CN210821232U - 一种纺织纱布与棉花纤维复合无纺布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及卫生用品技术领域，特别涉及一种纺织纱布与棉花纤维复合无纺布；包括纺织纱布层和棉花纤维层；纺织纱布层与棉花纤维层通过水刺复合方式连接。本实用新型提供的纺织纱布与棉花纤维复合无纺布，通过设置纬纱数量多于经纱数量的纺织纱布，增加了复合无纺布的横向强力；同时由梳棉机梳理出的棉花纤维网作为棉花纤维层，与纺织纱布层通过水刺复合，使得复合无纺布的纵向强力得到了补偿，平衡了复合无纺布的纵向强力和横向强力；且本实用新型提供的纺织纱布与棉花纤维复合无纺布，通过现有的无纺布生产设备即可生产，生产效率高，生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及卫生用品技术领域，特别涉及一种纺织纱布与棉花纤维复合无纺布。
背景技术
现有的水刺无纺布成网方式主要有梳理成网、交叉铺网、气流成网三种形式。其中梳理成网也被称之为“直铺网”，它的特点是生产速度快，但是所获得的无纺布纵向强力大，而横向几乎没有强力；交叉铺网是将梳理出来的棉网再经过一个交叉铺网机，然后牵伸而形成纤维网；交叉铺网形成的无纺布纵横向强力都有，但是横向强力要大于纵向强力，整个网面截面呈现U 型，两边厚，中间薄，不够均匀。目前市面上缺少一种纵、横向强力平衡，且便于生产的无纺布。
实用新型内容
为解决上述现有技术中提到的不足，本实用新型提供一种纺织纱布与棉花纤维复合无纺布，包括纺织纱布层和棉花纤维层；所述纺织纱布层与所述棉花纤维层通过水刺复合方式连接；所述纺织纱布层由经纱和纬纱均为 40-60支的纺织纱布制成；所述纺织纱布的经纱密度为2-4根/10厘米；纬纱密度为10-20根/10厘米；所述棉花纤维层的厚度为0.2-0.3mm。
进一步地，所述纺织纱布层克重为10-20g/m2。
进一步地，所述棉花纤维层由脱脂棉纤维构成。
进一步地，所述棉花纤维层克重为10-20g/m2。
进一步地，所述纺织纱布层包括第一纺织纱布层和第二纺织纱布层；所述棉花纤维层位于所述第一纺织纱布层和所述第二纺织纱布层之间。
进一步地，所述棉花纤维层包括第一棉花纤维层和第二棉花纤维层；所述纺织纱布层位于所述第一棉花纤维层和所述第二棉花纤维层之间。
本实用新型提供的纺织纱布与棉花纤维复合无纺布，通过设置纬纱数量多于经纱数量的纺织纱布，增加了复合无纺布的横向强力；同时由梳棉机梳理出的棉花纤维网作为棉花纤维层，与纺织纱布层通过水刺复合，使得复合无纺布的纵向强力得到了补偿，平衡了复合无纺布的纵向强力和横向强力；且本实用新型提供的纺织纱布与棉花纤维复合无纺布，通过现有的无纺布生产设备即可生产，生产效率高，生产成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的纺织纱布与棉花纤维复合无纺布的结构示意图；
图2为本实用新型提供的一优选实施例的结构示意图；
图3为本实用新型提供的另一优选实施例的结构示意图。
附图标记：
10纺织纱布层 11第一纺织纱布层 12第二纺织纱布层
20棉花纤维层 21第一棉花纤维层 22第二棉花纤维层
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
图1为本实用新型实施例提供的一种纺织纱布与棉花纤维复合无纺布的结构示意图；本实用新型提供的纺织纱布与棉花纤维复合无纺布，包括纺织纱布层10和棉花纤维层20；所述纺织纱布层10与所述棉花纤维层20通过水刺复合方式连接。
具体地，本实用新型实施例的纺织纱布与棉花纤维复合无纺布可用于干湿巾、卫生巾、尿裤、隔尿巾等卫生用品的皮肤接触层面料。如图1所示，本实用新型的实施例中，纺织纱布与棉花纤维复合无纺布由两层叠加为一体的纺织纱布层10和棉花纤维层20构成，纺织纱布层10和棉花纤维层20通过水刺方式进行复合；其中纺织纱布层10由通过纺织而成的纺织纱布制成，纺织纱布的经纱和纬纱均为40-60支，本实用新型实施例中，纺织纱布的经纱和纬纱均为50支；纺织纱布的经纱密度为2-4根/10厘米，纺织纱布的纬纱密度为10-20根/10厘米；本实用新型实施例中，纺织纱布的经纱密度为3 根/10厘米，纬纱密度为15根/10厘米。纺织纱布层10克重为10-20g/m2，优选为15g/m2。
棉花纤维层20由棉花纤维构成，较佳地，棉花纤维层20由脱脂漂白后的棉花纤维构成；棉花纤维层20的厚度为0.2-0.3mm，优选为0.25mm；棉花纤维层20克重为10-20g/m2，优选为15g/m2。
在实际生产时，纺织纱布卷经过退卷机器退卷成展开的单层纺织纱布，纺织纱布匀速送入梳理机中，由梳棉机梳理出来的棉花纤维网均匀地铺在纺织纱布上，然后由水刺机对纺织纱布与棉花纤维网进行水刺复合加固，即形成纺织纱布与棉花纤维复合无纺布。
如图2所示，本实用新型一优选实施例中，纺织纱布与棉花纤维复合无纺布由依次叠加为一体的第一纺织纱布层11、棉花纤维层20以及第二纺织纱布层12构成；其中第一纺织纱布层11和第二纺织纱布层12均由通过纺织而成的纺织纱布制成，纺织纱布的经纱和纬纱均为40支；纺织纱布的经纱密度为2根/10厘米，纺织纱布的纬纱密度为10根/10厘米，纺织纱布层10克重为10g/m2。棉花纤维层20由脱脂棉花纤维构成，棉花纤维层20的厚度为0.3mm，棉花纤维层20克重为20g/m2；在实际生产时，一纺织纱布卷经过退卷机器退卷成展开的单层纺织纱布，纺织纱布匀速送入梳理机中，由梳棉机梳理出来的棉花纤维网均匀地铺在纺织纱布上，由水刺机对纺织纱布与棉花纤维网进行初步水刺复合加固，形成第一纺织纱布层11和棉花纤维层20；之后在棉花纤维层20上再次铺设一层由纺织纱布卷经过退卷机器退卷成展开的单层纺织纱布，然后通过另一水刺机进行水刺复合加固，即形成纺织纱布与棉花纤维复合无纺布。
如图3所示，本实用新型另一优选实施例中，纺织纱布与棉花纤维复合无纺布由依次叠加为一体的第一棉花纤维层21、纺织纱布层10以及第二棉花纤维层22构成；其中纺织纱布层10均由通过纺织而成的纺织纱布制成，纺织纱布的经纱和纬纱均为60支；纺织纱布的经纱密度为4根/10厘米，纺织纱布的纬纱密度为20根/10厘米，纺织纱布层10克重为20g/m2。第一棉花纤维层21和第二棉花纤维层22均由脱脂棉花纤维构成，第一棉花纤维层21和第二棉花纤维层22的厚度均为0.2mm，第一棉花纤维层21和第二棉花纤维层 22的克重均为10g/m2；在实际生产时，纺织纱布卷经过退卷机器退卷成展开的单层纺织纱布，纺织纱布匀速送入梳理机中，由梳棉机梳理出来的棉花纤维网均匀地铺在纺织纱布上，通过水刺机对纺织纱布与棉花纤维网进行初步水刺复合加固，形成纺织纱布层10和第一棉花纤维层21；翻转180度使纺织纱布层10朝上，通过另一梳棉机，在纺织纱布层10上再次铺设一层棉花纤维网，然后通过另一水刺机进行水刺复合加固，即形成纺织纱布与棉花纤维复合无纺布。
本实用新型提供的纺织纱布与棉花纤维复合无纺布，通过设置纬纱数量多于经纱数量的纺织纱布，增加了复合无纺布的横向强力；同时由梳棉机梳理出的棉花纤维网作为棉花纤维层，与纺织纱布层通过水刺复合，使得复合无纺布的纵向强力得到了补偿，平衡了复合无纺布的纵向强力和横向强力；且本实用新型提供的纺织纱布与棉花纤维复合无纺布，通过现有的无纺布生产设备即可生产，生产效率高，生产成本低。
尽管本文中较多的使用了诸如纺织纱布、棉花纤维、水刺、经纱、纬纱等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种纺织纱布与棉花纤维复合无纺布，其特征在于：包括纺织纱布层(10)和棉花纤维层(20)；所述纺织纱布层(10)与所述棉花纤维层(20)通过水刺复合方式连接；所述纺织纱布层(10)由经纱和纬纱均为40-60支的纺织纱布制成；所述纺织纱布的经纱密度为2-4根/10厘米；纬纱密度为10-20根/10厘米；所述棉花纤维层(20)的厚度为0.2-0.3mm。
2.根据权利要求1所述的一种纺织纱布与棉花纤维复合无纺布，其特征在于：所述纺织纱布层(10)克重为10-20g/m2。
3.根据权利要求1所述的一种纺织纱布与棉花纤维复合无纺布，其特征在于：所述棉花纤维层(20)由脱脂棉纤维构成。
4.根据权利要求1所述的一种纺织纱布与棉花纤维复合无纺布，其特征在于：所述棉花纤维层(20)克重为10-20g/m2。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种纺织纱布与棉花纤维复合无纺布，其特征在于：所述纺织纱布层(10)包括第一纺织纱布层(11)和第二纺织纱布层(12)；所述棉花纤维层(20)位于所述第一纺织纱布层(11)和所述第二纺织纱布层(12)之间。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种纺织纱布与棉花纤维复合无纺布，其特征在于：所述棉花纤维层(20)包括第一棉花纤维层(21)和第二棉花纤维层(22)；所述纺织纱布层(10)位于所述第一棉花纤维层(21)和所述第二棉花纤维层(22)之间。
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- 2019-06-28 CN CN201920996166.1U patent/CN210821232U/zh active Active
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