CN210818171U - 一种控制箱体变形的整体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种控制箱体变形的整体装置，包括本体；所述本体呈矩形分布成方筒状，沿本体的截面边壁固定有第一支撑组件和第二支撑组件，沿本体的截面矩形对角交叉固定有斜支撑。本实用新型通过多种支撑结构的设置，能有效控制箱体的整体焊接变形，且成本极低，企业易于接受，整体而言，通过采用简单的机械结构就能控制箱体焊接的整体变形，完全满足设计和后续机械加工要求。

Description

一种控制箱体变形的整体装置

技术领域

本实用新型涉及一种控制箱体变形的整体装置，属于焊接技术与装置领域。

背景技术

在箱体的焊接阶段，容易因操作失误等原因导致箱体焊接后扭曲、凹陷、凸出等缺陷，现有技术中对此一般是通过规范操作过程、强化操作过程中的核对检查等流程等方式，来避免出现缺陷，然而操作过程的复杂化、精细化带来的是效率降低；采用自动化设备是另一种常见方式，但这种方式导致加工设备结构过于复杂，成本过高，而完成的仅仅是较为边缘化的箱体焊接过程，对于整体而言创造的价值较低，因此企业难以接受。

为了控制箱体的整体焊接变形，满足设计要求，必须采用焊接装置，才能保证箱体焊接后扭曲、凹陷、凸出等缺陷控制在允许的误差范围内，

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种控制箱体变形的整体装置，该控制箱体变形的整体装置通过多种支撑结构的设置，能有效控制箱体的整体焊接变形，且成本极低，企业易于接受。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种控制箱体变形的整体装置，包括本体；所述本体呈矩形分布成方筒状，沿本体的截面边壁固定有第一支撑组件和第二支撑组件，沿本体的截面矩形对角交叉固定有斜支撑。

沿所述本体的截面外边沿固定有夹紧装置。

沿本体的截面边壁还固定有第一调节支承和第二调节支承，第一支撑组件、第二支撑组件、第一调节支承、第二调节支承构成矩形的四条边。

所述第一支撑组件和第二支撑组件相垂直，第一调节支承和第二调节支承相垂直。

所述第一支撑组件和第二支撑组件均由千斤顶、上支撑杆、下支撑杆组成，千斤顶两端分别连接固定于上支撑杆和下支撑杆端部。

所述斜支撑由千斤顶、上支撑杆、下支撑杆组成，千斤顶两端分别连接固定于上支撑杆和下支撑杆端部。

所述第一支撑组件和第二支撑组件位于同一平面，第一调节支承和第二调节支承位于同一平面，第一支撑组件所在平面和第一调节支承所在平面均垂直于本体，且第一支撑组件所在平面和第一调节支承所在平面平行并不重合。

所述本体的截面构成正方形。

本实用新型的有益效果在于：通过多种支撑结构的设置，能有效控制箱体的整体焊接变形，且成本极低，企业易于接受，整体而言，通过采用简单的机械结构就能控制箱体焊接的整体变形，完全满足设计和后续机械加工要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A向视图；

图3是图1中斜支撑的安装结构示意图；

图4是图1中B向视图，为表示清楚，图中示出夹紧装置；

图5是图1中第一支撑组件和第二支撑组件的结构示意图。

图中：1-本体，2-第一支撑组件，3-第二支撑组件，4-第一调节支承，5-第二调节支承，6-斜支撑，7-夹紧装置，8-千斤顶，9-上支撑杆，10-下支撑杆。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图5所示的一种控制箱体变形的整体装置，包括本体1；所述本体1呈矩形分布成方筒状，沿本体1的截面边壁固定有第一支撑组件2和第二支撑组件3，沿本体1的截面矩形对角交叉固定有斜支撑6。

沿所述本体1的截面外边沿固定有夹紧装置7。

沿本体1的截面边壁还固定有第一调节支承4和第二调节支承5，第一支撑组件2、第二支撑组件3、第一调节支承4、第二调节支承5构成矩形的四条边。

所述第一支撑组件2和第二支撑组件3相垂直，第一调节支承4和第二调节支承5相垂直。

所述第一支撑组件2和第二支撑组件3均由千斤顶8、上支撑杆9、下支撑杆10组成，千斤顶8两端分别连接固定于上支撑杆9和下支撑杆10端部。

所述斜支撑6由千斤顶8、上支撑杆9、下支撑杆10组成，千斤顶8两端分别连接固定于上支撑杆9和下支撑杆10端部。

所述第一支撑组件2和第二支撑组件3位于同一平面，第一调节支承4和第二调节支承5位于同一平面，第一支撑组件2所在平面和第一调节支承4所在平面均垂直于本体1，且第一支撑组件2所在平面和第一调节支承4所在平面平行并不重合。

所述本体1的截面构成正方形。

本实用新型的工作原理是：由本体、第一支撑组件2、第二支撑组件3、第一调节支承4、第二调节支承5、斜支承6组成内支撑，在箱体的全长上通过内支撑来支撑箱体。通过调节千斤顶8，实现内支撑在宽度及高度上的尺寸调节；通过调节斜支撑6中的千斤顶，防止整个装置的防扭曲变形。焊接时，内支撑有效控制箱体的整体变形，从而获得满足设计要求的箱体。

本实用新型使用方法如下：

a)由本体、支撑组件1、支撑组件2、调节支承1、调节支承2、斜支承组成内支撑；

b)起重机操作工和地面工相互配合，将内支撑吊放在工作平台上，并使内支撑的大部分要伸出平台外，装入箱体；同时，用螺栓、螺母、压板将内支撑固定在工作平台上；

c)起重机操作工和地面工相互配合，将装入箱体的内支撑一并吊入平台上；同时，取下固定内支撑所用的螺母、螺栓、压板等；

d)用夹紧装置对内支撑和箱体进行相对固定；

e)通过对内支撑进行翻转，实现四周焊接；

f)焊接完工后，取下夹紧装置；

g)起重机操作工和地面工相互配合，将内支撑的大部分要伸出平台外，同时用螺栓、螺母、压板将内支撑固定在工作平台上，取下箱体；

h)起重机操作工和地面工相互配合，将内支撑吊放在工作平台上，同时取下固定内支撑所用的螺母、螺栓、压板等；

i)需焊接下一件箱体时，重复b)～h)的步骤。

Claims (8)

1.一种控制箱体变形的整体装置，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)呈矩形分布成方筒状，沿本体(1)的截面边壁固定有第一支撑组件(2)和第二支撑组件(3)，沿本体(1)的截面矩形对角交叉固定有斜支撑(6)。

2.如权利要求1所述的控制箱体变形的整体装置，其特征在于：沿所述本体(1)的截面外边沿固定有夹紧装置(7)。

3.如权利要求1所述的控制箱体变形的整体装置，其特征在于：沿本体(1)的截面边壁还固定有第一调节支承(4)和第二调节支承(5)，第一支撑组件(2)、第二支撑组件(3)、第一调节支承(4)、第二调节支承(5)构成矩形的四条边。

4.如权利要求3所述的控制箱体变形的整体装置，其特征在于：所述第一支撑组件(2)和第二支撑组件(3)相垂直，第一调节支承(4)和第二调节支承(5)相垂直。

5.如权利要求1所述的控制箱体变形的整体装置，其特征在于：所述第一支撑组件(2)和第二支撑组件(3)均由千斤顶(8)、上支撑杆(9)、下支撑杆(10)组成，千斤顶(8)两端分别连接固定于上支撑杆(9)和下支撑杆(10)端部。

6.如权利要求1所述的控制箱体变形的整体装置，其特征在于：所述斜支撑(6)由千斤顶(8)、上支撑杆(9)、下支撑杆(10)组成，千斤顶(8)两端分别连接固定于上支撑杆(9)和下支撑杆(10)端部。

7.如权利要求3所述的控制箱体变形的整体装置，其特征在于：所述第一支撑组件(2)和第二支撑组件(3)位于同一平面，第一调节支承(4)和第二调节支承(5)位于同一平面，第一支撑组件(2)所在平面和第一调节支承(4)所在平面均垂直于本体(1)，且第一支撑组件(2)所在平面和第一调节支承(4)所在平面平行并不重合。

8.如权利要求1所述的控制箱体变形的整体装置，其特征在于：所述本体(1)的截面构成正方形。

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