CN218989196U - 油渣分离装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种油渣分离装置，包括箱体，箱体内设有滤渣管，滤渣管的管体中间部分是第一滤网构成的管壁，箱体的侧端固定有竖筒，滤渣管的一端与竖筒连通，竖筒的下端通过回流管与箱体内连通，滤渣管内设有清渣机构，回流管和滤渣管与竖筒的连接处分别安装有排渣阀，竖筒的中间段是可拆卸的收渣筒，收渣筒内固定有第二滤网，竖筒的顶部安装有压滤装置，压滤装置的伸缩轴的底部固定有压板。本申请的油渣分离装置，油渣通过第一滤网过滤，清理残渣时通过清渣机构将残渣推送到收渣筒内，通过压滤装置压出的剩余食用油回流到箱体。拆下收渣筒能够残渣。排渣阀能够关闭截断滤渣管和回流管，清理收渣筒内的残渣时不影响继续分离过滤。
Description
技术领域
本申请涉及食用油和残渣分离技术，尤其涉及一种油渣分离装置。
背景技术
食用植物油在压榨后需要进行过滤，通过分离装置，分离出食用油和掺杂的植物残渣。
现有的油渣分离装置是通过过滤网进行过滤的，食用油通过过滤网后集中收集，残渣被过滤网分隔后留在过滤网内，再定期清理。现有的油渣分离装置不便清理过滤网内积累的残渣，生产的同时积累的残渣会影响过滤效率，通常是停机清理，停机后将油渣分离装置内的过滤网拆下，清理完成后将过滤网装回，才能启动装置继续进行油渣分离，停机清理会影响生产效率。
实用新型内容
本申请提供一种油渣分离装置，用以解决现有的油渣分离装置无法在生产时清理残渣的问题。
本申请提供一种油渣分离装置，包括箱体，所述箱体内设有横置的滤渣管，所述滤渣管的管体中间部分是第一滤网构成的管壁，所述箱体的侧端竖直固定有竖筒，所述滤渣管的一端穿过箱体与竖筒连通，所述竖筒的下端通过回流管与箱体内连通，所述滤渣管内设有用于将残渣推入竖筒的清渣机构，所述回流管和所述滤渣管与竖筒的连接处分别安装有排渣阀，所述竖筒的中间段是可拆卸的收渣筒，所述收渣筒内固定有第二滤网，所述竖筒的顶部竖直安装有压滤装置，所述压滤装置的伸缩轴竖直插入竖筒内，且伸缩轴的底部固定有用于挤压残渣的压板，所述箱体的上端插入有与滤渣管连通的进料管，所述箱体的底部与出油管连通。
可选的，所述清渣机构是螺旋叶片刮料机，所述清渣机构通过驱动装置驱动。
可选的，所述排渣阀是插板阀或蝶阀。
可选的，所述收渣筒的上下两端与竖筒扣接固定。
可选的，所述箱体与所述出油管通过锥型斗连通。
可选的，所述箱体的顶部设有缓冲箱，所述缓冲箱通过至少两个进料管与滤渣管连通，所述缓冲箱上设有油渣输入管。
可选的，所述箱体的顶部与产生负压的真空泵连通。
与现有技术相比，本申请提供的油渣分离装置的有益效果是：
通过进料管食用油和残渣进入到滤渣管，进入到滤渣管的食用油和残渣通过第一滤网过滤，过滤后的食用油从箱体进入到出油管导入储油罐内。过滤后的残渣留存在滤渣管和第一滤网内，清理时通过清渣机构将残渣推送到竖筒中，生产的同时清理第一滤网内的残渣，有效降低残渣积累，避免残渣积累影响过滤效率。
残渣从竖筒进入到收渣筒的第二滤网上端，通过压滤装置向下推动压板将残渣上残余的食用油压出，压出的食用油通过回流管流回箱体。油渣分离装置工作的同时，收渣筒能够从竖筒上取下，便于清理收渣筒内的残渣，避免耽误生产。排渣阀能够关闭截断滤渣管和回流管，清理收渣筒内的残渣时不影响箱体继续分离过滤。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一实施例提供的油渣分离装置的结构示意图；
图2为本申请一实施例提供的油渣分离装置图1的右视图；
图3为本申请一实施例提供的油渣分离装置图1的剖视图；
图4为本申请一实施例提供的油渣分离装置的竖筒处局部放大图；
图5为本申请一实施例提供的油渣分离装置的E-E处剖视图。
附图标记说明：
箱体1；滤渣管2；第一滤网3；竖筒4；回流管5；清渣机构6；驱动装置7；排渣阀8；收渣筒9；第二滤网10；压滤装置11；压板12；进料管13；缓冲箱14；锥型斗15；出油管16。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
如图1-图5所示，本申请一实施例提供一种油渣分离装置，包括箱体1，所述箱体1内设有横置的滤渣管2，所述滤渣管2的管体中间部分是第一滤网3构成的管壁，所述箱体1的侧端竖直固定有竖筒4，所述滤渣管2的一端穿过箱体1与竖筒4连通，所述竖筒4的下端通过回流管5与箱体1内连通，所述滤渣管2内设有用于将残渣推入竖筒4的清渣机构6，所述回流管5和所述滤渣管2与竖筒4的连接处分别安装有排渣阀8，所述竖筒4的中间段是可拆卸的收渣筒9，所述收渣筒9内固定有第二滤网10，所述竖筒4的顶部竖直安装有压滤装置11，所述压滤装置11的伸缩轴竖直插入竖筒4内，且伸缩轴的底部固定有用于挤压残渣的压板12，所述箱体1的上端插入有与滤渣管2连通的进料管13，所述箱体1的底部与出油管16连通。
使用时，油渣通过进料管13进入到滤渣管2内，通过滤渣管2中间段的第一滤网3过滤残渣。食用油穿过第一滤网3从箱体1流入出油管16中，再通过出油管16进入到储油罐中；残渣通过第一滤网3的过滤留存在滤渣管2中。清渣机构6是螺旋叶片刮料机或者伸缩杆刮板推送机，通过清渣机构6将滤渣管2内的残渣推送到竖筒4内，残渣掉落在收渣筒9的第二滤网10上。关闭滤渣管2和竖筒4连接处的排渣阀8，通过压滤装置11向下推动压板12向第二滤网10方向挤压残渣，压出残余食用油，从残渣上压出的食用油通过回流管5流回箱体1，与第一滤网3过滤的食用油一起进入出油管16。
压出残渣上附着的残余食用油后，通过压滤装置11收起压板12，关闭回流管5上的排渣阀8，然后拆下收渣筒9，能够对收渣筒9内的残渣进行清理。清理收渣筒9的同时进料管13依然可以继续进油，不影响箱体1内的滤渣管2进行过滤处理，清理完成后将收渣筒9装回即可。
本实施例中，通过进料管13食用油和残渣进入到滤渣管2，进入到滤渣管2的食用油和残渣通过第一滤网3过滤，过滤后的食用油从箱体1进入到出油管16导入储油罐内。过滤后的残渣留存在滤渣管2和第一滤网3内，清理时通过清渣机构6将残渣推送到竖筒4中。
残渣从竖筒4进入到收渣筒9的第二滤网10上端，通过压滤装置11向下推动压板12将残渣上残余的食用油压出，压出的食用油通过回流管5流回箱体1。收渣筒9能够从竖筒4上取下，便于清理收渣筒9内的残渣。排渣阀8能够关闭截断滤渣管2和回流管5，清理收渣筒9内的残渣时不影响箱体1继续分离过滤。
在一种可能的实现方式中，所述清渣机构6是螺旋叶片刮料机，所述清渣机构6通过驱动装置7驱动。
螺旋叶片刮料机既能够旋转刮下滤渣管2和第一滤网3内壁的残渣，同时也能够向竖筒4推送残渣，使残渣进入竖筒4内。
在一种可能的实现方式中，所述排渣阀8是插板阀或蝶阀。
插板阀或蝶阀的结构既能够起到阻隔作用，同时也能与管道连接处更顺畅的对接固定，使残渣能够顺利进入竖筒4内。
在一种可能的实现方式中，所述收渣筒9的上下两端与竖筒4扣接固定。
与竖筒4扣接固定的收渣筒9便于拆装。
在一种可能的实现方式中，所述箱体1与所述出油管16通过锥型斗15连通。
锥型斗15能够使食用油更集中顺畅的进入出油管16。
在一种可能的实现方式中，所述箱体1的顶部设有缓冲箱14，所述缓冲箱14通过至少两个进料管13与滤渣管2连通，所述缓冲箱14上设有油渣输入管。
食用油和残渣先进入缓冲箱14，通过缓冲箱14底部的进料管13再进入滤渣管2，既能提升滤渣管2的进料速度，同时也能使滤渣管2的进料更均匀，均匀进料能提高滤渣效率。
在一种可能的实现方式中，所述箱体1的顶部与产生负压的真空泵连通。
通过真空泵对箱体1内提供负压，使第一滤网3内外产生抽吸效果，能有效提高第一滤网3的滤渣分离效率。
最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种油渣分离装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内设有横置的滤渣管(2)，所述滤渣管(2)的管体中间部分是第一滤网(3)构成的管壁，所述箱体(1)的侧端竖直固定有竖筒(4)，所述滤渣管(2)的一端穿过箱体(1)与竖筒(4)连通，所述竖筒(4)的下端通过回流管(5)与箱体(1)内连通，所述滤渣管(2)内设有用于将残渣推入竖筒(4)的清渣机构(6)，所述回流管(5)和所述滤渣管(2)与竖筒(4)的连接处分别安装有排渣阀(8)，所述竖筒(4)的中间段是可拆卸的收渣筒(9)，所述收渣筒(9)内固定有第二滤网(10)，所述竖筒(4)的顶部竖直安装有压滤装置(11)，所述压滤装置(11)的伸缩轴竖直插入竖筒(4)内，且伸缩轴的底部固定有用于挤压残渣的压板(12)，所述箱体(1)的上端插入有与滤渣管(2)连通的进料管(13)，所述箱体(1)的底部与出油管(16)连通。
2.根据权利要求1所述的油渣分离装置，其特征在于：所述清渣机构(6)是螺旋叶片刮料机，所述清渣机构(6)通过驱动装置(7)驱动。
3.根据权利要求2所述的油渣分离装置，其特征在于：所述排渣阀(8)是插板阀或蝶阀。
4.根据权利要求1所述的油渣分离装置，其特征在于：所述收渣筒(9)的上下两端与竖筒(4)扣接固定。
5.根据权利要求1所述的油渣分离装置，其特征在于：所述箱体(1)与所述出油管(16)通过锥型斗(15)连通。
6.根据权利要求5所述的油渣分离装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设有缓冲箱(14)，所述缓冲箱(14)通过至少两个进料管(13)与滤渣管(2)连通，所述缓冲箱(14)上设有油渣输入管。
7.根据权利要求1-6任一项所述的油渣分离装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部与产生负压的真空泵连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222546707.5U CN218989196U (zh) | 2022-09-26 | 2022-09-26 | 油渣分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222546707.5U CN218989196U (zh) | 2022-09-26 | 2022-09-26 | 油渣分离装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218989196U true CN218989196U (zh) | 2023-05-09 |
Family
ID=86224275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222546707.5U Active CN218989196U (zh) | 2022-09-26 | 2022-09-26 | 油渣分离装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218989196U (zh) |
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2022
- 2022-09-26 CN CN202222546707.5U patent/CN218989196U/zh active Active
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