CN210820391U - 碳纤维长纤增强塑料粒子成型模头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及碳纤维长纤增强塑料粒子成型模头,解决了现有碳纤维塑料粒子生产效率低的缺点，包括下模和上模，所述下模的底部四周均焊接有支脚，下模和上模的内部设有混合区，其两端分别设置有进料口和出料口，上模和下模的两侧均匀分布开设有注塑孔，下模的两端表面和中间表面分别开设有两个波峰及一个波谷，上模的两端表面和中间表面分别开设有一个波峰和两个波谷，下模的表面焊接有两排错开的圆柱，上模的表面开设有与圆柱对应的柱槽，综上可以大大减少碳纤维塑料粒子生产过程中产生的不均匀、断线、缠丝或者展开效果差的缺点，有效提高碳纤维塑料粒子生产效率，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及碳纤维长纤增强塑料粒子成型模头。
背景技术
随着复合材料的不断开发，除了玻璃纤维增强塑料之外，又出现了碳纤维增强塑料、硼纤维增强塑料等。碳纤维是用粘胶丝、聚丙烯腈纤维和沥青丝等为原料，在300～1000℃下碳化而成的。碳纤维的直径极细，有7微米左右，但它的强度却异常的高，碳纤维增强塑料在飞机、火箭、导弹、宇宙航行方面的应用已越来越广泛。
现有碳纤维塑料粒子生产效率较低，常常会出现碳纤维和塑料混合不均匀、断线、缠丝或展开效果差的问题，因此亟需在成型模具上进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有碳纤维塑料粒子生产效率低的缺点，而提出的碳纤维长纤增强塑料粒子成型模头。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
碳纤维长纤增强塑料粒子成型模头，包括下模和上模，所述下模的底部四周均焊接有支脚，下模和上模的内部设有混合区，其两端分别设置有进料口和出料口，上模和下模的两侧均匀分布开设有注塑孔，下模的两端表面和中间表面分别开设有两个波峰及一个波谷，上模的两端表面和中间表面分别开设有一个波峰和两个波谷，下模的表面焊接有两排错开的圆柱，上模的表面开设有与圆柱对应的柱槽。
优选的，所述下模的表面四周均焊接有契合柱，所述上模的表面四周开设有与契合柱对应的契合槽。
优选的，所述注塑孔的一端分别延伸至下模和上模的表面。
优选的，所述波谷与波峰之间的距离为120mm。
优选的，所述波谷的内角为20°，且下模和上模的波谷底点分别与下模和上模的外表面距离为51.884mm。
优选的，两所述圆柱之间距离为27mm。
本实用新型的有益效果是：
1、利用波峰和波谷挤压使碳纤维展开，使得塑料能与碳纤维充分混合。
2、波峰和波谷会是混合区产生曲线张力，波谷的谷底与模边距距离为51.884mm，波谷的内角设置在20°，防止张力太大碳纤维无法从出料口排出，或者张力太小，碳纤维展不开。
3、两两圆柱之间距离设置为27mm，防止距离太大导致碳纤维缠丝，或者距离太小碳纤维展开效果不好的情况。
综上可以大大减少碳纤维塑料粒子生产过程中产生的不均匀、断线、缠丝或者展开效果差的缺点，有效提高碳纤维塑料粒子生产效率，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的碳纤维长纤增强塑料粒子成型模头的结构示意图；
图2为本实用新型提出的碳纤维长纤增强塑料粒子成型模头的下模立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的碳纤维长纤增强塑料粒子成型模头的上模立体结构示意图；
图4为本实用新型提出的碳纤维长纤增强塑料粒子成型模头的下模俯视结构示意图；
图5为本实用新型提出的碳纤维长纤增强塑料粒子成型模头的上模仰视结构示意图。
图中：1下模、2上模、3支脚、4进料口、5出料口、6混合区、 7注塑孔、8波峰、9波谷、10圆柱、11契合柱、12契合槽、13柱槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，碳纤维长纤增强塑料粒子成型模头，包括下模1和上模2，下模1的底部四周均焊接有支脚3，下模1和上模2的内部设有混合区6，其两端分别设置有进料口4和出料口5，上模2和下模1的两侧均匀分布开设有注塑孔7，下模1的两端表面和中间表面分别开设有两个波峰8及一个波谷9，上模2的两端表面和中间表面分别开设有一个波峰8和两个波谷9，下模1的表面焊接有两排错开的圆柱10，上模2的表面开设有与圆柱10对应的柱槽13；
下模1的表面四周均焊接有契合柱11，上模2的表面四周开设有与契合柱11对应的契合槽12，注塑孔7的一端分别延伸至下模1 和上模2的表面，波谷9与波峰8之间的距离为120mm，波谷9的内角为20°，且下模1和上模2的波谷9底点分别与下模1和上模2 的外表面距离为51.884mm，两圆柱10之间距离为27mm。
本实施例中，利用契合柱11和契合槽12使下模1和上模2契合，形成一个混合区6，碳纤维从进料口4导入后进入下模1和上模2形成的波峰8和波谷9后，绕过两排错开的圆柱10，与从注塑孔7注入的塑料进行压合，最后通过出料口5排出。
其中，利用波峰8和波谷9挤压使碳纤维展开，使得塑料能与碳纤维充分混合。
再者，波峰8和波谷9会是混合区6产生曲线张力，波谷9的谷底与模边距距离为51.884mm，波谷9的内角设置在20°，防止张力太大碳纤维无法从出料口5排出，或者张力太小，碳纤维展不开。
进一步的，两两圆柱10之间距离设置为27mm，防止距离太大导致碳纤维缠丝，或者距离太小碳纤维展开效果不好的情况。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.碳纤维长纤增强塑料粒子成型模头，包括下模(1)和上模(2)，其特征在于，所述下模(1)的底部四周均焊接有支脚(3)，下模(1)和上模(2)的内部设有混合区(6)，其两端分别设置有进料口(4)和出料口(5)，上模(2)和下模(1)的两侧均匀分布开设有注塑孔(7)，下模(1)的两端表面和中间表面分别开设有两个波峰(8)及一个波谷(9)，上模(2)的两端表面和中间表面分别开设有一个波峰(8)和两个波谷(9)，下模(1)的表面焊接有两排错开的圆柱(10)，上模(2)的表面开设有与圆柱(10)对应的柱槽(13)。
2.根据权利要求1所述的碳纤维长纤增强塑料粒子成型模头，其特征在于，所述下模(1)的表面四周均焊接有契合柱(11)，所述上模(2)的表面四周开设有与契合柱(11)对应的契合槽(12)。
3.根据权利要求1所述的碳纤维长纤增强塑料粒子成型模头，其特征在于，所述注塑孔(7)的一端分别延伸至下模(1)和上模(2)的表面。
4.根据权利要求1所述的碳纤维长纤增强塑料粒子成型模头，其特征在于，所述波谷(9)与波峰(8)之间的距离为120mm。
5.根据权利要求1所述的碳纤维长纤增强塑料粒子成型模头，其特征在于，所述波谷(9)的内角为20°，且下模(1)和上模(2)的波谷(9)底点分别与下模(1)和上模(2)的外表面距离为51.884mm。
6.根据权利要求1所述的碳纤维长纤增强塑料粒子成型模头，其特征在于,两所述圆柱(10)之间距离为27mm。
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2019
- 2019-08-02 CN CN201921239796.0U patent/CN210820391U/zh active Active
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