为轴线呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种给煤机落煤管，其特征在于：所述挡料板(5)通过转轴(4)和复位弹簧(6)与下料管(3)之间构成旋转结构。

6.根据权利要求1所述的一种给煤机落煤管，其特征在于：所述下料通道(7)最小开口面积等于落煤管(2)管口面积。

7.根据权利要求4所述的一种给煤机落煤管，其特征在于：所述清煤孔(8)与下料管(3)对称中心线之间夹角为30-60°或120-150°。

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