CN210820083U - 一种具有防止反泥功能的绞龙结构及挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有防止反泥功能的绞龙结构，包括绞龙轴，绞龙轴包括挤压段和输送段，挤压段的外周壁上设有压缩叶片，输送段的外周壁上设有输送叶片，输送叶片的直径大于压缩叶片的直径，且在输送叶片与压缩叶片的连接位置处设有一个沿绞龙轴径向延伸的突变段。本实用新型还提供一种挤出机，其与上述绞龙结构配合使用，挤压段位于挤出机内的挤出槽道，输送段位于挤出机内的输送槽道。上述突变段位于靠近挤出槽道与输送槽道连接面的位置，且突变段盖住所述挤出槽道。在这种设计中，当出现反泥现象时，反涌的泥浆被突变段限制而无法返回输送段，因而能有效避免反泥现象的发生，提高挤出机的工作性能。

Description

一种具有防止反泥功能的绞龙结构及挤出机

技术领域

本实用新型涉及压缩搅拌设备领域，具体涉及挤出机中起到压缩搅拌功能的一种具有防止反泥功能的绞龙结构，以及一种挤出机，其包括上述的绞龙结构。

背景技术

挤出机是一种工业生产中常用的压缩搅拌设备，其中包括一种应用到绞龙的挤出机。绞龙结构是一种用于运输及搅拌物料的设备，包括绞龙轴以及沿绞龙轴的外周面呈螺旋状延伸的绞龙叶片。在挤出机中，为了对泥浆进行搅拌以及压缩，挤出机中设置有不同直径的槽道，绞龙将泥浆从大槽道运送到小槽道的过程中，由于槽道直径减小，而绞龙输送的泥浆总重量不便，因此泥浆在输送过程中能被压缩。但是，绞龙叶片为了能够正常转动，与挤出机的槽道之间为间隙配合，且绞龙叶片从大槽道延伸到小槽道的过程中，绞龙叶片的直径是渐变的，因此在压缩泥浆的过程中，泥浆在槽道壁面以及绞龙叶片的共同作用力下，会从绞龙叶片与槽道之间的间隙中被挤回，出现泥浆反涌的问题。特别是在槽道变化的位置处，泥浆从挤出槽道中反涌回输送槽道，会使得泥浆的压缩效果不佳，影响制作的压缩泥浆的品质。而且出现泥浆反涌时，泥浆与槽道之间的摩擦较大，会导致槽道发热，进而导致挤出机整体的能耗增大，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有的绞龙叶片变化常为渐变式，在挤出机中应用时，泥浆会从绞龙叶片与槽道之间的间隙中被向后挤回上一级中，出现泥浆反涌的现象，导致泥浆成品的品质不佳，且增大了挤出机整体的耗能。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型提供一种具有防止反泥功能的绞龙结构，包括绞龙轴，所述绞龙轴包括挤压段和输送段，所述挤压段的外周壁上设有绕挤压段的外周壁螺旋延伸的压缩叶片，所述输送段的外周壁上设有绕输送段的外周壁螺旋延伸的输送叶片，所述输送叶片的直径大于所述压缩叶片的直径；在压缩叶片与输送叶片的连接处，所述输送叶片与压缩叶片之间设有一个突变段。

优选的，所述压缩叶片的直径从靠近所述输送叶片一端向远离输送叶片一端逐渐减小。

进一步的，远离所述挤压段一端的所述输送段的直径大于靠近所述挤压段一端的所述输送段的直径，且不同直径的所述输送段之间设有渐缩轴，所述渐缩轴的直径从远离挤压段一端向靠近所述挤压段一端逐渐减小。

本实用新型还提供一种挤出机，包括如上所述的具有防止反泥功能的绞龙结构，所述具有防止反泥功能的绞龙结构设于挤出机内；挤出机内对应所述挤压段的位置设有与压缩叶片适配的挤出槽道，所述挤出槽道包括一个入口端和一个出口端；挤出机对应所述输送段的位置设有与输送叶片适配的输送槽道，所述输送槽道与所述入口端连接，所述入口端与所述输送槽道的连接面靠近所述突变段，所述突变段的直径大于所述挤出槽道的直径。

优选的，所述挤出槽道的入口端处设有斜面，所述斜面朝向所述输送槽道的一端与所述突变段平齐。

优选的，所述压缩叶片包括第一压缩叶片段和第二压缩叶片段，所述第一压缩叶片段靠近所述入口端，所述第二压缩叶片段靠近所述出口端，所述第一压缩叶片段的叶片直径从靠近入口端的一端向远离入口端的一端逐渐减小，所述第二压缩叶片段的叶片等径；所述挤出槽道包括渐缩段和挤出段，所述渐缩段与所述第一压缩叶片段适配，所述挤出段与所述第二压缩叶片段适配。

优选的，所述出口端固定连接有挤出口模，所述挤出口模内设有与所述挤出槽道连通的挤出通道。

进一步的，所述挤出通道的内径从靠近出口端的一侧向远离出口端的一侧逐渐减小。

本实用新型的优点在于，在压缩叶片与输送叶片的连接位置设置有一个突变段，在突变段处绞龙叶片的直径发生突变，应用于挤出机中时，突变段刚好位于靠近槽道直径突变的位置处，突变段能够在不影响绞龙正常转动的前提下在该处盖住小直径的挤出槽道，在绞龙的转动过程中，泥浆进入挤出槽道的位置刚好位于突变段的位置，因此即使泥浆收到大的轴向作用力出现泥浆反涌的趋势，突变段也能很好的为泥浆提供一个反向的轴向阻力，能够有效避免大量泥浆反涌会输送槽道的问题，进而提高挤出机的挤出泥浆的品质，同时减少泥浆与槽道之间的摩擦，避免槽道内壁发热增加挤出机的耗能。

附图说明

图1所示为绞龙结构的一种优选实施例的示意图；

图2所示为图1A部分的局部示意图；

图3所示为挤出机的实施例示意图；

图4所示为挤出槽道部分的示意图；

图5所示为图3B部分的局部示意图；

附图标记说明：10-挤压段，11-压缩叶片，111-第一压缩叶片，112-第二压缩叶片，20-输送段，21-输送叶片，210-突变段，22-渐缩轴，30-挤出槽道，300-斜面，301-入口端，302-出口端，31-渐缩段，32-挤出段，40-输送槽道，5-驱动电机，50-挤出口模，500-挤出通道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种具有防止反泥功能的绞龙结构，绞龙结构包括绞龙轴，所述绞龙轴包括挤压段10和输送段20，挤压段10的外周壁上设有沿挤压段10的外周壁螺旋延伸的压缩叶片11，输送段20的外周壁上设有沿输送段20的外周壁螺旋延伸的输送叶片21，输送叶片21的直径大于压缩叶片11的直径，且在输送叶片21与压缩叶片11的连接位置处输送叶片21设有一个相对于压缩叶片11凸出的突变段210，在突变段210的位置输送叶片21与压缩叶片11之间并不是平滑过渡，而是直接发生直径变化。

优选的，所述挤压段10的压缩叶片11的直径从靠近输送段20一端向远离输送段20的一端逐渐减小，以配合挤出机对泥浆进行压缩。

优选的，所述输送段20远离压挤压段10一端的直径大于靠近挤压段10一端的直径，不同直径的输送段20之间设置有渐缩轴22，渐缩轴22呈锥形，其两端分别与不同直径的输送段20适配。这种设计的目的在于由于输送段20远离挤压段10的一端需要连接动力源，绞龙轴为了能够保持结构强度，避免受扭矩变形，因而需要将直径增大；而向挤压段10的延伸过程中，绞龙轴的强度要求逐渐降低，为了控制成本，可以将直径逐渐缩小。

本实用新型还提供一种挤出机，其包括上述的具有防止反泥功能的绞龙结构。绞龙结构设置于挤出机内，挤出机内对应压缩叶片11的位置设有挤出槽道30，挤出槽道30的内径与压缩叶片11适配；挤出机内对应输送叶片21的位置设有输送槽道40，输送槽道40的内径与输送叶片适配。其中，挤出槽道30包括一个入口端301和一个出口端302，入口端301和输送槽道40连接，且入口端301和输送槽道40的连接位置靠近所述突变段210，且突变段210的直径大于挤出槽道30的内径。在绞龙结构旋转时，泥浆从输送槽道40进入挤出槽道30的位置始终位于突变段210的位置处，且突变段210始终盖住挤出槽道30，因而挤出槽道30中的泥浆难以从该位置出反涌进输送槽道40中，有效避免了泥浆反涌现象的出现。其中绞龙结构由图中驱动装置5驱动转动。

优选的，为了使得泥浆输送更加平顺，在所述挤出槽道30的入口端301处设有斜面300，斜面300朝向输送槽道40的一端与所述突变段210平齐，泥浆顺着斜面300流入挤出槽道30内。这种设计的优点在于，在无斜面的情况下，反涌的泥浆容易卡进绞龙叶片与与输送槽道40的壁面之间的缝隙内，导致绞龙叶片转动不畅。在设有斜面300的情况下，斜面300与绞龙叶片之间的空隙增大，不易卡住泥浆，且斜面300大部分位于挤出槽道30内，也不会影响突变段210起到防止反泥的作用。

进一步的，为了配合挤出机进行泥浆压缩，压缩叶片11包括第一压缩叶片段111和第二压缩叶片段112，其中第一压缩叶片段111靠近入口端301，第二压缩叶片段112靠近出口端。第一压缩叶片段111的叶片直径从靠近入口端301一侧向远离出口端301一侧逐渐变小，第二压缩叶片段112的叶片直径相等。对应的，所述挤出槽道30包括渐缩段31和挤出段32，渐缩段31的内径与第一压缩叶片段111适配，挤出段32的内径与第二压缩叶片段112适配。本实施例使用改变挤出槽道30的内径的方式实现对泥浆的压缩，当然也可以使用改变绞龙叶片排布距离的方式实现。

优选的还可以在出口端302外连接一个挤出口模50，挤出口模50内设有与挤出槽道30连通的挤出通道500。挤出通道500可根据需要自由设计为各种形状，在本实施例中，挤出通道500为锥形，其内径从靠近出口端302一侧向远离出口端302一侧逐渐缩小，以进一步进行压缩。

本实用新型具有防止泥浆反涌的效果，且结构简单，便于制造与使用。同时由于避免了反泥问题，挤出机内壁发热的问题也能得到有效解决，能够有效降低挤出机的能耗，降低生产成本。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有防止反泥功能的绞龙结构，其特征在于，包括绞龙轴，所述绞龙轴包括挤压段(10)和输送段(20)，所述挤压段(10)的外周壁上设有绕挤压段(10)的外周壁螺旋延伸的压缩叶片(11)，所述输送段(20)的外周壁上设有绕输送段(20)的外周壁螺旋延伸的输送叶片(21)，所述输送叶片(21)的直径大于所述压缩叶片(11)的直径；在压缩叶片(11)与输送叶片(21)的连接处，所述输送叶片(21)与压缩叶片(11)之间设有一个突变段(210)。

2.如权利要求1所述的具有防止反泥功能的绞龙结构，其特征在于，所述压缩叶片(11)的直径从靠近所述输送叶片(21)一端向远离输送叶片(21)一端逐渐减小。

3.如权利要求2所述的具有防止反泥功能的绞龙结构，其特征在于，远离所述挤压段(10)一端的所述输送段(20)的直径大于靠近所述挤压段(10)一端的所述输送段(20)的直径，且不同直径的所述输送段(20)之间设有渐缩轴(22)，所述渐缩轴(22)的直径从远离挤压段(10)一端向靠近所述挤压段(10)一端逐渐减小。

4.一种挤出机，包括如权利要求2所述的具有防止反泥功能的绞龙结构，其特征在于，所述具有防止反泥功能的绞龙结构设于挤出机内；挤出机内对应所述挤压段(10)的位置设有与压缩叶片(11)适配的挤出槽道(30)，所述挤出槽道(30)包括一个入口端(301)和一个出口端(302)；挤出机对应所述输送段(20)的位置设有与输送叶片(21)适配的输送槽道(40)，所述输送槽道(40)与所述入口端(301)连接，所述入口端(301)与所述输送槽道(40)的连接面靠近所述突变段(210)，所述突变段(210)的直径大于所述挤出槽道(30)的直径。

5.如权利要求4所述的挤出机，其特征在于，所述挤出槽道(30)的入口端(301)处设有斜面(300)，所述斜面(300)朝向所述输送槽道(40)的一端与所述突变段(210)平齐。

6.如权利要求4所述的挤出机，其特征在于，所述压缩叶片(11)包括第一压缩叶片段(111)和第二压缩叶片段(112)，所述第一压缩叶片段(111)靠近所述入口端(301)，所述第二压缩叶片段(112)靠近所述出口端(302)，所述第一压缩叶片段(111)的叶片直径从靠近入口端(301)的一端向远离入口端(301)的一端逐渐减小，所述第二压缩叶片段(112)的叶片等径；所述挤出槽道(30)包括渐缩段(31)和挤出段(32)，所述渐缩段(31)与所述第一压缩叶片段(111)适配，所述挤出段(32)与所述第二压缩叶片段(112)适配。

7.如权利要求4至6任意一项所述的挤出机，其特征在于，所述出口端(302)固定连接有挤出口模(50)，所述挤出口模(50)内设有与所述挤出槽道(30)连通的挤出通道(500)。

8.如权利要求7所述的挤出机，其特征在于，所述挤出通道(500)的内径从靠近出口端(302)的一侧向远离出口端(302)的一侧逐渐减小。

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