CN210817213U - 一种二极管引脚加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种二极管引脚加工装置,包括加热机、压管和限位螺栓,所述加热机一侧壁上转动连接有摇杆,所述加热机上端中部滑动连接有所述压管,所述压管上端通过螺栓连接有固定板,所述固定板两侧均通过螺纹连接有所述限位螺栓,所述限位螺栓的个数为二,所述固定板上端中部通过螺栓连接有弹簧,所述弹簧上端通过螺钉连接有立杆。有益效果在于:本实用新型通过设置制摇杆、限位螺栓、压管和弹簧,能够在对二极管引脚进行压制成型时,实现压管的快速回升,提高二极管引脚加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及二极管技术领域,具体涉及一种二极管引脚加工装置。
背景技术
二极管是用半导体材料(硅、硒、锗等)制成的一种电子器件,它具有单向导电性能,即给二极管阳极和阴极加上正向电压时,二极管导通,当给阳极和阴极加上反向电压时,二极管截止,因此,二极管的导通和截止,则相当于开关的接通与断开。
目前,现有的二极管引脚加工装置大都采用压制成型的方法对二极管引脚进行加工,由于在压制过程中,不能实现快速回升,降低了二极管引脚加工的效率,其次在二极管引脚加工时,容易造成二极管引脚容易出现偏差,影响二极管引脚成型质量的问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足,现提出一种二极管引脚加工装置,解决了现有的二极管引脚加工装置,由于在压制过程中,不能实现压管的快速回升,降低了二极管引脚加工效率的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种二极管引脚加工装置,包括加热机、压管和限位螺栓,所述加热机一侧壁上转动连接有摇杆,所述加热机上端中部滑动连接有所述压管,所述压管上端通过螺栓连接有固定板,所述固定板两侧均通过螺纹连接有所述限位螺栓,所述限位螺栓的个数为二,所述固定板上端中部通过螺栓连接有弹簧,所述弹簧上端通过螺钉连接有立杆。
进一步的,所述立杆下端设置有连板,所述连板的个数为二,所述连板一端焊接有滑管。
通过采用上述技术方案,通过所述滑管能够对装置进行上下调节,使得二极管在加工时能够调节所述压管下压的高度,提高二极管引脚加工的效率。
进一步的,所述滑管上端设置有立管,所述立管下端插接有套管,所述套管下端搭接有底座,所述底座上端两侧均设置有滑条,所述滑条上滑动连接有固定模具,所述固定模具上端中部成型有加工槽,所述固定模具一侧壁上设置有卡板,所述卡板下端设置有锁紧螺丝。
通过采用上述技术方案,通过所述加工槽能够方便对二极管引脚进行压制加工。
进一步的,所述立杆与所述连板通过螺纹连接,所述连板与所述加热机通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案,通过所述加热机能够对所述压管进行加热,向下压对二极管引脚压制成型。
进一步的,所述滑管与所述立管滑动连接,所述立管与所述底座插接。
通过采用上述技术方案,通过所述立管能够对所述加热机进行上下调节。
进一步的,所述滑条与所述底座通过螺钉连接,所述卡板与所述固定模具通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案,通过所述滑条能够对所述固定模具进行移动定位,方便对二极管引脚进行加工压制。
进一步的,所述锁紧螺丝与所述卡板通过螺纹连接。
通过采用上述技术方案,通过所述锁紧螺丝能够对所述固定模具进行定位固定。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
1、为解决现有的二极管引脚加工装置大都采用压制成型的方法对二极管引脚进行加工,由于在压制过程中,不能实现快速回升,降低了二极管引脚加工效率的问题,本实用新型通过设置制摇杆、限位螺栓、压管和弹簧,能够在对二极管引脚进行压制成型时,实现压管的快速回升,提高二极管引脚加工的效率。
2、为解决现有的二极管引脚加工装置多数在加工时采用不固定的方式进行二极管引脚加工,造成二极管引脚容易出现偏差,影响二极管引脚成型质量的问题,本实用新型通过设置滑条、固定模具、卡板、加工槽和锁紧螺丝,能够对二极管引脚加工时,进行调节固定,避免二极管引脚出现偏差,提高二极管引脚的成型质量。
附图说明
图1是本实用新型所述一种二极管引脚加工装置的结构示意图;
图2是本实用新型所述一种二极管引脚加工装置的左视图;
图3是本实用新型所述一种二极管引脚加工装置中加热机和摇杆的连接关系示意图。
附图标记说明如下:
1、加热机;2、摇杆;3、压管;4、固定板;5、限位螺栓;6、弹簧;7、立杆;8、连板;9、滑管;10、立管;11、套管;12、底座;13、滑条;14、固定模具;15、加工槽;16、卡板;17、锁紧螺丝。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示,本实施例中的一种二极管引脚加工装置,包括加热机1、压管3和限位螺栓5,加热机1一侧壁上转动连接有摇杆2,加热机1上端中部滑动连接有压管3,压管3上端通过螺栓连接有固定板4,固定板4两侧均通过螺纹连接有限位螺栓5,限位螺栓5的个数为二,固定板4上端中部通过螺栓连接有弹簧6,弹簧6上端通过螺钉连接有立杆7,立杆7下端设置有连板8,连板8的个数为二,连板8一端焊接有滑管9,通过滑管9能够对装置进行上下调节,使得二极管在加工时能够调节压管3下压的高度,提高二极管引脚加工的效率,滑管9上端设置有立管10,立管10下端插接有套管11,套管11下端搭接有底座12,底座12上端两侧均设置有滑条13,滑条13上滑动连接有固定模具14,固定模具14上端中部成型有加工槽15,固定模具14一侧壁上设置有卡板16,卡板16下端设置有锁紧螺丝17,通过加工槽15能够方便对二极管引脚进行压制加工,立杆7与连板8通过螺纹连接,连板8与加热机1通过螺钉连接,通过加热机1能够对压管3进行加热,向下压对二极管引脚压制成型,通过立管10能够对加热机1进行上下调节,滑条13与底座12通过螺钉连接,卡板16与固定模具14通过螺钉连接,通过滑条13能够对固定模具14进行移动定位,方便对二极管引脚进行加工压制,锁紧螺丝17与卡板16通过螺纹连接,通过锁紧螺丝17能够对固定模具14进行定位固定。
如图1-图3所示,本实施例中,压管3上端通过螺栓连接有固定板4,固定板4两侧均通过螺纹连接有限位螺栓5,固定板4上端中部通过螺栓连接有弹簧6,能够在对二极管引脚进行压制成型时,实现压管3的快速回升,提高二极管引脚加工的效率。
如图1和图2所示,本实施例中,滑条13与底座12通过螺钉连接,卡板 16与固定模具14通过螺钉连接,锁紧螺丝17与卡板16通过螺纹连接,滑条 13上滑动连接有固定模具14,固定模具14上端中部成型有加工槽15,能够对二极管引脚加工时,进行调节固定,避免二极管引脚出现偏差,提高二极管引脚的成型质量。
本实施例的具体实施过程如下:将装置放在操作台上,接通电源,把待加工的二极管放入固定模具14上的加工槽15内,对固定模具14两侧卡板16进行定位,通过锁紧螺丝17将固定模具14锁死,起动加热机1,给压管3预热后,二极管内插入引脚,转动摇杆2,使压管3对准二极管和引脚进行加热压制,查看二极管引脚的成型效果,来调节压管3向下压制的力度,调节限位螺栓5,控制压制力度和时间,压制成型后,松开摇杆2,弹簧6带动压管3自动回升,该装置操作便捷,能够在对二极管引脚进行压制成型时,实现压管3的快速回升,提高二极管引脚加工的效率,其次能够对二极管引脚加工时,进行调节固定,避免二极管引脚出现偏差,提高二极管引脚的成型质量。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
Claims (7)
1.一种二极管引脚加工装置,其特征在于:包括加热机(1)、压管(3)和限位螺栓(5),所述加热机(1)一侧壁上转动连接有摇杆(2),所述加热机(1)上端中部滑动连接有所述压管(3),所述压管(3)上端通过螺栓连接有固定板(4),所述固定板(4)两侧均通过螺纹连接有所述限位螺栓(5),所述限位螺栓(5)的个数为二,所述固定板(4)上端中部通过螺栓连接有弹簧(6),所述弹簧(6)上端通过螺钉连接有立杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种二极管引脚加工装置,其特征在于:所述立杆(7)下端设置有连板(8),所述连板(8)的个数为二,所述连板(8)一端焊接有滑管(9)。
3.根据权利要求2所述的一种二极管引脚加工装置,其特征在于:所述滑管(9)上端设置有立管(10),所述立管(10)下端插接有套管(11),所述套管(11)下端搭接有底座(12),所述底座(12)上端两侧均设置有滑条(13),所述滑条(13)上滑动连接有固定模具(14),所述固定模具(14)上端中部成型有加工槽(15),所述固定模具(14)一侧壁上设置有卡板(16),所述卡板(16)下端设置有锁紧螺丝(17)。
4.根据权利要求2所述的一种二极管引脚加工装置,其特征在于:所述立杆(7)与所述连板(8)通过螺纹连接,所述连板(8)与所述加热机(1)通过螺钉连接。
5.根据权利要求3所述的一种二极管引脚加工装置,其特征在于:所述滑管(9)与所述立管(10)滑动连接,所述立管(10)与所述底座(12)插接。
6.根据权利要求3所述的一种二极管引脚加工装置,其特征在于:所述滑条(13)与所述底座(12)通过螺钉连接,所述卡板(16)与所述固定模具(14)通过螺钉连接。
7.根据权利要求3所述的一种二极管引脚加工装置,其特征在于:所述锁紧螺丝(17)与所述卡板(16)通过螺纹连接。
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