CN210823940U - 一种铁皮上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁皮上料机，包括铁皮输料装置和将铁皮运输到加工机器的铁皮运输装置；所述铁皮输料装置包括用于储纳铁皮的储料仓、设置与储料仓顶部靠近运输装置一边的出料口、用于将铁皮施加摩擦力将铁皮从出料口移出输移送到运输装置的动力装置；所述运输装置包括将铁皮运输到工作台的运输机和用于支撑和调节运输机高度的可调节支架；所述运输机包括多个用于运输铁皮的上动力辊、下动力辊、一对用于支撑上动力辊的上支撑杆、一对用于支撑下动力辊的下支撑杆、用于根据铁皮厚度调节上动力辊与下动力辊之间距离的调节杆、用于带动上动力辊转动的第一电机和用与带动下动力辊转动的第二电机。

Description

一种铁皮上料机

技术领域

本实用新型是一种铁皮上料机，材料加工技术领域。

背景技术

马口铁皮是表面镀有一层锡的铁皮由于其良好的密封性、保藏性、避光性、坚固性和特有的金属装饰魅力，决定了其在包装容器业内具有广泛的涵盖面，是国际上通用的包装品种，但是这种铁皮很薄，在加工的过程中需要一块一块搬到工作台上进行加工，需要大量的劳动力，并且效率很低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种铁皮上料机，以解决以上问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铁皮上料机，其特征在于：包括铁皮输料装置和将铁皮运输到加工机器的铁皮运输装置；所述铁皮输料装置1包括用于储纳铁皮的储料仓、设置与储料仓顶部靠近运输装置一边的出料口、用于将铁皮施加摩擦力将铁皮从出料口移出输移送到运输装置的动力装置；所述运输装置包括将铁皮运输到工作台的运输机和用于支撑和调节运输机高度的可调节支架；所述运输机包括多个用于运输铁皮的上动力辊、下动力辊、一对用于支撑上动力辊的上支撑杆、一对用于支撑下动力辊的下支撑杆、用于根据铁皮厚度调节上动力辊与下动力辊之间距离的调节杆、用于带动上动力辊转动的第一电机和用与带动下动力辊转动的第二电机。

进一步的，所述储料仓包括进料口、出料口和由底座、侧壁、前挡板围成的仓体；在所述底座上设置有多个用于将铁皮顶起让铁皮与动力装置相接处的弹簧；在弹簧设置有避免弹簧损坏铁皮的阻隔板；在所述侧壁上端设置有与出料口相连的凹槽。

进一步的，所述动力装置包括与铁皮接触通过摩擦将铁皮移出储料仓的摩擦辊、用于支撑摩擦辊并与储料仓侧壁相接的支撑梁、维持铁皮在一平面的横梁和带动摩擦辊转动的第三电机；在所述支撑梁上设置有用于固定摩擦辊的固定孔，摩擦辊两端设置有支撑轴，支撑轴穿过固定孔使摩擦辊与支撑梁旋转固定连接；在所述摩擦辊其中一端的支撑轴上设置有传动轮，传动轮通过传动带与第三电机相连接。

进一步的，所述可调节支架包括X形剪式叉架和底部的支架座；在所述支架座上设置有多个便于固定X形剪式叉架的凹陷槽X形剪式叉架与下支撑杆通过螺丝固定连接。

进一步的，在所述上动力辊靠近第一电机的一端设置有第一联动轮；所述第一联动轮之间依次通过传动带连接，靠近第一电机的第一联动轮通过传动带与第一电机连接；在所述下动力辊靠近第二电机的一端设置有第二联动轮；所述第二联动轮之间依次通过传动带连接，靠近第二电机的第二联动轮通过传动带与第二电机连接。

进一步的，所述上支撑杆、调节杆和下支撑杆构成便于调节上支撑杆和下支撑杆之间距离的Z形结构。

进一步的，所述横梁与侧壁滑动连接，使动力装置移到一侧便于上料。

进一步的，在所述侧壁下端设置有上料是阻止阻隔板升起的卡槽和卡板。

有益效果

本实用新型一种铁皮上料机可以将铁皮自动连续运输到加工平台可以提高工作效率和节省人力；调节支架可以根据平台高度调节其高度可以适用于不同高度的平台。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铁皮上料机的示意图；

图2为本实用新型一种铁皮上运输装置结构示意图；

图3为本实用新型一种铁皮上料机输料装置闭合结构示意图；

图4为本实用新型一种铁皮上料机输料装置展开结构示意图。

图中附图标记为：

1、输料装置；11、储料仓；111、底座；112、侧壁；113、前挡板；114、弹簧；115、阻隔板；116、进料口；117、凹槽；118、卡槽；119、卡板； 12、出料口；13、动力装置；131、摩擦辊；132、支撑梁；133、第三电机； 134、横梁；135、固定孔；136、支撑轴；137、传动轮；2、运输装置；21、运输机；22、可调节支架；221、X形剪式叉架；222、支架座；223、凹陷槽； 23、上动力辊；231、上支撑杆；232、第一电机；233、第一联动轮；234、传动带；24、下动力辊；241、下支撑杆；242、第二电机；243、第二联动轮；25、调节杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参阅图1至图4所示，本实用新型提供一种铁皮上料机，其特征在于：包括铁皮输料装置1和将铁皮运输到加工机器的铁皮运输装置2；所述铁皮输料装置1包括用于储纳铁皮的储料仓11、设置与储料仓11顶部靠近运输装置2一边的出料口12、用于将铁皮施加摩擦力将铁皮从出料口12移出输移送到运输装置2的动力装置13；所述运输装置2包括将铁皮运输到工作台的运输机21和用于支撑和调节运输机21高度的可调节支架22；所述运输机21包括多个用于运输铁皮的上动力辊23、下动力辊24、一对用于支撑上动力辊23的上支撑杆231、一对用于支撑下动力辊24的下支撑杆241、用于根据铁皮厚度调节上动力辊23与下动力辊24之间距离的调节杆25、用于带动上动力辊23转动的第一电机232和用与带动下动力辊24转动的第二电机242。

进一步的，所述储料仓11包括进料口116、出料口12和由底座111、侧壁112、前挡板113围成的仓体；在所述底座111上设置有多个用于将铁皮顶起让铁皮与动力装置13相接处的弹簧114；在弹簧114设置有避免弹簧114损坏铁皮的阻隔板115；在所述侧壁112上端设置有与出料口 12相连的凹槽117。

进一步的，所述动力装置13包括与铁皮接触通过摩擦将铁皮移出储料仓11的摩擦辊131、用于支撑摩擦辊131并与储料仓11侧壁112相接的支撑梁132、维持铁皮在一平面的横梁134和带动摩擦辊131转动的第三电机133；在所述支撑梁132上设置有用于固定摩擦辊131的固定孔 135，摩擦辊131两端设置有支撑轴136，支撑轴136穿过固定孔135使摩擦辊131与支撑梁132旋转固定连接；在所述摩擦辊131其中一端的支撑轴136上设置有传动轮137，传动轮137通过传动带234与第三电机 133相连接。

进一步的，所述可调节支架22包括X形剪式叉架221和底部的支架座222；在所述支架座222上设置有多个便于固定X形剪式叉架221的凹陷槽223X形剪式叉架221与下支撑杆241通过螺丝固定连接。

进一步的，在所述上动力辊23靠近第一电机232的一端设置有多个第一联动轮233；所述第一联动轮233之间依次通过传动带234连接，靠近第一电机232的第一联动轮233通过传动带234与第一电机232连接；在所述下动力辊24靠近第二电机242的一端设置有多个第二联动轮243；所述第二联动轮243之间依次通过传动带234连接，靠近第二电机242 的第二联动轮243通过传动带234与第二电机242连接。

进一步的，所述上支撑杆231、调节杆25和下支撑杆241构成便于调节上支撑杆231和下支撑杆241之间距离的Z形结构。

进一步的，所述横梁134与侧壁112滑动连接，使动力装置13移到一侧便于上料。

进一步的，在所述侧壁112下端设置有上料是阻止阻隔板115升起的卡槽118和卡板119。

本实用新型的工作原理：

一种铁皮上料机其工作原理是：所有铁皮置放于储料仓11内部，通过弹簧114将铁皮顶起与顶端的动力装置13相接触，为了使铁皮不被刮伤，设置有阻隔板115与弹簧114间接相接触；为了便于向储料仓11放入铁皮顶端是动力装置13的支撑梁132与侧壁112滑动连接使动力装置13 可以相对储料仓11发生位移；所述动力辊131在第三电机133的带动下将铁皮从储料仓11内平移到运输装置2上；为了避免铁皮卡车，特在出料口 12处设置一水平凹槽117，并在支撑梁132上设置维持铁皮始终处于一水平面，并在使每次只出一张铁皮；所述运输装置2包括两部分，第一部分为下部的X形剪式叉架221，可以根据不同高度的平台设置不同高度；为了是X形剪式叉架221更稳定，在X形剪式叉架221下部设置支架座222并且在支架座222上设置凹陷槽223，同时与下支撑杆241通过螺丝相连接是结构更稳定；所述上动力辊23固定与上支撑杆231上，下动力辊24固定与下支撑杆241上，上支撑杆231与下支撑杆241之间通过调节杆25相连，构成Z字形方便根据铁皮厚度调节上动力辊23和下动力辊24之间的距离。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他。

Claims (8)

1.一种铁皮上料机，其特征在于：包括铁皮输料装置（1）和将铁皮运输到加工机器的铁皮运输装置（2）；所述铁皮输料装置（1）包括用于储纳铁皮的储料仓（11）、设置与储料仓（11）顶部靠近运输装置（2）一边的出料口（12）、用于将铁皮施加摩擦力将铁皮从出料口（12）移出输移送到运输装置（2）的动力装置（13）；所述运输装置（2）包括将铁皮运输到工作台的运输机（21）和用于支撑和调节运输机（21）高度的可调节支架（22）；所述运输机（21）包括多个用于运输铁皮的上动力辊（23）、下动力辊（24）、一对用于支撑上动力辊（23）的上支撑杆（231）、一对用于支撑下动力辊（24）的下支撑杆（241）、用于根据铁皮厚度调节上动力辊（23）与下动力辊（24）之间距离的调节杆（25）、用于带动上动力辊（23）转动的第一电机（232）和用与带动下动力辊（24）转动的第二电机（242）。

2.根据权利要求1所述的一种铁皮上料机，其特征在于：所述储料仓（11）包括进料口（116）、出料口（12）和由底座（111）、侧壁（112）、前挡板（113）围成的仓体；在所述底座（111）上设置有多个用于将铁皮顶起让铁皮与动力装置（13）相接处的弹簧（114）；在弹簧（114）设置有避免弹簧（114）损坏铁皮的阻隔板（115）；在所述侧壁（112）上端设置有与出料口（12）相连的凹槽（117）。

3.根据权利要求2所述的一种铁皮上料机，其特征在于：所述动力装置（13）包括与铁皮接触通过摩擦将铁皮移出储料仓（11）的摩擦辊（131）、用于支撑摩擦辊（131）并与储料仓（11）侧壁（112）相接的支撑梁（132）、维持铁皮在一平面的横梁（134）和带动摩擦辊（131）转动的第三电机（133）；在所述支撑梁（132）上设置有用于固定摩擦辊（131）的固定孔（135），摩擦辊（131）两端设置有支撑轴（136），支撑轴（136）穿过固定孔（135）使摩擦辊（131）与支撑梁（132）旋转固定连接；在所述摩擦辊（131）其中一端的支撑轴（136）上设置有传动轮（137），传动轮（137）通过传动带（234）与第三电机（133）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种铁皮上料机，其特征在于：所述可调节支架（22）包括X形剪式叉架（221）和底部的支架座（222）；在所述支架座（222）上设置有多个便于固定X形剪式叉架（221）的凹陷槽（223）；X形剪式叉架（221）与下支撑杆（241）通过螺丝固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铁皮上料机，其特征在于：在所述上动力辊（23）靠近第一电机（232）的一端设置有第一联动轮（233）；所述第一联动轮（233）之间依次通过传动带（234）连接，靠近第一电机（232）的第一联动轮（233）通过传动带（234）与第一电机（232）连接；在所述下动力辊（24）靠近第二电机（242）的一端设置有第二联动轮（243）；所述第二联动轮（243）之间依次通过传动带（234）连接，靠近第二电机（242）的第二联动轮（243）通过传动带（234）与第二电机（242）连接。

6.根据权利要求5所述的一种铁皮上料机，其特征在于：所述上支撑杆（231）、调节杆（25）和下支撑杆（241）构成便于调节上支撑杆（231）和下支撑杆（241）之间距离的Z形结构。

7.根据权利要求6所述的一种铁皮上料机，其特征在于：所述横梁（134）与侧壁（112）滑动连接，使动力装置（13）移到一侧便于上料。

8.根据权利要求7所述的一种铁皮上料机，其特征在于：在所述侧壁（112）下端设置有上料是阻止阻隔板（115）升起的卡槽（118）和卡板（119）。

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