CN210820905U - 一种塑料薄膜生产用新型吹膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料薄膜生产用新型吹膜机，包括底板和架体；底板：底板的表面设有支座，支座上设有第一电机，且底板的表面对称设有支板，支板上设有料筒，料筒内部的一端侧面穿有螺旋杆；架体：架体的顶部内侧面对称设有固定杆，且固定杆上设有V型板，且架体的顶端设有安装板，且安装板的侧面的一端转动连接有定辊，且安装板的侧面的另一端转动连接有动辊，动辊的一端穿过安装板，且安装板的侧面设有架板，且架板上设有第二电机，且第二电机的输出轴与动辊的一端固定连接，本塑料薄膜生产用新型吹膜机，可以有效防止灰尘附着在薄膜上，且可以对辊面进行除杂，避免薄膜沾上杂质，进而改善薄膜的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹膜机技术领域，具体为一种塑料薄膜生产用新型吹膜机。
背景技术
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，主要由挤出机、模头、冷却装置、V型板、牵引辊等组成，吹膜机分很多种，有PE、POF和PVC等等，用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，现有的吹膜机的传动辊大多暴露在空气中，很容易沾上杂质，且位于模头和V型板之间的薄膜大多也暴露在空气中，导致薄膜表面沾染灰尘进而导致薄膜质量降低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑料薄膜生产用新型吹膜机，可以有效防止灰尘附着在薄膜上，且可以对辊面进行除杂，避免薄膜沾上杂质，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料薄膜生产用新型吹膜机，包括底板和架体；
底板：所述底板的表面设有支座，所述支座上设有第一电机，且底板的表面对称设有支板，所述支板上设有料筒，所述料筒内部的一端侧面穿有螺旋杆，且螺旋杆的一端与第一电机的输出轴固定连接，且料筒的圆周侧面上设有电磁感应加热器，且料筒的一端设有模头，且模头的底部通过管道连通有风箱；
架体：所述架体的顶部内侧面对称设有固定杆，且固定杆上设有V型板，且架体的顶端设有安装板，且安装板的侧面的一端转动连接有定辊，且安装板的侧面的另一端转动连接有动辊，动辊的一端穿过安装板，且安装板的侧面设有架板，且架板上设有第二电机，且第二电机的输出轴与动辊的一端固定连接，且安装板上设有除杂组件，架体上设有降尘组件；
其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于底板的表面，且PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器的输出端分别与第一电机和第二电机的输入端电连接。
进一步的，所述除杂组件包括固定板、电动推杆、毛刷和限位板，所述固定板设于安装板的一侧，所述电动推杆对称设于固定板的侧面，所述毛刷设于电动推杆的一端，所述限位板设于安装板的另一侧，且限位板的侧面设有毛刷，且电动推杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，除杂组件可以对辊面进行清洁，除去附着在辊面上的杂质，避免对薄膜的质量造成不良影响。
进一步的，所述降尘组件包括水箱、吸水泵、分流管、喷嘴和集水槽，所述水箱设于底板的表面，所述吸水泵设于底板的表面，且水箱输出口与吸水泵输入口通过连接管相互连通，所述分流管设于架体的侧面顶部，所述喷嘴设于分流管的底面且与分流管连通，且分流管的输入口通过连接管与吸水泵的输出口相互连通，所述集水槽设于架体的侧面，且集水槽的开口与喷嘴对应，且吸水泵的输入端与PLC控制器的输出端电连接，降尘组件可以通过喷淋对薄膜周围的空气进行降尘，进而提高薄膜的质量。
进一步的，还包括防尘网，所述防尘网设有四个且分别设于架体的两个相邻架杆之间的侧面，防尘网可以防止空气中较大的杂质靠近薄膜而降低薄膜的质量。
进一步的，还包括料斗和滤网，所述料斗设于料筒的进料口上，所述滤网设于料斗的底部，滤网可以对加入的原料颗粒进行筛选，避免原料内较大的固体杂质混入而影响薄膜的质量。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本塑料薄膜生产用新型吹膜机，具有以下好处：
1、本塑料薄膜生产用新型吹膜机的除杂组件可以对辊面进行清洁，除去附着在辊面上的杂质，避免对薄膜的质量造成不良影响，电动推杆的伸长带动毛刷运动，使毛刷与动辊的辊面接触，进而可以实现对动辊的辊面进行除杂，电动推杆可以调节毛刷对动辊辊面的作用力，进而可以对动辊的辊面进行更好的清洁，且另一侧的限位板上的毛刷可以对定辊的辊面进行清洁。
2、本塑料薄膜生产用新型吹膜机的降尘组件可以通过喷淋对薄膜周围的空气进行降尘，进而提高薄膜的质量，吸水泵通过连接管将水箱内的水吸出，再次经过连接管将水送入分流管内，最终经喷嘴喷出。
3、本塑料薄膜生产用新型吹膜机的防尘网可以防止空气中较大的杂质靠近薄膜而降低薄膜的质量，滤网可以对加入的原料颗粒进行筛选，避免原料内较大的固体杂质混入而影响薄膜的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图。
图中：1底板、11 PLC控制器、2支座、21第一电机、3支板、31料筒、32料斗、33滤网、34螺旋杆、35电磁感应加热器、4模头、41风箱、5架体、51固定杆、52 V型板、53防尘网、6安装板、61定辊、62动辊、63架板、64第二电机、7除杂组件、71固定板、72电动推杆、73毛刷、74限位板、8降尘组件、81水箱、82吸水泵、83分流管、84喷嘴、85集水槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料薄膜生产用新型吹膜机，包括底板1和架体5；
底板1：底板1的表面设有支座2，支座2上设有第一电机21，且底板1的表面对称设有支板3，支板3上设有料筒31，料筒31内部的一端侧面穿有螺旋杆34，且螺旋杆34的一端与第一电机21的输出轴固定连接，且料筒31的圆周侧面上设有电磁感应加热器35，且料筒31的一端设有模头4，且模头4的底部通过管道连通有风箱41；
架体5：架体5的顶部内侧面对称设有固定杆51，且固定杆51上设有V型板52，且架体5的顶端设有安装板6，且安装板6的侧面的一端转动连接有定辊61，且安装板6的侧面的另一端转动连接有动辊62，动辊62的一端穿过安装板6，且安装板6的侧面设有架板63，且架板63上设有第二电机64，且第二电机64的输出轴与动辊62的一端固定连接，且安装板6上设有除杂组件7，除杂组件7包括固定板71、电动推杆72、毛刷73和限位板74，固定板71设于安装板6的一侧，电动推杆72对称设于固定板71的侧面，毛刷73设于电动推杆72的一端，限位板74设于安装板6的另一侧，且限位板74的侧面设有毛刷73，且电动推杆72的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，架体5上设有降尘组件8，降尘组件8包括水箱81、吸水泵82、分流管83、喷嘴84和集水槽85，水箱81设于底板1的表面，吸水泵82设于底板1的表面，且水箱81输出口与吸水泵82输入口通过连接管相互连通，分流管83设于架体5的侧面顶部，喷嘴84设于分流管83的底面且与分流管83连通，且分流管83的输入口通过连接管与吸水泵82的输出口相互连通，集水槽85设于架体5的侧面，且集水槽85的开口与喷嘴84对应，且吸水泵82的输入端与PLC控制器11的输出端电连接；
其中：还包括PLC控制器11，PLC控制器11设于底板1的表面，且PLC控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器11的输出端分别与第一电机21和第二电机64的输入端电连接。
其中：还包括防尘网53，防尘网53设有四个且分别设于架体5的两个相邻架杆之间的侧面，还包括料斗32和滤网33，料斗32设于料筒31的进料口上，滤网33设于料斗32的底部。
在使用时：
本塑料薄膜生产用新型吹膜机的除杂组件7可以对辊面进行清洁，除去附着在辊面上的杂质，避免对薄膜的质量造成不良影响，电动推杆72的伸长带动毛刷73运动，使毛刷73与动辊62的辊面接触，进而可以实现对动辊62的辊面进行除杂，电动推杆72可以调节毛刷73对动辊62辊面的作用力，进而可以对动辊62的辊面进行更好的清洁，且另一侧的限位板74上的毛刷可以对定辊61的辊面进行清洁，降尘组件8可以通过喷淋对薄膜周围的空气进行降尘，进而提高薄膜的质量，吸水泵82通过连接管将水箱81内的水吸出，再次经过连接管将水送入分流管83内，最终经喷嘴84喷出，防尘网53可以防止空气中较大的杂质靠近薄膜而降低薄膜的质量，滤网33可以对加入的原料颗粒进行筛选，避免原料内较大的固体杂质混入而影响薄膜的质量。
值得注意的是，本实施例中PLC控制器11核心芯片具体型号为西门子S7-300，第一电机21、电磁感应加热器35、第二电机64、电动推杆72和吸水泵82可根据实际应用场景自由配置，第一电机21和第二电机64可选用江苏惠斯通机电科技有限公司出品的60ST-M00630型伺服电机，电磁感应加热器35可选用广东全磁通电子科技有限公司出品的AEE20-55A型电磁感应加热器，电动推杆72可选用浙江雷萪智能科技有限公司出品的笔式电动推杆，吸水泵82可选用山东佳泽机械设备有限公司出品的自吸式排水泵。PLC控制器控制第一电机21、电磁感应加热器35、第二电机64、电动推杆72和吸水泵82工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种塑料薄膜生产用新型吹膜机，其特征在于：包括底板(1)和架体(5)；
底板(1)：所述底板(1)的表面设有支座(2)，所述支座(2)上设有第一电机(21)，且底板(1)的表面对称设有支板(3)，所述支板(3)上设有料筒(31)，所述料筒(31)内部的一端侧面穿有螺旋杆(34)，且螺旋杆(34)的一端与第一电机(21)的输出轴固定连接，且料筒(31)的圆周侧面上设有电磁感应加热器(35)，且料筒(31)的一端设有模头(4)，且模头(4)的底部通过管道连通有风箱(41)；
架体(5)：所述架体(5)的顶部内侧面对称设有固定杆(51)，且固定杆(51)上设有V型板(52)，且架体(5)的顶端设有安装板(6)，且安装板(6)的侧面的一端转动连接有定辊(61)，且安装板(6)的侧面的另一端转动连接有动辊(62)，动辊(62)的一端穿过安装板(6)，且安装板(6)的侧面设有架板(63)，且架板(63)上设有第二电机(64)，且第二电机(64)的输出轴与动辊(62)的一端固定连接，且安装板(6)上设有除杂组件(7)，架体(5)上设有降尘组件(8)；
其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设于底板(1)的表面，且PLC控制器(11)的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器(11)的输出端分别与第一电机(21)和第二电机(64)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用新型吹膜机，其特征在于：所述除杂组件(7)包括固定板(71)、电动推杆(72)、毛刷(73)和限位板(74)，所述固定板(71)设于安装板(6)的一侧，所述电动推杆(72)对称设于固定板(71)的侧面，所述毛刷(73)设于电动推杆(72)的一端，所述限位板(74)设于安装板(6)的另一侧，且限位板(74)的侧面设有毛刷(73)，且电动推杆(72)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用新型吹膜机，其特征在于：所述降尘组件(8)包括水箱(81)、吸水泵(82)、分流管(83)、喷嘴(84)和集水槽(85)，所述水箱(81)设于底板(1)的表面，所述吸水泵(82)设于底板(1)的表面，且水箱(81)输出口与吸水泵(82)输入口通过连接管相互连通，所述分流管(83)设于架体(5)的侧面顶部，所述喷嘴(84)设于分流管(83)的底面且与分流管(83)连通，且分流管(83)的输入口通过连接管与吸水泵(82)的输出口相互连通，所述集水槽(85)设于架体(5)的侧面，且集水槽(85)的开口与喷嘴(84)对应，且吸水泵(82)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用新型吹膜机，其特征在于：还包括防尘网(53)，所述防尘网(53)设有四个且分别设于架体(5)的两个相邻架杆之间的侧面。
5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用新型吹膜机，其特征在于：还包括料斗(32)和滤网(33)，所述料斗(32)设于料筒(31)的进料口上，所述滤网(33)设于料斗(32)的底部。
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