CN210817237U - 一种叶片转子的镦锻成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种叶片转子的镦锻成型模具，包括凹模和相对于所述凹模进行开合模的凸模，所述凹模内凹设有与叶片转子外轮廓对应的凹模型腔，所述凸模的底端包含有成型冲头，所述凹模型腔的顶端开口向上延伸形成加深部，至少所述成型冲头的外圈轮廓上环形设置有上切边刀具，且所述切边刀具的刃口与加深部的开口轮廓对应设置；在合模行程终点状态下，所述上切边刀具位于加深部的内腔中，且所述上切边刀具切断叶片转子工件的外圈余料，能够快速的完成工件的镦锻加工，且同时切除外圈余料，缩短加工周期。
Description
技术领域
本实用新型属于镦锻成型模具领域，特别涉及一种叶片转子的镦锻成型模具。
背景技术
如附图1所示，为一叶片转子工件，呈环状凸台状结构，且在大凸台端凹设有凹腔，其通过镦锻成型的方式能够快速的对该工件进行加工，但是，在镦锻加工后，工件的外圈还留有一圈余料，目前的加工方法是在镦锻后再进行一次切边加工，以去除余料，但是整体工序延长，加工周期长。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种叶片转子的镦锻成型模具，能够快速的完成工件的镦锻加工，且同时切除外圈余料，缩短加工周期。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种叶片转子的镦锻成型模具，包括凹模和相对于所述凹模进行开合模的凸模，所述凹模内凹设有与叶片转子外轮廓对应的凹模型腔，所述凸模的底端包含有成型冲头，所述凹模型腔的顶端开口向上延伸形成加深部，至少所述成型冲头的外圈轮廓上环形设置有上切边刀具，且所述上切边刀具的刃口与加深部的开口轮廓对应设置；在合模行程终点状态下，所述上切边刀具位于加深部的内腔中，且所述上切边刀具切断叶片转子工件的外圈余料。
进一步的，所述加深部的开口处连通凹模型腔环形凹设有安装环槽，所述安装环槽内设置有下切边刀具，所述下切边刀具为环形结构，且所述下切边刀具的内圈刃口与上切边刀具的外圈刃口对应设置。
进一步的，所述上切边刀具可拆卸式的连接于凸模或成型冲头的顶端，所述下切边刀具可拆卸式的连接在安装环槽内。
进一步的，所述上切边刀具、下切边刀具上分别在环形方向上开设有若干固定孔。
进一步的，所述上切边刀具的底部型面与成型冲头的底面共同构成用于成型叶片转子工件的顶面轮廓的上型面。
进一步的，还包括固定板，所述成型冲头设置在固定板的底端，所述凹模的分型面上凸设有导向环，所述固定板导向滑动在导向环内圈，且在合模行程终点状态下，所述固定板的底面间距于凹模型腔的上表面设置，且形成切边余料腔。
有益效果：本实用新型通过加深凹模型腔，则加深的部分形成下切刀结构，在成型冲头上设置有对用与加深部的上切边刀具，在合模行程终点状态下，所述上切边刀具位于加深部的内腔中，则上切边刀具与加深部的开口形成交错剪切，以用于切断叶片转子工件的外圈余料，通过该方式，能够在锻压成型过程中去除工件的废料边，以缩短加工周期，提升加工效率。
附图说明
附图1为本实用新型可加工的叶片转子工件；
附图2为本实用新型的整体结构的主视图；
附图3为本实用新型的整体结构的俯视图；
附图4为本实用新型的整体结构的A-A向半剖示意图；
附图5为本实用新型在合模行程终点之前的状态下图4中局部A的放大视图；
附图6为本实用新型在合模行程终点时状态下图4中局部A的放大视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图2至附图6所示，一种叶片转子的镦锻成型模具，包括凹模2和相对于所述凹模2进行开合模的凸模1，所述凹模2内凹设有与叶片转子外轮廓对应的凹模型腔4，所述凸模1的底端包含有成型冲头5，所述凹模型腔4的顶端开口向上延伸形成加深部 10，也即所述凹模型腔4间距于分型面11向下加深铣削，在顶端开口处构成加深部10，至少所述成型冲头5的外圈轮廓上环形设置有上切边刀具7，所述上切边刀具7的底部型面与成型冲头5的底面共同构成用于成型叶片转子工件的顶面轮廓的上型面14，且所述上切边刀具7的刃口与加深部10的开口轮廓对应设置；在合模行程终点状态下，所述上切边刀具7位于加深部10的内腔中，且所述上切边刀具切断叶片转子工件的外圈余料。其中加深的部分形成下切刀结构，在即将达到合模行程终点之前，成型冲头与上切边刀具7均位于凹模型腔内，此时上切边刀具7与加深部10的顶端开口形成交错剪切，以用于切断叶片转子工件的外圈余料，随着凸模1的继续下移，成型冲头5和上切边刀具7的底面继续成型工件的上型面，该下移距离等于或大于切边的厚度，保证废料能够被完全切断；则在合模行程终点状态下，工件外圈的废料则已经被切断，通过该方式以缩短加工周期，提升加工效率。
如附图5和附图6所示，所述加深部10的开口处连通凹模型腔4环形凹设有安装环槽12，所述安装环槽12内设置有下切边刀具8，所述下切边刀具8为环形结构，且所述下切边刀具8的内圈刃口与上切边刀具7的外圈刃口对应设置，通过下切边刀具7 能够增加凹模顶端开口的强度和使用寿命。所述上切边刀具7可拆卸式的连接于凸模1 或成型冲头5的顶端，所述下切边刀具8可拆卸式的连接在安装环槽12内。通过上切边刀具7、下切边刀具8的可拆卸式安装，在其磨损后易于更换，提升模具使用寿命。
所述上切边刀具7、下切边刀具8上分别在环形方向上开设有若干固定孔13，且所述上切边刀具7通过螺栓连接于凸模的固定板6上，所述下切边刀具通过螺栓安装在凹模上。
如附图4所示，还包括固定板6，所述成型冲头5设置在固定板6的底端，所述凹模2的分型面上凸设有导向环16，所述固定板6导向滑动在导向环16内圈，且在合模行程终点状态下，所述固定板6的底面间距于凹模型腔4的上表面设置，且形成切边余料腔15，在合模锻压成型时，对多余的余料被挤压在余料腔15内。
还包括切边废料顶料机构3，所述切边废料顶料机构3包括若干间距分布设置在凹模型腔4外圈的废料顶杆18，从分型面11上下贯通凹模2且对应于废料顶杆18开设有顶杆导向孔17，所述废料顶杆穿设于顶杆导向孔17内，且所述废料顶杆18的底端设置在用于顶出镦锻后叶片转子的主顶杆19上，在主顶杆19与凹模型腔4底面齐平状态下，所述废料顶杆18的顶端间距于分型面11，也即在顶出工件时，叶片转子优先于切边废料顶出凹模型腔4。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种叶片转子的镦锻成型模具，其特征在于：包括凹模(2)和相对于所述凹模(2)进行开合模的凸模(1)，所述凹模(2)内凹设有与叶片转子外轮廓对应的凹模型腔(4)，所述凸模(1)的底端包含有成型冲头(5)，所述凹模型腔(4)的顶端开口向上延伸形成加深部(10)，至少所述成型冲头(5)的外圈轮廓上环形设置有上切边刀具(7)，且所述上切边刀具(7)的刃口与加深部(10)的开口轮廓对应设置；在合模行程终点状态下，所述上切边刀具(7)位于加深部(10)的内腔中，且所述上切边刀具切断叶片转子工件的外圈余料。
2.根据权利要求1所述的一种叶片转子的镦锻成型模具，其特征在于：所述加深部(10)的开口处连通凹模型腔(4)环形凹设有安装环槽(12)，所述安装环槽(12)内设置有下切边刀具(8)，所述下切边刀具(8)为环形结构，且所述下切边刀具(8)的内圈刃口与上切边刀具(7)的外圈刃口对应设置。
3.根据权利要求2所述的一种叶片转子的镦锻成型模具，其特征在于：所述上切边刀具(7)可拆卸式的连接于凸模(1)或成型冲头(5)的顶端，所述下切边刀具(8)可拆卸式的连接在安装环槽(12)内。
4.根据权利要求3所述的一种叶片转子的镦锻成型模具，其特征在于：所述上切边刀具(7)、下切边刀具(8)上分别在环形方向上开设有若干固定孔(13)。
5.根据权利要求1所述的一种叶片转子的镦锻成型模具，其特征在于：所述上切边刀具(7)的底部型面与成型冲头(5)的底面共同构成用于成型叶片转子工件的顶面轮廓的上型面(14)。
6.根据权利要求1所述的一种叶片转子的镦锻成型模具，其特征在于：还包括固定板(6)，所述成型冲头(5)设置在固定板(6)的底端，所述凹模(2)的分型面上凸设有导向环(16)，所述固定板(6)导向滑动在导向环(16)内圈，且在合模行程终点状态下，所述固定板(6)的底面间距于凹模型腔(4)的上表面设置，且形成切边余料腔(15)。
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