CN210823042U - 一种药品装箱装置 - Google Patents

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CN210823042U CN201921681693.XU CN201921681693U CN210823042U CN 210823042 U CN210823042 U CN 210823042U CN 201921681693 U CN201921681693 U CN 201921681693U CN 210823042 U CN210823042 U CN 210823042U
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杨贤财
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Jiangxi Qianfang Intelligent Technology Co ltd
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Jiangxi Qianfang Intelligent Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及药品装箱技术领域,且公开了一种药品装箱装置,包括固定底板,所述固定底板顶部固定安装有传送台二,传送台二通过固定块连接在固定杆底部右侧,传送台二右侧固定安装有站台,固定杆顶部右侧固定安装有固定顶板,固定顶板的右侧固定安装有固定板,固定板底部右侧固定安装有气缸壳,气缸壳的内部固定安装有气缸,气缸的输出轴通过固定板的内部开设的孔洞并固定连接有推板。该药品装箱装置,通过电机带动传送台一运动,使放置在传送台一上的药盒运动,再通过两个斜口板顶部开设的斜面滑入药箱内部,再通过气缸壳内部固定安装的气缸推动药箱进入传送台二,从而达到了自动装箱的目的。

Description

一种药品装箱装置
技术领域
本实用新型涉及药瓶装箱技术领域,具体为一种药品装箱装置。
背景技术
装箱装置是一种将无包装的产品或者小包装的产品半自动或者自动装入运输包装的一种设备,其工作原理是将产品按一定排列方式和定量装入箱中,并把箱的开口部分闭合或封牢。按照装箱机的要求,它应具有纸箱成形、计量、装箱的功能,有些还配有封口或者捆扎功能。
目前在药品制造行业,对于已经包装好的药物的药盒在进行包装,大多数需要人工完成,损耗了大量的人力物力,增加了企业成本,带来不必要的花费。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种药品装箱装置,具备自动装箱优点,解决了人工装箱的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动装箱的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种药品装箱装置,包括固定底板,所述固定底板顶部固定安装有传送台二,传送台二通过固定块连接在固定杆底部右侧,传送台二右侧固定安装有站台,站台上放置有药箱,固定杆顶部右侧固定安装有固定顶板,固定顶板的右侧固定安装有固定板,固定板底部右侧固定安装有气缸壳,气缸壳的内部固定安装有气缸,气缸的输出轴通过固定板的内部开设的孔洞并固定连接有推板,固定板左侧固定安装有连接杆,连接杆的左侧固定安装有斜口板,固定杆顶部右侧通过固定块固定有传送台一,传送台一上放置有药盒,固定杆内部固定安装有电机壳,电机壳内部固定安装有电机,两个电机壳通过固定连接杆固定连接在固定杆的内部,电机的输出轴固定连接有滑杆,滑杆外侧套接有滚轴,站台右侧设置有传送台三,传送台三的底部固定连接在支撑杆的顶部。
优选的,所述电机的数量有六个,且分为两个一组,保证传送台一、传送台二、传送台三,都有足够的动力运动。
优选的,两个所述斜口板顶部相对的一侧顶部为斜边,为了使药盒可以更好的滑入药箱内。
优选的,两个所述斜口板之间的距离大于药盒的大小,为了可以使药盒可以刚好从斜口板之间的缝隙穿过进入药盒。
优选的,所述药箱的顶部开口与两个斜口板对齐,为了可以使药盒可以刚好滑入药盒内。
优选的,所述气缸推动药箱的移动距离等于站台上的截距,为了可以使推板将药箱推入传送台二。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种药品装箱装置,具备以下有益效果:
1、该药品装箱装置,通过电机带动传送台一运动,使放置在传送台一上的药盒运动,再通过两个斜口板顶部开设的斜面滑入药箱内部,再通过气缸壳内部固定安装的气缸推动药箱进入传送台二,从而达到了自动装箱的目的。
2、该药品装箱装置,再通过电机带动传送台三运动,使传送台三上放置的药箱运动,滑入传送台二,达到了补充药箱的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构正面示意图;
图2为本实用新型结构侧面示意图。
图中:1-固定底板、2-固定杆、3-传送台一、4-固定顶板、5-药盒、6-固定板、7-斜口板、8-连接杆、9-药箱、10-气缸壳、11-气缸、12-推板、13-固定连接杆、14-电机、15-电机壳、16-滑杆、17-滚轴、18-斜边、19-传送台三、20-传送台二、21-站台、22-支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,一种药品装箱装置,包括固定底板1,固定底板1顶部固定安装有传送台二20,为了可以使推板12将药箱9推入传送台二20,传送台二20通过固定块连接在固定杆2底部右侧,传送台二20右侧固定安装有站台21,站台21上放置有药箱9,药箱9的顶部开口与两个斜口板7对齐,为了可以使药盒5可以刚好滑入药盒5内,固定杆2顶部右侧固定安装有固定顶板4,固定顶板4的右侧固定安装有固定板6,固定板6底部右侧固定安装有气缸壳10,气缸壳10的内部固定安装有气缸11,气缸11推动药箱9的移动距离等于站台21上的截距,气缸11的输出轴通过固定板6的内部开设的孔洞并固定连接有推板12,固定板6左侧固定安装有连接杆8,连接杆8的左侧固定安装有斜口板7,两个斜口板7之间的距离大于药盒5的大小,为了可以使药盒5可以刚好从斜口板7之间的缝隙穿过进入药盒5,两个斜口板7顶部相对的一侧顶部为斜边18,为了使药盒5可以更好的滑入药箱9内,固定杆2顶部右侧通过固定块固定有传送台一3,传送台一3上放置有药盒5,固定杆2内部固定安装有电机壳15,电机壳15内部固定安装有电机14,电机14的数量有六个,且分为两个一组,保证传送台一3、传送台二20、传送台三19,都有足够的动力运动,两个电机壳15通过固定连接杆13固定连接在固定杆2的内部,电机14的输出轴固定连接有滑杆16,滑杆16外侧套接有滚轴17,滚轴17外侧套装有皮带,站台21右侧设置有传送台三19,传送台三19的底部固定连接在支撑杆22的顶部。
工作原理:通过电机14带动传送台一3运动,使放置在传送台一3上的药盒5运动,再通过两个斜口板7顶部开设的斜面滑入药箱9内部,再通过气缸壳10内部固定安装的气缸11推动药箱9进入传送台二20,达到了自动装箱的目的,再通过电机14带动传送台三19运动,使传送台三19上放置的药箱9运动,滑入传送台二20,达到了自动装箱的目的。
综上所述,该药品装箱装置,通过电机14带动传送台3运动,使放置在传送台一3上的药盒5运动,再通过两个斜口板7顶部开设的斜面滑入药箱9内部,再通过气缸壳10内部固定安装的气缸11推动药箱9进入传送台二20,从而达到了自动装箱的目的,再通过电机14带动传送台三19运动,使传送台三19上放置的药箱9运动,滑入传送台二20,达到了自动装箱的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种药品装箱装置,包括固定底板(1),其特征在于:所述固定底板(1)左侧固定安装有传送台二(20),传送台二(20)通过固定块连接在固定杆(2)底部右侧,传送台二(20)右侧固定安装有站台(21),站台(21)上放置有药箱(9),固定杆(2)顶部右侧固定安装有固定顶板(4),固定顶板(4)的右侧固定安装有固定板(6),固定板(6)底部右侧固定安装有气缸壳(10),气缸壳(10)的内部固定安装有气缸(11),气缸(11)的输出轴通过固定板(6)的内部开设的孔洞并固定连接有推板(12),固定板(6)左侧固定安装有连接杆(8),连接杆(8)的左侧固定安装有斜口板(7),固定杆(2)顶部右侧通过固定块固定有传送台一(3),传送台一(3)上放置有药盒(5),固定杆(2)内部固定安装有电机壳(15),电机壳(15)内部固定安装有电机(14),两个电机壳(15)通过固定连接杆(13)固定连接在固定杆(2)的内部,电机(14)的输出轴固定连接有滑杆(16),滑杆(16)外侧套接有滚轴(17),站台(21)右侧设置有传送台三(19),传送台三(19)的底部固定连接在支撑杆(22)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种药品装箱装置,其特征在于:所述电机(14)的数量有六个,且分为两个一组。
3.根据权利要求1所述的一种药品装箱装置,其特征在于:两个所述斜口板(7)顶部相对的一侧顶部为斜边(18)。
4.根据权利要求1所述的一种药品装箱装置,其特征在于:两个所述斜口板(7)之间的距离大于药盒(5)的大小。
5.根据权利要求1所述的一种药品装箱装置,其特征在于:所述药箱(9)的顶部开口与两个斜口板(7)对齐。
6.根据权利要求1所述的一种药品装箱装置,其特征在于:所述气缸(11)推动药箱(9)的移动距离等于站台(21)上的截距。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113525773A (zh) * 2021-08-18 2021-10-22 江西江南精密科技有限公司 散热铜块成品打包机

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