CN210824088U - 螺旋输送压榨一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于螺旋压榨机技术领域，尤其为螺旋输送压榨一体机，包括输送筒、驱动电机、螺旋主轴和出渣管；输送筒的上部设有入料口、一端设有出料口；螺旋主轴安装在输送筒内，且螺旋主轴的一端与所述驱动电机传动连接，螺旋主轴另一端设有支撑防护组件，且该支撑防护组件包括支撑板、尼龙套和衬套；本实用新型的螺旋压榨机，待处理的物料从输送筒上部的进料斗处喂入，螺旋主轴上的螺旋叶片带动物料向主轴尾端堆积并产生挤压力，压榨出来的滤液流入下部的接水盘，滤渣则通过出渣管排出，螺旋主轴一端分别设有支撑板、尼龙套和衬套，支撑稳定，大大降低了螺旋主轴与设备输送筒之间的摩擦，降低噪声和发热，大大提高了设备的使用寿命。

Description

螺旋输送压榨一体机

技术领域

本实用新型属于螺旋压榨机技术领域，具体涉及螺旋输送压榨一体机。

背景技术

螺旋压榨机是拦污格栅的配套设备，它是由进料斗、压榨螺旋、螺旋管、排渣管和驱动装置组成，格栅捞取的栅渣或过滤后滤渣从进料斗进入螺旋管，在压榨螺旋的作用下被挤压、脱水，从物料中被挤出的水透过滤网汇集到接水盆并由排水管排出，物料被压缩后经排渣管排出，从而可以大大地减少栅渣等杂物的重量和体积，螺旋压榨机由排水区、进料区、螺旋输送区、出料区组成。栅渣进入料区，通过螺旋压榨机在压实区进行压实后栅渣排出，废液从栅条中流入集水管。

原有螺旋压榨机螺旋轴端部缺少必要的安全防护装置，在转动时，螺旋压榨机螺旋轴与机体间存在较大摩擦，导致设备使用寿命较短。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了螺旋输送压榨一体机，具有使用安全方便、以及使用寿命长的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：螺旋输送压榨一体机，包括水平设置的输送筒、驱动电机、螺旋主轴和出渣管，所述出渣管为倾斜设置；所述输送筒的上部设有入料口、一端设有出料口，所述输送筒的出料口处与所述出渣管的进料口处设有相匹配的连接法兰；所述螺旋主轴安装在输送筒内，且所述螺旋主轴的一端与所述驱动电机传动连接，所述螺旋主轴另一端设有支撑防护组件，且该支撑防护组件包括支撑板、尼龙套和衬套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述尼龙套套设在所述螺旋主轴上、所述衬套套设在所述尼龙套外部，所述支撑板的一端与所述尼龙套外壁连接、另一端与所述输送筒的内壁连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送筒的底面安装有支撑腿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送筒的入料口处安装有进料斗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送筒下部还安装有接水盘，且所述接水盘的内腔与所述输送筒内部连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接水盘的下部安装有排水口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出渣管的倾斜角为向上倾斜45°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的螺旋压榨机，工作时，待处理的物料从输送筒上部的进料斗处喂入，驱动电机带动螺旋主轴转动，螺旋主轴上的螺旋叶片带动物料向主轴尾端堆积并产生挤压力，压榨出来的滤液流入下部的接水盘，滤渣则通过出渣管排出，操作方便，出渣效率高，螺旋主轴一端分别设有支撑板、尼龙套和衬套，支撑稳定，大大降低了螺旋主轴与设备输送筒之间的摩擦，降低噪声和发热，大大提高了设备的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的图1的A部放大结构示意图；

图中：1、驱动电机；2、螺旋主轴；3、进料斗；4、接水盘；5、连接法兰；6、出渣管；7、支撑腿；8、支撑板；9、尼龙套；10、衬套；11、排水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：螺旋输送压榨一体机，包括水平设置的输送筒、驱动电机1、螺旋主轴2和出渣管6，设备的输送筒、出渣管6均为不锈钢圆柱体构件，出渣管6为倾斜设置，避免滤液进入出渣管6，提高滤渣的干度；输送筒的上部设有入料口、一端设有出料口，输送筒的出料口处与出渣管6的进料口处设有相匹配的连接法兰5，输送筒和出渣管6通过连接法兰5，使用螺栓进行连接，并在两个连接法兰5之间增加橡胶密封圈，提升密封精度，避免漏液；螺旋主轴2安装在输送筒内，且螺旋主轴2的一端与驱动电机1传动连接，连接法兰5由驱动电机1提供转动的动力，螺旋主轴2另一端设有支撑防护组件，且该支撑防护组件包括支撑板8、尼龙套9和衬套10，对螺旋主轴2起到稳定支撑的效果，保证螺旋主轴2的平稳转动，降低螺旋主轴2与设备输送筒之间的摩擦，降低噪声和发热，大大提高了设备的使用寿命。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，尼龙套9套设在螺旋主轴2上、衬套10套设在尼龙套9外部，支撑板8的一端与尼龙套9外壁连接、另一端与输送筒的内壁连接，对螺旋主轴2起到稳定支撑的效果，保证螺旋主轴2的平稳转动，降低螺旋主轴2与设备输送筒之间的摩擦。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，输送筒的底面安装有支撑腿7，设备首尾两端均有支撑腿7，对设备输送筒起到稳定支撑的效果。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，输送筒的入料口处安装有进料斗3，进料斗3为不锈钢构件，待处理的物料由此喂入输送筒内。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，输送筒下部还安装有接水盘4，且接水盘4的内腔与输送筒内部连通，物料在输送筒内经压榨之后，滤液会进入接水盘4，滤渣向出渣管6方向输送，进行干湿分离，保证滤渣的干度。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，接水盘4的下部安装有排水口11，后期维护时，开启排水口11放出滤液。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，出渣管6的倾斜角为向上倾斜45°，向上倾斜布置的出渣管6，避免滤液跟随滤渣从出渣管6排出，保证干湿分离，保证滤渣的干度，满足客户需求。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的螺旋压榨机在工作时，待处理的物料从输送筒上部的进料斗3处喂入，驱动电机1连接电性电源。启动驱动电机1后，驱动电机1带动螺旋主轴2转动，螺旋主轴2上的螺旋叶片带动物料向主轴尾端堆积并产生挤压力，压榨出来的滤液流入下部的接水盘4内，滤渣则通过出渣管6排出，操作方便，出渣效率高，保证干湿分离，保证滤渣的干度，满足客户需求，螺旋主轴2一端分别设有支撑板8、尼龙套9和衬套10，支撑稳定，大大降低了螺旋主轴2与设备输送筒之间的摩擦，降低噪声和发热，大大提高了设备的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.螺旋输送压榨一体机，包括水平设置的输送筒、驱动电机（1）、螺旋主轴（2）和出渣管（6），其特征在于：所述出渣管（6）为倾斜设置；所述输送筒的上部设有入料口、一端设有出料口，所述输送筒的出料口处与所述出渣管（6）的进料口处设有相匹配的连接法兰（5）；所述螺旋主轴（2）安装在输送筒内，且所述螺旋主轴（2）的一端与所述驱动电机（1）传动连接，所述螺旋主轴（2）另一端设有支撑防护组件，且该支撑防护组件包括支撑板（8）、尼龙套（9）和衬套（10）。

2.根据权利要求1所述的螺旋输送压榨一体机，其特征在于：所述尼龙套（9）套设在所述螺旋主轴（2）上、所述衬套（10）套设在所述尼龙套（9）外部，所述支撑板（8）的一端与所述尼龙套（9）外壁连接、另一端与所述输送筒的内壁连接。

3.根据权利要求1所述的螺旋输送压榨一体机，其特征在于：所述输送筒的底面安装有支撑腿（7）。

4.根据权利要求1所述的螺旋输送压榨一体机，其特征在于：所述输送筒的入料口处安装有进料斗（3）。

5.根据权利要求1所述的螺旋输送压榨一体机，其特征在于：所述输送筒下部还安装有接水盘（4），且所述接水盘（4）的内腔与所述输送筒内部连通。

6.根据权利要求5所述的螺旋输送压榨一体机，其特征在于：所述接水盘（4）的下部安装有排水口（11）。

7.根据权利要求1所述的螺旋输送压榨一体机，其特征在于：所述出渣管（6）的倾斜角为向上倾斜45°。

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