CN210818393U - 一种冲孔倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冲孔倒角装置，包括推拉机构，冲孔机构，所述冲孔机构包括固定管、活动设置在固定管内的压杆，设置在压杆一端的压块，所述压杆远离所述压块的一端与所述推拉机构连接，所述压杆另一端设置有竖向U型槽，所述竖向U型槽开口端相对应的两个内侧面上分别对称设置有滑轨，所述滑轨靠近所述压杆的两个侧面均为斜面且互相平行，所述压块活动设置在所述开口内，所述压块相对的两个侧面上分别对称设置有与所述滑轨相对应的滑槽，所述压块顶面上活动设置有冲针，当所述压杆被所述推拉机构推动或拉动后，通过所述滑槽和所述滑轨的配合使所述压块和所述冲针被顶起；本实用新型旨在改善管状工件的通孔的孔底倒角不便、效率低下的问题。

Description

一种冲孔倒角装置

技术领域

本实用新型涉及孔倒角领域，具体而言，涉及一种冲孔倒角装置。

背景技术

孔倒角包括孔口倒角和孔底倒角，目前倒角方式是在钻孔完毕后，通过倒角刀对孔口和孔底进行倒角，但是当遇到管状工件上的通孔时，对于孔口倒角使用倒角刀即可，孔底由于在管件内部，孔底倒角无法通过倒角刀完成，一般采取做法是通过锉刀将孔底毛刺去掉，但是锉刀易对工件内部造成损伤，而且去除毛刺不彻底，效率低下，不适应大规模生产应用。

鉴于此，本申请发明人发明了一种冲孔倒角装置。

发明内容

本实用新型提供了一种冲孔倒角装置，旨在改善管状工件上的通孔的孔底倒角不便、效率低下的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种冲孔倒角装置，包括推拉机构，冲孔机构，所述冲孔机构包括固定管、活动设置在固定管内的压杆，设置在压杆一端的压块，所述固定管靠近所述压块的一端设置有与所述压块顶面大小相匹配的开口，所述压杆远离所述压块的一端与所述推拉机构连接，所述压杆另一端设置有竖向U型槽，所述竖向U型槽开口端相对应的两个内侧面上分别对称设置有滑轨，所述滑轨靠近所述压杆的两个侧面均为斜面且互相平行，所述压块活动设置在所述开口内，所述压块相对的两个侧面上分别对称设置有与所述滑轨相对应的滑槽，所述压块通过所述滑槽和所述滑轨的配合可滑动地设置在所述压杆上，所述压块顶面上活动设置有冲针，当所述压杆被所述推拉机构推动或拉动后，通过所述滑槽和所述滑轨的配合使所述压块和所述冲针从所述开口内被顶起。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述固定管与管状工件的内部空间大小相适配。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述固定管内设置有容纳所述压杆的容纳腔，所述容纳腔与所述压杆的大小相适配。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，远离所述推拉机构的所述滑轨的斜面与所述滑轨顶面的夹角的角度为a，a的范围为40°～55°。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述滑槽为半开口槽，所述滑槽底部为开口端。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述压块顶面设置有放置所述冲针的盲孔，所述压块一侧面设置有与所述盲孔连通的沉孔，所述冲针底部设置有螺纹孔，所述冲针放入所述盲孔后，螺栓穿过所述沉孔并与所述螺纹孔配合将所述冲针固定。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述推拉机构包括液压缸、第一固定板、第二固定板、定位板，所述液压缸固定在所述第一固定板上，所述冲孔机构通过所述定位板固定在所述第二固定板上，所述液压缸的活塞杆一端依次穿过所述第一固定板和所述第二固定板后与所述压杆连接，以推动或拉动所述压杆移动。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述液压缸未启动时，所述压块的顶面在所述压杆上的高度小于所述固定管外壁高度，所述冲针安装完毕后，所述冲针在压杆上的高度不超过所述固定管外壁高度。

进一步地，所述液压缸活塞杆的截面与所述压杆的截面大小相同，所述液压缸的活塞杆可带动压杆在所述固定管内移动。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述推拉机构和所述冲孔机构均设置在数控机床内，所述推拉机构的所述液压缸通过所述数控机床控制。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在对管状工件的孔底进行倒角时，先将管状工件通过固定管固定，使管状工件上的通孔与冲针的位置相对应，再通过数控机床控制液压缸启动，使液压缸的活塞杆快速推动压杆，压杆上的滑轨推动压块，由于滑轨和滑槽的接触面为斜面，通过滑轨和滑槽的配合，压块会快速向上移动，并带动顶针从开口内被快速顶起，对管状工件的孔底进行快速冲孔倒角，倒角完毕后，数控机床控制液压缸的活塞杆慢速回到原位，同时压块在自重作用下也回到原位，操作简单，不会损伤工件，效率高，适应生产中的大规模应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中冲孔机构的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型中压杆的结构示意图；

图4是本实用新型中压块的结构示意图。

主要元件符号说明

冲孔机构1，

固定管11，开口111，容纳腔112，

压杆12，竖向U型槽121，滑轨122，

压块13，滑槽131，盲孔132，沉孔133，螺栓134，

冲针14，螺纹孔141，

推拉机构2，

液压缸21，活塞杆211，

第一固定板22，第二固定板23，定位板24。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1，参照图1到图4所示，一种冲孔倒角装置，包括推拉机构2，冲孔机构1。

包括推拉机构2，冲孔机构1，所述冲孔机构1包括固定管11、活动设置在固定管11内的压杆12，设置在压杆12一端的压块13，所述固定管11靠近所述压块13的一端设置有与所述压块13顶面大小相匹配的开口111,所述压杆12远离所述压块13的一端与所述推拉机构2连接，所述压杆12另一端设置有竖向U型槽121，所述竖向U型槽121开口端相对应的两个内侧面上分别对称设置有滑轨122，所述滑轨122靠近所述压杆12的两个侧面均为斜面且互相平行，所述压块13活动设置在所述开口111内，所述压块13相对的两个侧面上分别对称设置有与所述滑轨122相对应的滑槽131，所述压块13通过所述滑槽131和所述滑轨122的配合可滑动地设置在所述压杆12上，所述压块13顶面上活动设置有冲针14，当所述压杆12被所述推拉机构2推动或拉动后，通过所述滑槽131和所述滑轨122的配合使所述压块13和所述冲针14从所述开口111内被顶起。

其中，在对管状工件的孔底进行倒角时，先将管状工件通过固定管11固定，使管状工件上的通孔与冲针14的位置相对应，再通过数控机床启动推拉机构2，推拉机构2快速推动或拉动压杆12，压杆12上的滑轨122推动压块13，由于滑轨122和滑槽131的接触面为斜面，通过滑轨122和滑槽131的配合，压块13会快速向上移动，并带动顶针从开口111内被快速顶起，对管状工件的孔底进行冲孔倒角，倒角完毕后，数控机床控制推拉机构2带动压杆12慢速回到原位，同时压块13在自重作用下也回到原位，操作简单，不会损伤工件，效率高，适应生产中的大规模应用。

在本实施例中，参照图1和图2所示，所述固定管11与管状工件的内部空间大小相适配。

其中，针对不同尺寸的管状工件可准备多个相应的冲孔机构1，以适应不同生产需要。

在本实施例中，参照图2所示，所述固定管11内设置有容纳所述压杆12的容纳腔112，所述容纳腔112与所述压杆12的大小相适配。

其中，容纳腔112起到限制压杆12的移动范围的作用。

在本实施例中，参照图2和图3所示，远离所述推拉机构2的所述滑轨122的斜面与所述滑轨122顶面的夹角的角度为a，a的范围为40°～55°。

其中，a的最佳角度为45°。

在本实施例中，参照图2和图4所示，所述滑槽131为半开口槽，所述滑槽131底部为开口端。

在本实施例中，参照图2和图4所示，所述压块13顶面设置有放置所述冲针14的盲孔132，所述压块13一侧面设置有与所述盲孔132连通的沉孔133，所述冲针14底部设置有螺纹孔141，所述冲针14放入所述盲孔132后，螺栓134穿过所述沉孔133并与所述螺纹孔141配合将所述冲针14固定。

其中，冲针14损坏或者需根据所倒角的通孔大小进行更换时，从固定管11中取出压杆12和压块13，更换完毕后，在按照顺序依次安装复位即可，以适应不同生产需求。

在本实施例中，参照图1和图2所示，所述液压缸21未启动时，所述压块13的顶面在所述压杆12上的高度小于所述固定管11外壁高度，所述冲针14安装完毕后，所述冲针14在压杆12上的高度不超过所述固定管11外壁高度。

其中，限定压块13的顶面和冲针14在压杆12上的高度，防止放置工件时，压块13或者冲针14对工件造成阻碍。

在本实施例中，参照图1所示，所述推拉机构2包括液压缸21、第一固定板22、第二固定板23、定位板24，所述液压缸21固定在所述第一固定板22上，所述冲孔机构1通过所述定位板24固定在所述第二固定板23上，所述液压缸21的活塞杆211一端依次穿过所述第一固定板22和所述第二固定板23后与所述压杆12连接，以推动或拉动所述压杆12移动。

进一步地，所述液压缸21活塞杆211的截面与所述压杆12的截面大小相同，所述液压缸21的活塞杆211可带动压杆12在所述固定管11内移动。

进一步地，所述推拉机构2和所述冲孔机构1均设置在数控机床内，所述推拉机构2的所述液压缸21通过所述数控机床控制。

其中，液压缸21通过数控机床控制，液压缸21在带动压杆12动作的速度均可通过数控机床设置，以适应加工需求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲孔倒角装置，其特征在于，包括推拉机构，冲孔机构，所述冲孔机构包括固定管、活动设置在固定管内的压杆，设置在压杆一端的压块，所述固定管靠近所述压块的一端设置有与所述压块顶面大小相匹配的开口，所述压杆远离所述压块的一端与所述推拉机构连接，所述压杆另一端设置有竖向U型槽，所述竖向U型槽开口端相对应的两个内侧面上分别对称设置有滑轨，所述滑轨靠近所述压杆的两个侧面均为斜面且互相平行，所述压块活动设置在所述开口内，所述压块相对的两个侧面上分别对称设置有与所述滑轨相对应的滑槽，所述压块通过所述滑槽和所述滑轨的配合可滑动地设置在所述压杆上，所述压块顶面上活动设置有冲针，当所述压杆被所述推拉机构推动或拉动后，通过所述滑槽和所述滑轨的配合使所述压块和所述冲针从所述开口内被顶起。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔倒角装置，其特征在于：所述固定管内设置有容纳所述压杆的容纳腔，所述容纳腔与所述压杆的大小相适配。

3.根据权利要求1所述的一种冲孔倒角装置，其特征在于：远离所述推拉机构的所述滑轨的斜面与所述滑轨顶面的夹角的角度为a，a的范围为40°～55°。

4.根据权利要求1所述的一种冲孔倒角装置，其特征在于：所述滑槽为半开口槽，所述滑槽底部为开口端。

5.根据权利要求1所述的一种冲孔倒角装置，其特征在于：所述压块顶面设置有放置所述冲针的盲孔，所述压块一侧面设置有与所述盲孔连通的沉孔，所述冲针底部设置有螺纹孔，所述冲针放入所述盲孔后，螺栓穿过所述沉孔并与所述螺纹孔配合将所述冲针固定。

6.根据权利要求1所述的一种冲孔倒角装置，其特征在于：所述推拉机构包括液压缸、第一固定板、第二固定板、定位板，所述液压缸固定在所述第一固定板上，所述固定管通过所述定位板固定在所述第二固定板上，所述液压缸的活塞杆一端依次穿过所述第一固定板和所述第二固定板后与所述压杆连接，以推动或拉动所述压杆移动。

7.根据权利要求6所述的一种冲孔倒角装置，其特征在于：所述液压缸未启动时，所述压块的顶面在所述压杆上的高度小于所述固定管外壁高度，所述冲针安装完毕后，所述冲针在压杆上的高度不超过所述固定管外壁高度。

8.根据权利要求7所述的一种冲孔倒角装置，其特征在于：所述液压缸活塞杆的截面与所述压杆的截面大小相同，所述液压缸的活塞杆可带动压杆在所述固定管内移动。

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