CN210821456U - 一种纸箱批号自动打码机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸箱批号自动打码机，包括操作平台，操作平台开设有安装槽，安装槽内设有皮带传输装置，皮带传输装置上设有一个或多个挡片，皮带传输装置下游设有光纤感应器、打码装置，光纤感应器和打码装置分别与数据处理和控制中心电性连接；本实用新型通过传送带输送纸箱到打码位置，通过信号控制，气缸伸缩进行自动打码，打码后的纸箱自动被推出，然后进行下一个纸箱的自动打码；整个打码过程高效、自动，大幅度降低纸箱的损耗，降低生产成本，节约人力成本，且能有效地保证产品的质量，且打码效果整齐、清晰、美观、规范。

Description

一种纸箱批号自动打码机

技术领域

本实用新型涉及医药设备领域，特别涉及一种纸箱批号自动打码机。

背景技术

现有的纸箱批号打码机，基本上都是简单的机械操作和手工操作并用完成。部分单位甚至还是纯手工操作。纯手工操作对产品的生产信息（如生产日期、生产批号、有效期至等）进行打码，须先把打印信息一组一组的人为刻章，然后在分别印在产品上，整个过程复杂，费时费力。且随着操作者工作疲劳后，盖印的力度可能不均或减弱，导致部分打印信息不清晰或盖印信息移位、重影等；另外，人工手动盖印存在盖印模具拿返，进而造成批号盖反的情况等，给产品的质量带来较大的风险，最终造成产品报废，打码质量得不到保障。

简单的机械操作和手工操作并用的纸箱批号打码机，只是在夹持纸箱方面有省力的优点，但是仍然存在前述人工打码存在的缺点。因此，无论是简单的机械操作还是纯手工操作的打码，在盖印生产信息时，都存在较大的质量问题，如整齐、清晰、美观、规范等，同时还费时、费力，且经常因盖印时力度使用不匀和减弱或盖印反向等操作原因而导致纸箱的报废，生产效率低，生产成本高，产品的质量无保障。

因此本领域技术人员致力于开发一种能够有效的保证打印质量的纸箱批号自动打码机。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供纸箱批号自动打码机，其能够解决现有人工打码质量无保障、费时费力、效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种纸箱批号自动打码机，包括操作平台，操作平台开设有安装槽，安装槽内设有皮带传输装置，皮带传输装置上设有一个或多个挡片，皮带传输装置下游设有光纤感应器、打码装置，光纤感应器和打码装置分别与数据处理和控制中心电性连接。

较佳的，皮带传输装置两侧设有挡板。

较佳的，打码装置位于挡板一侧的末端，位于对侧的挡板的外侧设有推移装置；推移装置与打码装置的位置相对应。

较佳的，打码装置包括竖直支架、夹持板和第一气缸；竖直支架设置在所述操作平台上，夹持板设于竖直支架上端；第一气缸设于夹持板上，第一气缸的下端位于两个挡板之间。

较佳的，操作平台上设有用于竖直支架滑动的第一滑轨和第二滑轨，竖直支架底部对应设有滑槽，第一滑轨和第二滑轨分别围绕挡板外围设置；

夹持板滑动连接在竖直支架上。

较佳的，两个挡板外均设有互相对应的档杆基座，档杆基座包括竖直板和横向支撑板，竖直板的高度大于一个折叠纸箱的厚度，小于两个折叠纸箱的厚度。

横向支撑板设于竖直板上端，并向皮带传输装置方向延伸，横向支撑板上表面设有档杆，档杆距离挡板的水平距离与纸箱的尺寸相匹配。

较佳的，皮带传输装置包括传输带，传输带通过主动轮和从动轮带动；挡片设置在传输带上。

较佳的，推移装置为第二气缸。

较佳的，操作平台上设有PLC控制屏，PLC控制屏与数据处理和控制中心电性连接，数据处理和控制中心还与光纤感应器、第一气缸、第二气缸、皮带传输装置的主动轮电机电性连接；

第一气缸、和第二气缸内均设有第一接近开关和第二接近开关。

较佳的，操作平台旁侧还设有应急开关；应急开关与数据处理和控制中心电性连接。

本实用新型通过在操作平台内设皮带传输装置，通过皮带传输装置上的挡块推动纸箱在桌面移动，当纸箱移动到打码装置下方时，光纤感应器将信号传输给数据处理和控制中心，然后数据处理和控制中心控制皮带传输装置停止传输，同时控制打码装置上的活塞杆移动，进行打码；当打码完成后将信息传输回数据处理和控制中心，数据处理和控制中心向推移装置发出信号，推移装置将纸箱推出；完成打码，然后再重复上述过程，整个过程全自动，成本低、工作效率高，且打码质量均匀，且不会存在产品瑕疵和产品报废问题。

附图说明

图1是本实用新型中实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的电路控制模块图；

图3是本实用新型中实施例2的结构示意图；

1-操作平台；11a-第一滑轨；11b-第二滑轨；2-皮带传输装置；21-挡片；22-传输带；3-光纤感应器；4-打码装置；41-竖直支架；42-夹持板；43-第一气缸；5-挡板；6-档杆基座；61-竖直板；62-横向支撑板；7-档杆；8-推移装置；9-PLC控制屏；10-应急开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1至图2所示，一种纸箱批号自动打码机，包括操作平台1，操作平台1开设有安装槽，安装槽内设有皮带传输装置2，皮带传输装置2上设有一个或多个挡片21，皮带传输装置2下游设有光纤感应器3、打码装置4；光纤感应器3和打码装置4分别与数据处理和控制中心电性连接。当光纤感应器3在皮带传输装置2的末端感应到纸箱后，将信号传输给数据处理和控制中心，数据处理和控制中心对信号作出分析后，控制打码装置4对纸箱进行打码，实现智能打码作用。

皮带传输装置2两侧设有挡板5，通过挡板5的设置可以使纸箱在固定的轨道内移动，且移动的过程中不会发生位置的偏移，有利于打码位置的固定，进而提高打码的质量。

打码装置4位于挡板5一侧的末端，位于对侧的挡板5的外侧设有推移装置8；推移装置8与打码装置4的位置相对应，便于打码完成后，自动将箱子推移出轨道，便于进行下一个纸箱的打码，进一步提高打码的智能性；具体的，皮带传输装置2包括传输带22，传输带22通过主动轮和从动轮带动；挡片21设置在传输带22上，便于对纸箱运动进行控制。

具体的，打码装置4包括竖直支架41、夹持板42和第一气缸43；竖直支架41设置在操作平台1上，且竖直支架41与操作平台1固定连接；夹持板42设于竖直支架41上端；第一气缸43设于夹持板42上；第一气缸43的下端位于两个挡板5之间，且第一气缸43的活塞杆末端设有活字磨具；通过气缸来控制活字磨具，实现打码，便于控制和实现自动化，同时通过竖直支架41和夹持板42的设计，可以保障打码机将相关信息打印在纸箱的上表面。

两个挡板5外均设有互相对应的档杆基座6；档杆基座6包括竖直板61和横向支撑板62；竖直板61的高度大于一个折叠纸箱的厚度，小于两个折叠纸箱的厚度，确保只有一个纸箱能够从档杆基座6下方通过。

横向支撑板62设于竖直板61上端，并向皮带传输装置2方向延伸；横向支撑板62上表面设有档杆7；档杆7距离挡板5的水平距离与纸箱的尺寸相匹配，可通过档杆实现多个纸箱的重叠堆砌，进而实现自动在皮带传输装置2上货的作用，进一步提高打码效率。

推移装置8为第二气缸，便于控制第二气缸，实现卸货过程。

操作平台1上设有PLC控制屏9，PLC控制屏9与数据处理和控制中心电性连接，数据处理和控制中心还与光纤感应器3、第一气缸43、第二气缸、皮带传输装置2的主动轮电机电性连接；PLC控制屏9便于部分参数和显示整个打码过程的一些参数。具体的，第一气缸43、和第二气缸内均设有第一接近开关和第二接近开关；操作平台1旁侧还设有应急开关10；应急开关10与数据处理和控制中心电性连接。

使用时，可以在启动设备之前，在挡片与档杆基座之间堆砌多个纸箱，然后通过PLC控制屏启动整个打码机，然后皮带传输装置上的传输带开始运动，配合挡片，推动位于最低部的纸箱向前移动，上面的纸箱自然下落为填补，实现了自动上货的功能；当第一个纸箱运动到打码位置时，光纤感应器检测到纸箱后将信息反馈给数据处理和控制中心，数据处理和控制中心对信号进行分析，并对第一气缸、主动轮电机发出信号，主动轮停止转动，传输带停止运动，纸箱定位不动；接着第一气缸的活塞杆向下运动，当伸到纸箱的位置时，便进行打码；活塞杆的运动通过第一接近开关和第二接近开关进行控制，具体控制过程是当第一气缸的活塞杆伸到第一接近开关时，第一气缸便停止下伸的动作，并对纸箱进行打码，打码完成后活塞杆立即退回，当退回至第二接近开关时，活塞杆停止运动，并将信号传输给数据处理和控制中心，数据处理和控制中心接受信号并分析，然后控制第二气缸运动，第二气缸和第一气缸结构相同，内均设有第一接近开关和第二接近快关，当第二气缸接受信号后，其内的活塞杆开始伸出，当接触到第一接近开关后，停止运动，此时纸箱已经被推离打码装配线，然后活塞杆开始退回，当退回至第二接近开关时，活塞杆停止运动，并将信号传输给数据处理和控制中心，数据处理和控制中心接收信号，控制主动轮电机转动，进行下一纸箱的打码。

实施例2

如图3所示，实施例2的结构包含实施例1的全部结构，所述实施例2还包括操作平台1上设有用于竖直支架41滑动的第一滑轨11a和第二滑轨11b，竖直支架41底部对应设有滑槽，第一滑轨11a和第二滑轨11b分别围绕挡板5外围设置，可以保证打码装置上的第一气缸能够相对操作平台在水平面进行移动；进而调整打码的位置；为了进一步提高打码装置的适应性，使其适合不同厚度的折叠纸箱，夹持板42滑动连接在竖直支架41上，具体的，竖直支架41可设有滑轨，夹持板42对应设有滑槽，通过滑轨滑槽配合，实现滑动。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种纸箱批号自动打码机，包括操作平台（1），其特征是：所述操作平台（1）开设有安装槽；所述安装槽内设有皮带传输装置（2）；所述皮带传输装置（2）上设有一个或多个挡片（21）；所述皮带传输装置（2）下游设有光纤感应器（3）、打码装置（4）；所述光纤感应器（3）和打码装置（4）分别与数据处理和控制中心电性连接。

2.如权利要求1所述的纸箱批号自动打码机，其特征是：所述皮带传输装置（2）两侧设有挡板（5）。

3.如权利要求2所述的纸箱批号自动打码机，其特征是：所述打码装置（4）位于所述挡板（5）一侧的末端，位于对侧的所述挡板（5）的外侧设有推移装置（8）；所述推移装置（8）与所述打码装置（4）的位置相对应。

4.如权利要求2所述的纸箱批号自动打码机，其特征是：所述打码装置（4）包括竖直支架（41）、夹持板（42）和第一气缸（43）；所述竖直支架（41）设置在所述操作平台（1）上；所述夹持板（42）设于所述竖直支架（41）上端；所述第一气缸（43）设于所述夹持板（42）上；所述第一气缸（43）的下端位于两个所述挡板（5）之间，且所述第一气缸（43）的活塞杆末端设有活字磨具。

5.如权利要求4所述的纸箱批号自动打码机，其特征是：所述操作平台（1）上设有用于所述竖直支架（41）滑动的第一滑轨（11a）和第二滑轨（11b）；所述竖直支架（41）底部对应设有滑槽；所述第一滑轨（11a）和第二滑轨（11b）分别围绕所述挡板（5）外围设置；

所述夹持板（42）滑动连接在所述竖直支架（41）上。

6.如权利要求2所述的纸箱批号自动打码机，其特征是：两个所述挡板（5）外均设有互相对应的档杆基座（6）；所述档杆基座（6）包括竖直板（61）和横向支撑板（62）；所述竖直板（61）的高度大于一个折叠纸箱的厚度，小于两个折叠纸箱的厚度；

所述横向支撑板（62）设于所述竖直板（61）上端，并向皮带传输装置（2）方向延伸；所述横向支撑板（62）上表面设有档杆（7）；所述档杆（7）距离所述挡板（5）的水平距离与纸箱的尺寸相匹配。

7.如权利要求1所述的纸箱批号自动打码机，其特征是：所述皮带传输装置（2）包括传输带（22），所述传输带（22）通过主动轮和从动轮带动；所述挡片（21）设置在所述传输带（22）上。

8.如权利要求3所述的纸箱批号自动打码机，其特征是：所述推移装置（8）为第二气缸。

9.如权利要求7所述的纸箱批号自动打码机，其特征是：所述操作平台（1）上设有PLC控制屏（9）；所述PLC控制屏（9）与所述数据处理和控制中心电性连接；所述数据处理和控制中心还与所述光纤感应器（3）、第一气缸（43）、第二气缸、皮带传输装置（2）的主动轮电机电性连接；

所述第一气缸（43）、和第二气缸内均设有第一接近开关和第二接近开关。

10.如权利要求1至9任一所述的纸箱批号自动打码机，其特征是：所述操作平台（1）旁侧还设有应急开关（10）；所述应急开关（10）与所述数据处理和控制中心电性连接。

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