CN210822850U - 一种塑胶分料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶生产加工技术领域，具体涉及一种塑胶分料机构，包括基座，基座设有进料组件和分料组件，分料组件从下往上依次包括第一滑轨、第一滑块及分料块，第一滑轨呈X方向设置，第一滑块设有第一气缸，第一气缸推动第一滑块滑动于第一滑轨上，分料块包括分料底板和装料板，分料底板固定于所述第一滑块上，装料板设有第二气缸，第二气缸推动装料板沿着Y方向相对滑动，装料板设有若干个容置腔，分料底板与容置腔对应处设有压力传感器，进料组件向所述容置腔内送料。以此可以实现对塑胶材料的自动化分料包装，方便快捷，节约人力成本，而且可以精准地把控好塑胶材料的份量，有效避免包装后的产品份量不均等的问题。

Description

一种塑胶分料机构

技术领域

本实用新型涉及塑胶生产加工技术领域，具体涉及一种塑胶分料机构。

背景技术

在塑胶行业中，需要将塑胶原料融化后导入到注塑机中制得塑胶产品，不同的塑胶产品由于性能要求不一样，所需的塑胶原料也是不一样的，而这些塑胶原料是将各种原材料混合在一起制成条状形状，再用切粒机将这些呈条状结构的塑胶原料切成颗粒状，然后再将粒状的塑胶原料分成一份份进行包装成产品。目前，行业内一般的做法是采用人工进行分料包装，耗费时间长，不利于提升生产效率，而且人工分料的方式对塑胶材料的份量掌控不够精准，不利于后续的包装成品。

因此，行业内亟需一种能解决上述问题的方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种塑胶分料机构。本实用新型的目的可以通过如下所述技术方案来实现。

一种塑胶分料机构，包括基座，所述基座设有进料组件和分料组件，所述分料组件从下往上依次包括第一滑轨、第一滑块及分料块，所述第一滑轨呈X方向设置，所述第一滑块设有第一气缸，所述第一气缸推动所述第一滑块滑动于所述第一滑轨上，所述分料块包括分料底板和装料板，所述分料底板固定于所述第一滑块上，所述装料板设有第二气缸，所述第二气缸推动所述装料板沿着Y方向相对滑动，所述装料板设有若干个容置腔，所述分料底板与所述容置腔对应处设有压力传感器，所述进料组件向所述容置腔内送料。

作为优选地，所述进料组件包括Y方向移动件、Z方向移动件、安装座和进料装置，所述Y方向移动件设于所述基座上，所述Z方向移动件通过所述安装座与所述Y方向移动件相连，所述进料装置固定于所述Y方向移动件上。

作为优选地，所述Y方向移动件包括第二滑轨和第二滑块，所述第二滑轨呈Y方向设置，所述第二滑块设有第三气缸，所述第三气缸推动所述第二滑块滑动于所述第二滑轨上。

作为优选地，所述Z方向移动件包括第三滑轨和第三滑块，所述第三滑轨呈Z方向设置，所述第三滑块设有第四气缸，所述第四气缸推动所述第三滑块滑动于所述第三滑轨上。

作为优选地，所述进料装置包括安装部和进料部，所述进料部通过所述安装部固定于所述Z方向移动件上。

作为优选地，所述进料部包括进料斗和进料管，所述进料斗设于所述进料管顶端，所述进料管设有观察窗。

作为优选地，所述基座的侧端设有限位件。

与现有技术比，本实用新型的有益效果：

本实用新型研发了一种塑胶分料机构，包括基座，基座设有进料组件和分料组件，分料组件从下往上依次包括第一滑轨、第一滑块及分料块，第一滑轨呈X方向设置，第一滑块设有第一气缸，第一气缸推动第一滑块滑动于第一滑轨上，分料块包括分料底板和装料板，分料底板固定于所述第一滑块上，装料板设有第二气缸，第二气缸推动装料板沿着Y方向相对滑动，装料板设有若干个容置腔，分料底板与容置腔对应处设有压力传感器，进料组件向所述容置腔内送料。通过第一气缸推动第一滑块来带动分料块往X方向移动，使得分料块的容置腔移动至进料组件处并往容置腔内放入塑胶材料，当压力传感器感应到容置腔内塑胶材料的重量达到预定重量时，便移动使下一个容置腔位于进料组件处重复上述步骤，当全部容置腔都装载好预定重量的塑胶材料后，第二气缸推动装料板沿着Y方向滑出至包装袋的位置以释放容置腔内的塑胶材料，以此可以实现对塑胶材料的自动化分料包装，方便快捷，节约人力成本，而且可以精准地把控好塑胶材料的份量，有效避免包装后的产品份量不均等的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的塑胶分料机构一角度的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的塑胶分料机构另一角度的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种塑胶分料机构，如图1和图2所示，包括基座1，所述基座1设有进料组件3和分料组件2，所述分料组件2从下往上依次包括第一滑轨21、第一滑块22及分料块，所述第一滑轨21呈X方向设置，所述第一滑块22设有第一气缸25，所述第一气缸25推动所述第一滑块22滑动于所述第一滑轨21上，以此使得分料块的容置腔27可以对准进料组件3，便于将塑胶材料放置于容置腔27内。所述分料块包括分料底板23和装料板24，所述分料底板23固定于所述第一滑块22上，所述装料板24设有第二气缸26，所述第二气缸26推动所述装料板24沿着Y方向相对滑动，所述装料板24设有若干个容置腔27，所述分料底板23与所述容置腔27对应处设有压力传感器，所述进料组件3向所述容置腔27内送料，压力传感器可以感应到容置腔27内的塑胶材料的重量，当达到预定重量时便停止对该容置腔27放送塑胶材料。第二气缸26推出分料块的装料板24，并使得容置腔27的塑胶材料在包装的装置处释放，便于进行包装。

本实用新型提供的一种塑胶分料机构，通过第一气缸25推动第一滑块22来带动分料块往X方向移动，使得分料块的容置腔27移动至进料组件3处并往容置腔27内放入塑胶材料，当压力传感器感应到容置腔27内塑胶材料的重量达到预定重量时，便移动使下一个容置腔27位于进料组件3处重复上述步骤，当全部容置腔27都装载好预定重量的塑胶材料后，第二气缸26推动装料板24沿着Y方向滑出至包装袋的位置以释放容置腔27内的塑胶材料，以此可以实现对塑胶材料的自动化分料包装，方便快捷，节约人力成本，而且可以精准地把控好塑胶材料的份量，有效避免包装后的产品份量不均等。

本实用新型提供的一种塑胶分料机构，所述进料组件3包括Y方向移动件、Z方向移动件、安装座32和进料装置31，所述Y方向移动件设于所述基座1上，所述Z方向移动件通过所述安装座32与所述Y方向移动件相连，所述进料装置31固定于所述Y方向移动件上。以此设置有Y方向移动件可以适应在分料块的装料板24上多排的容置腔27的设置，使进料装置可以对准不同排不同列的容置腔27；而设置Z方向移动件可以控制进料装置与容置腔27的上下距离，便于精准地放置塑胶材料至容置腔27内。

更具体地，所述Y方向移动件包括第二滑轨33和第二滑块34，所述第二滑轨33呈Y方向设置，所述第二滑块34设有第三气缸35，所述第三气缸35推动所述第二滑块34滑动于所述第二滑轨33上。所述Z方向移动件包括第三滑轨36和第三滑块37，所述第三滑轨36呈Z方向设置，所述第三滑块37设有第四气缸38，所述第四气缸38推动所述第三滑块37滑动于所述第三滑轨36上，以此可以方便快捷地控制放置塑胶材料至容置腔27内。

本实用新型提供的一种塑胶分料机构，所述进料装置31包括安装部311和进料部，所述进料部通过所述安装部311固定于所述Z方向移动件上，以此可以确保Z方向移动件可以带动进料部在Z方向移动，而由于Z方向移动件与Y方向移动件相连接，因此进料部也可在Y方向移动，便于精准地放置塑胶材料至容置腔27内。

本实用新型提供的一种塑胶分料机构，所述进料部包括进料斗312和进料管313，所述进料斗312设于所述进料管313顶端，所述进料管313设有观察窗314，便于观察进料管内的塑胶材料的情况。

本实用新型提供的一种塑胶分料机构，所述基座1的侧端设有限位件4，可以防止第一滑块22脱离第一滑轨21的轨道。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (7)

1.一种塑胶分料机构，其特征在于，包括基座，所述基座设有进料组件和分料组件，所述分料组件从下往上依次包括第一滑轨、第一滑块及分料块，所述第一滑轨呈X方向设置，所述第一滑块设有第一气缸，所述第一气缸推动所述第一滑块滑动于所述第一滑轨上，所述分料块包括分料底板和装料板，所述分料底板固定于所述第一滑块上，所述装料板设有第二气缸，所述第二气缸推动所述装料板沿着Y方向相对滑动，所述装料板设有若干个容置腔，所述分料底板与所述容置腔对应处设有压力传感器，所述进料组件向所述容置腔内送料。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶分料机构，其特征在于，所述进料组件包括Y方向移动件、Z方向移动件、安装座和进料装置，所述Y方向移动件设于所述基座上，所述Z方向移动件通过所述安装座与所述Y方向移动件相连，所述进料装置固定于所述Y方向移动件上。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶分料机构，其特征在于，所述Y方向移动件包括第二滑轨和第二滑块，所述第二滑轨呈Y方向设置，所述第二滑块设有第三气缸，所述第三气缸推动所述第二滑块滑动于所述第二滑轨上。

4.根据权利要求2所述的一种塑胶分料机构，其特征在于，所述Z方向移动件包括第三滑轨和第三滑块，所述第三滑轨呈Z方向设置，所述第三滑块设有第四气缸，所述第四气缸推动所述第三滑块滑动于所述第三滑轨上。

5.根据权利要求2所述的一种塑胶分料机构，其特征在于，所述进料装置包括安装部和进料部，所述进料部通过所述安装部固定于所述Z方向移动件上。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶分料机构，其特征在于，所述进料部包括进料斗和进料管，所述进料斗设于所述进料管顶端，所述进料管设有观察窗。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶分料机构，其特征在于，所述基座的侧端设有限位件。

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