CN210820897U - 一种用于pvb膜片生产的热拉伸成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于PVB膜片生产的热拉伸成型设备，包括机架和减速驱动机构，所述机架的中部安装有加热管，且加热管的左右两侧分别设置有给料辊和收卷辊，所述给料辊的轴端设置有驱动轮，所述驱动轮的外侧连接有传动带，且传动带的后端连接有传动轮，所述传动轮的侧面设置有传动齿盘，且传动齿盘的外侧贴合设置有贴合齿轮，所述贴合齿轮的中部设置有传动杆，且传动杆的后端连接有调速传动锥，所述收卷辊的外端设置有贴合活动轮，且贴合活动轮的内部设置有连接限位杆。该用于PVB膜片生产的热拉伸成型设备，设置有方便单电机驱动的传动带，配合进行变速传动调整拉伸的调速传动锥使用，可以便于PVB膜片的灵活输送拉伸调整。

Description

一种用于PVB膜片生产的热拉伸成型设备

技术领域

本实用新型涉及PVB膜相关技术领域，具体为一种用于PVB膜片生产的热拉伸成型设备。

背景技术

PVB膜片是一种夹层玻璃制造过程中常用的夹层材料，可以有效提高夹层玻璃的抗冲击性能，PVB膜片在进行生产加工过程中通常需要经过一定的机械拉伸成型，配合外部加热可以便于PVB膜片物料的快速成型加工。

但是现有的PVB热拉伸成型加工过程中，不仅需要使用到加热机构对物料进行加热，还需要通过一定的驱动机构对物料进行输送，同时需要对物料进行实例驱动拉伸，整体驱动装置较多，使用成本较高，同时拉伸状态力度和成型结构通常相对固定，不便于对拉伸成型进行一定的灵活调整，影响装置的适应性。

针对上述问题，在原有PVB膜片热拉伸成型设备的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于PVB膜片生产的热拉伸成型设备，以解决上述背景技术中提出PVB膜片热拉伸成型设备多个驱动机构较为繁复，成本较高，不便于对拉伸力度和状态进行灵活调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于PVB膜片生产的热拉伸成型设备，包括机架和减速驱动机构，所述机架的中部安装有加热管，且加热管的左右两侧分别设置有给料辊和收卷辊，所述减速驱动机构位于给料辊的外端，且给料辊的轴端设置有驱动轮，所述驱动轮的外侧连接有传动带，且传动带的后端连接有传动轮，所述传动轮的侧面设置有传动齿盘，且传动齿盘的外侧贴合设置有贴合齿轮，所述贴合齿轮的中部设置有传动杆，且传动杆的后端连接有调速传动锥，所述收卷辊的外端设置有连接杆，且连接杆的外表面设置有连接螺纹，所述连接螺纹的外侧连接有贴合活动轮，且贴合活动轮的内部设置有连接限位杆。

优选的，所述加热管均匀分布在给料辊和收卷辊之间的上下两侧，且给料辊的中轴线和收卷辊的中轴线相互平行。

优选的，所述给料辊的传动轴和传动轮之间通过驱动轮和传动带相互连接，且传动带的侧表面设置有齿槽结构，并且传动轮和传动齿盘为一体化结构。

优选的，所述传动齿盘和贴合齿轮之间构成啮合连接，且贴合齿轮和调速传动锥之间通过传动杆构成同轴同步转动结构。

优选的，所述调速传动锥和贴合活动轮之间构成啮合连接，且调速传动锥和贴合活动轮的连接处侧表面与连接杆的中轴线相互平行。

优选的，所述贴合活动轮和连接杆之间通过连接螺纹相互连接，且贴合活动轮和收卷辊的侧端之间通过连接限位杆相互连接，并且连接限位杆的末端和收卷辊之间为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于PVB膜片生产的热拉伸成型设备，

1、设置有方便单电机驱动的传动带，在装置的使用过程中，通过传动带配合驱动轮、传动轮、调速传动锥和贴合活动轮的连接传动，可以便于通过单个减速驱动机构带动给料辊和收卷辊进行同步差速传动，通过调速传动锥的差速传动还可以便于直接利用不同的放料收卷速度对PVC膜物料进行活动拉伸，提高装置的实用性；

2、设置有方便装置进行变速传动调整拉伸的调速传动锥，在装置的使用过程中，配合贴合活动轮使用，可以通过贴合活动轮在调速传动锥侧面进行调整贴合传动，通过调速传动锥斜面不同区域的贴合传动比，可以便于对给料辊和收卷辊的差速传动进行一定的灵活调整，方便灵活调整装置的拉伸状态，提高装置的使用灵活性。

附图说明

图1为本实用新型俯剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型贴合活动轮结构示意图；

图4为本实用新型加热管侧面剖视结构示意图。

图中：1、机架；2、加热管；3、给料辊；4、收卷辊；5、减速驱动机构；6、驱动轮；7、传动带；8、传动轮；9、传动齿盘；10、贴合齿轮；11、传动杆；12、调速传动锥；13、连接杆；14、连接螺纹；15、贴合活动轮；16、连接限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于PVB膜片生产的热拉伸成型设备，包括机架1、加热管2、给料辊3、收卷辊4、减速驱动机构5、驱动轮6、传动带7、传动轮8、传动齿盘9、贴合齿轮10、传动杆11、调速传动锥12、连接杆13、连接螺纹14、贴合活动轮15和连接限位杆16，机架1的中部安装有加热管2，且加热管2的左右两侧分别设置有给料辊3和收卷辊4，减速驱动机构5位于给料辊3的外端，且给料辊3的轴端设置有驱动轮6，驱动轮6的外侧连接有传动带7，且传动带7的后端连接有传动轮8，传动轮8的侧面设置有传动齿盘9，且传动齿盘9的外侧贴合设置有贴合齿轮10，贴合齿轮10的中部设置有传动杆11，且传动杆11的后端连接有调速传动锥12，收卷辊4的外端设置有连接杆13，且连接杆13的外表面设置有连接螺纹14，连接螺纹14的外侧连接有贴合活动轮15，且贴合活动轮15的内部设置有连接限位杆16。

本例的加热管2均匀分布在给料辊3和收卷辊4之间的上下两侧，且给料辊3的中轴线和收卷辊4的中轴线相互平行，方便PVB膜通过拉伸时进行均匀加热。

给料辊3的传动轴和传动轮8之间通过驱动轮6和传动带7相互连接，且传动带7的侧表面设置有齿槽结构，并且传动轮8和传动齿盘9为一体化结构，方便通过单个减速驱动机构5对给料辊3和收卷辊4外侧进行同步传动

传动齿盘9和贴合齿轮10之间构成啮合连接，且贴合齿轮10和调速传动锥12之间通过传动杆11构成同轴同步转动结构，方便对与传动齿盘9相对倾斜的调速传动锥12进行同步传动。

调速传动锥12和贴合活动轮15之间构成啮合连接，且调速传动锥12和贴合活动轮15的连接处侧表面与连接杆13的中轴线相互平行，便于通过调速传动锥12不同区域的贴合传动进行灵活的传动速率调整，从而直接对加工的PVB膜进行均匀拉伸。

贴合活动轮15和连接杆13之间通过连接螺纹14相互连接，且贴合活动轮15和收卷辊4的侧端之间通过连接限位杆16相互连接，并且连接限位杆16的末端和收卷辊4之间为螺纹连接，方便贴合活动轮15的调整连接传动。

工作原理：在使用该用于PVB膜片生产的热拉伸成型设备时，根据图1-4所示，可以直接将PVB膜物料固定在给料辊3和收卷辊4端进行传动输送，PVB膜物料如图4从中部的加热管2之间穿过进行均匀加热，在使用调试时，结合图2-3所示，还可以取下收卷辊4传动端的连接限位杆16，方便贴合活动轮15在连接杆13上的连接螺纹14处进行活动调整，贴合调速传动锥12不同的传动区域，从而便于进行一定的传动比调整；

在装置的使用过程中，根据图1-2所示，减速驱动机构5可以直接带动给料辊3进行转动给料，同时通过驱动轮6和传动带7的传动使得传动轮8和传动齿盘9整体进行同步传动，图2中传动齿盘9与贴合齿轮10之间保持啮合传动，从而带动传动杆11和调速传动锥12整体保持同步传动，而调速传动锥12保持与贴合活动轮15的贴合传动，且此时在连接限位杆16的连接作用下，贴合活动轮15和收卷辊4可以保持同步传动，从而可以带动收卷辊4在给料辊3给料转动的同时进行差速转动收卷，通过收卷辊4不同的传动比调整进行更快的收卷，从而直接对PVB膜片产生拉伸的力，配合加热管2方便PVB膜片生产的热拉伸成型，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于PVB膜片生产的热拉伸成型设备，包括机架（1）和减速驱动机构（5），其特征在于：所述机架（1）的中部安装有加热管（2），且加热管（2）的左右两侧分别设置有给料辊（3）和收卷辊（4），所述减速驱动机构（5）位于给料辊（3）的外端，且给料辊（3）的轴端设置有驱动轮（6），所述驱动轮（6）的外侧连接有传动带（7），且传动带（7）的后端连接有传动轮（8），所述传动轮（8）的侧面设置有传动齿盘（9），且传动齿盘（9）的外侧贴合设置有贴合齿轮（10），所述贴合齿轮（10）的中部设置有传动杆（11），且传动杆（11）的后端连接有调速传动锥（12），所述收卷辊（4）的外端设置有连接杆（13），且连接杆（13）的外表面设置有连接螺纹（14），所述连接螺纹（14）的外侧连接有贴合活动轮（15），且贴合活动轮（15）的内部设置有连接限位杆（16）。

2.根据权利要求1所述的一种用于PVB膜片生产的热拉伸成型设备，其特征在于：所述加热管（2）均匀分布在给料辊（3）和收卷辊（4）之间的上下两侧，且给料辊（3）的中轴线和收卷辊（4）的中轴线相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种用于PVB膜片生产的热拉伸成型设备，其特征在于：所述给料辊（3）的传动轴和传动轮（8）之间通过驱动轮（6）和传动带（7）相互连接，且传动带（7）的侧表面设置有齿槽结构，并且传动轮（8）和传动齿盘（9）为一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于PVB膜片生产的热拉伸成型设备，其特征在于：所述传动齿盘（9）和贴合齿轮（10）之间构成啮合连接，且贴合齿轮（10）和调速传动锥（12）之间通过传动杆（11）构成同轴同步转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于PVB膜片生产的热拉伸成型设备，其特征在于：所述调速传动锥（12）和贴合活动轮（15）之间构成啮合连接，且调速传动锥（12）和贴合活动轮（15）的连接处侧表面与连接杆（13）的中轴线相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种用于PVB膜片生产的热拉伸成型设备，其特征在于：所述贴合活动轮（15）和连接杆（13）之间通过连接螺纹（14）相互连接，且贴合活动轮（15）和收卷辊（4）的侧端之间通过连接限位杆（16）相互连接，并且连接限位杆（16）的末端和收卷辊（4）之间为螺纹连接。

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