CN210817432U - 一种薄壁壳体二次开模的模具结构 - Google Patents
一种薄壁壳体二次开模的模具结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种薄壁壳体二次开模的模具结构，属于金属型模具结构设计技术领域；包括底板、上模、左模、右模、砂芯，所述砂芯位于由左模和右模组成的模具主体内部，砂芯与模具主体之间构成型腔，所述上模安装在砂芯上方的模具主体上，底板安装在砂芯下方的模具主体上，在底板的中心处设有浇口，所述右模上设有相互连接的铁芯一和铁芯二，右模的一侧设有与铁芯一连接的动板；上模的上部与连杆的一端连接，连杆的另一端与顶板连接。本实用新型能够减小开模阻力，不会由于产品各部位的开模力不同而造成产品的变形、裂纹等缺陷，既满足了产品的要求，又提高了产品的成品率。
Description
技术领域
本实用新型提供一种薄壁壳体二次开模的模具结构，属于金属型模具结构设计技术领域。
背景技术
由于一些待加工的零件结构尺寸的特殊性，传统设计的模具将无法完成开模，一旦开模无法完成，该零件的铸造工作也将无法继续，这给技术人员带来了前所未有的难题。技术人员紧急查找了相关资料，但仍然没有相关模具设计经验可以借鉴，因此，为了能够按时将产品提供给客户，必须打破原有模具的设计思路，重新设计能够满足铸造要求的模具。
由于要生产的壳体的侧面局部有薄壁框型结构，这个部位具有开模阻力大，易变形的特点，由于局部开模阻力大，需要开模机非常的大的开模力才能分开模具，甚至会将产品卡死在模具中，只能通过损毁产品的方式取出，在开模的过程中由于开模力大，有可能将产品拉变形、拉裂，照成产品缺陷或报废，如果提前开模，可以减小开模力，但铝液还未完全凝固，产品内部易产生缩松，裂纹等缺陷。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种薄壁壳体二次开模的模具结构，将模具开模阻力大的部位做出活块，改变开模机构结构，开模阻力大的部位一次开模，主体模具不动，阻力大的部位模具与产品分开后，开模机构继续开模，一次开模的活块和二次开模的主体模具同时开模，由于阻力大的部位已经与模具分离，二次开模的过程中，不会由于产品各部位的开模力不同而造成产品的变形、裂纹等缺陷，提高了产品的成品率。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种薄壁壳体二次开模的模具结构，包括底板、上模、左模、右模、砂芯，所述砂芯位于由左模和右模组成的模具主体内部，砂芯与模具主体之间构成型腔，所述上模安装在砂芯上方的模具主体上，底板安装在砂芯下方的模具主体上，在底板的中心处设有浇口，所述右模上设有相互连接的铁芯一和铁芯二，右模的一侧设有与铁芯一连接的动板；上模的上部与连杆的一端连接，连杆的另一端与顶板连接。
进一步地，所述铁芯一与铁芯二通过螺栓连接。
进一步地，所述铁芯一与动板通过螺栓连接。
进一步地，所述上模与连杆焊接连接，连杆与顶板焊接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：能够减小开模阻力，不会由于产品各部位的开模力不同而造成产品的变形、裂纹等缺陷，既满足了产品的要求，又提高了产品的成品率。
附图说明
图1为一种薄壁壳体二次开模的模具结构的主视图。
图2为图1中A-A剖视图(带砂芯)。
图3为图2中B-B剖视图(带砂芯)。
图4为图1中A-A剖视图(不带砂芯)。
图5为图2中B-B剖视图(不带砂芯)。
图中：1为底板，2为右模，3为左模，4为动板，5为连杆，6为顶板，7为上模，8为铁芯一，9为砂芯，10为铁芯二，11为浇口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
实施例：如图1-5所示，一种薄壁壳体二次开模的模具结构，包括底板1、上模7、左模3、右模2、砂芯9，所述砂芯9位于由左模3和右模2组成的模具主体内部，砂芯9与模具主体之间构成型腔，所述上模7安装在砂芯9上方的模具主体上，底板1安装在砂芯9下方的模具主体上，在底板1的中心处设有浇口11，所述右模2上设有相互连接的铁芯一8和铁芯二10，右模2的一侧设有与铁芯一8连接的动板4；上模7的上部与连杆5的一端连接，连杆5的另一端与顶板6连接。
进一步地，所述铁芯一8与铁芯二10通过螺栓连接。
进一步地，所述铁芯一8与动板4通过螺栓连接。
进一步地，所述上模7与连杆5焊接连接，连杆5与顶板6焊接连接。
下面结合附图说明本实用新型的一次使用过程：首先将左模3和右模2连接为一个模具主体并进行临时固连处理，将铁芯一8与铁芯二10通过螺栓连接之后放入模具主体内，将上模7和底板1通过螺栓连接到模具主体的上下部，然后进行浇筑；浇筑完成之后进行开模，将模具开模阻力大的右模2上做出活块(铁芯一8与铁芯二10)，改变开模机构结构，开模阻力大的部位一次开模，主体模具不动，阻力大的部位模具与产品分开后，开模机构继续开模，一次开模的活块(铁芯一8与铁芯二10)和二次开模的主体模具同时开模，由于阻力大的部位已经与模具分离，二次开模的过程中，不会由于产品各部位的开模力不同而造成产品的变形、裂纹等缺陷，将砂芯取出，就完成了一次开模过程。
实施例中的方案并非用以限制本实用新型的专利保护范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。
Claims (4)
1.一种薄壁壳体二次开模的模具结构，其特征在于：包括底板、上模、左模、右模、砂芯，所述砂芯位于由左模和右模组成的模具主体内部，砂芯与模具主体之间构成型腔，所述上模安装在砂芯上方的模具主体上，底板安装在砂芯下方的模具主体上，在底板的中心处设有浇口，所述右模上设有相互连接的铁芯一和铁芯二，右模的一侧设有与铁芯一连接的动板；上模的上部与连杆的一端连接，连杆的另一端与顶板连接。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁壳体二次开模的模具结构，其特征在于：所述铁芯一与铁芯二通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁壳体二次开模的模具结构，其特征在于：所述铁芯一与动板通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种薄壁壳体二次开模的模具结构，其特征在于：所述上模与连杆焊接连接，连杆与顶板焊接连接。
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| CN201921709238.6U CN210817432U (zh) | 2019-10-01 | 2019-10-01 | 一种薄壁壳体二次开模的模具结构 |
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2019
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