CN210817055U - 一种多工位模具定位板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位模具定位板，包括模具和安装板，所述模具的顶端在位于插接板处设置有安装板，所述安装板的底端在位于前侧位置处竖向嵌入于底板的后端，所述底板的顶端端面在位于左右两侧位置处设置有定位槽，所述定位槽自底板的顶端竖向贯穿至底板的底端，所述定位槽之间的内侧在位于底板的顶端端面处设置有定位孔，所述定位孔之间横向排列于安装板的前侧，且定位孔竖向嵌入于底板的内部，所述定位孔的底端在位于中心位置处贯穿设置有内螺纹套，所述内螺纹套竖向嵌入于底板的内部，可便于十字螺栓自孔内拔出，可避免因十字螺栓在拔出的过程中无相应夹持力进行夹持，而出现的拔出困难现象。
Description
技术领域
本实用新型属于模具相关技术领域，具体涉及一种多工位模具定位板。
背景技术
模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。
现有的多工位模具定位板技术存在以下问题：定位板在固定的过程中采用螺栓进行固定，当螺栓插接至定位孔后，再次进行旋拧拔出时，因定位孔处的槽位较深，使用者无法通过夹持的方式将螺栓自孔位中拔出，操作难度较大，使用较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多工位模具定位板，以解决上述背景技术中提出的定位板在固定的过程中采用螺栓进行固定，当螺栓插接至定位孔后，再次进行旋拧拔出时，因定位孔处的槽位较深，使用者无法通过夹持的方式将螺栓自孔位中拔出，操作难度较大，使用较为不便问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种多工位模具定位板，包括模具和安装板，所述模具的顶端在位于插接板处设置有安装板，所述安装板的底端在位于前侧位置处竖向嵌入于底板的后端，所述底板的顶端端面在位于左右两侧位置处设置有定位槽，所述定位槽自底板的顶端竖向贯穿至底板的底端，所述定位槽之间的内侧在位于底板的顶端端面处设置有定位孔，所述定位孔之间横向排列于安装板的前侧，且定位孔竖向嵌入于底板的内部，所述定位孔的底端在位于中心位置处贯穿设置有内螺纹套，所述内螺纹套竖向嵌入于底板的内部，所述内螺纹套的上方在位于定位孔的内部套接有弹簧，所述弹簧的内部设置有十字螺栓，所述十字螺栓通过螺纹之间的相互咬合竖向插接于内螺纹套的内部，所述定位槽的内部在位于前后位置处贯穿设置有栓接螺纹孔，所述栓接螺纹孔自定位槽处纵向贯穿至底板的外端端面处，所述底板的外端面处自栓接螺纹孔的内部通过螺纹之间的相互咬合插接有固定螺丝，所述固定螺丝的一端延伸至定位槽的纵向内部。
优选的，所述十字螺栓插接于定位孔处时其螺帽处始终将弹簧压制于定位孔的内部。
优选的，所述安装板与底板呈九十度相互垂直设置，所述安装板和底板通过一体铸模进行连接，所述安装板和底板的相交处无连接延伸物。
优选的，所述定位槽的内部在位于模具顶端的插接板处设置有定位杆，所述定位槽套接定位杆。
优选的，所述定位槽之间相对于安装板为对称设置，所述定位孔之间同样相对于安装板为对称设置。
优选的，所述定位孔的深度为一厘米，所述十字螺栓的螺帽处在十字螺栓插接于内螺纹套处时应与定位孔的顶端端口呈相持平设置。
优选的，所述十字螺栓脱离螺纹咬合后弹簧可将十字螺栓自定位孔和内螺纹套的套接中进行小幅度弹出。
优选的，所述模具的顶端端面共设置有六组安装板、十字螺栓、弹簧、定位槽、定位孔、底板和内螺纹套组成的定位板。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种多工位模具定位板，具备以下
有益效果：
弹簧在设置的过程中套接于定位孔内，其在使用时通过套接十字螺栓，可在拆卸十字螺栓的过程中，对十字螺栓施加反向作用力，可便于十字螺栓自孔内拔出，可避免因十字螺栓在拔出的过程中无相应夹持力进行夹持，而出现的拔出困难现象。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种多工位模具定位板的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种多工位模具定位板中定位孔的位置结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种多工位模具定位板中螺栓插接过程的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种多工位模具定位板中原有定位板所在位置的结构示意图；
图中：1、安装板；2、十字螺栓；3、弹簧；4、定位槽；5、定位孔；6、底板；7、内螺纹套；8、模具；9、栓接螺纹孔；10、固定螺丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种多工位模具定位板，包括模具8和安装板1，模具8的顶端在位于插接板处设置有安装板1，安装板1的底端在位于前侧位置处竖向嵌入于底板6的后端，安装板1与底板6呈九十度相互垂直设置，安装板1和底板6通过一体铸模进行连接，安装板1和底板6的相交处无连接延伸物，这样的设置，可保持安装板1和底板6的一体化设置，可避免在反复使用中出现结构断裂现象。
一种多工位模具定位板，包括底板6的顶端端面在位于左右两侧位置处设置有定位槽4，定位槽4之间相对于安装板1为对称设置，定位孔5之间同样相对于安装板1为对称设置，定位槽4自底板6的顶端竖向贯穿至底板6的底端，定位槽4之间的内侧在位于底板6的顶端端面处设置有定位孔5，定位孔5的深度为一厘米，十字螺栓2的螺帽处在十字螺栓2插接于内螺纹套7处时应与定位孔5的顶端端口呈相持平设置，定位孔5之间横向排列于安装板1的前侧，且定位孔5竖向嵌入于底板6的内部。
一种多工位模具定位板，包括定位孔5的底端在位于中心位置处贯穿设置有内螺纹套7，内螺纹套7竖向嵌入于底板6的内部，内螺纹套7的上方在位于定位孔5的内部套接有弹簧3，弹簧3的内部设置有十字螺栓2，十字螺栓2通过螺纹之间的相互咬合竖向插接于内螺纹套7的内部，十字螺栓2插接于定位孔5处时其螺帽处始终将弹簧3压制于定位孔5的内部，十字螺栓2脱离螺纹咬合后弹簧3可将十字螺栓2自定位孔5和内螺纹套7的套接中进行小幅度弹出，这样的设置，可在使用的过程中，对十字螺栓2施加反向作用力，可便于十字螺栓2自孔内拔出。
一种多工位模具定位板，包括定位槽4的内部在位于前后位置处贯穿设置有栓接螺纹孔9，栓接螺纹孔9自定位槽4处纵向贯穿至底板6的外端端面处，底板6的外端面处自栓接螺纹孔9的内部通过螺纹之间的相互咬合插接有固定螺丝10，固定螺丝10的一端延伸至定位槽4的纵向内部，定位槽4的内部在位于模具8顶端的插接板处设置有定位杆，定位槽4套接定位杆，定位杆在位于定位槽4的内部通过固定螺丝10进行穿插固定。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用的过程中，将安装板1和底板6形成的连接主体，安置于模具8顶端表面的插接板处，其后，通过底板6处的定位槽4对插接板处的定位杆进行套接，套接后，将固定螺丝10自栓接螺纹孔9内纵向插接于定位杆中，从而便于在定位后，对纵向位置的进行咬合固定，可避免十字螺栓2在单一固定时产生固定脱落现象，其后将弹簧3置入于定位孔5内，继而，将十字螺栓2插接于定位孔5处，通过施加转力于十字螺栓2处，来将十字螺栓2定位于内螺纹套7内，其后，不断下伸的螺纹可将底板6定位于插接板处，在使用的过程中，新使用了弹簧3这一部件，弹簧3在设置的过程中套接于定位孔5内，其在使用时通过套接十字螺栓2，可在拆卸十字螺栓2的过程中，对十字螺栓2施加反向作用力，可便于十字螺栓2自孔内拔出，可避免因十字螺栓2在拔出的过程中无相应夹持力进行夹持，而出现的拔出困难现象。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种多工位模具定位板，包括模具(8)和安装板(1)，其特征在于：所述模具(8)的顶端在位于插接板处设置有安装板(1)，所述安装板(1)的底端在位于前侧位置处竖向嵌入于底板(6)的后端，所述底板(6)的顶端端面在位于左右两侧位置处设置有定位槽(4)，所述定位槽(4)自底板(6)的顶端竖向贯穿至底板(6)的底端，所述定位槽(4)之间的内侧在位于底板(6)的顶端端面处设置有定位孔(5)，所述定位孔(5)之间横向排列于安装板(1)的前侧，且定位孔(5)竖向嵌入于底板(6)的内部，所述定位孔(5)的底端在位于中心位置处贯穿设置有内螺纹套(7)，所述内螺纹套(7)竖向嵌入于底板(6)的内部，所述内螺纹套(7)的上方在位于定位孔(5)的内部套接有弹簧(3)，所述弹簧(3)的内部设置有十字螺栓(2)，所述十字螺栓(2)通过螺纹之间的相互咬合竖向插接于内螺纹套(7)的内部，所述定位槽(4)的内部在位于前后位置处贯穿设置有栓接螺纹孔(9)，所述栓接螺纹孔(9)自定位槽(4)处纵向贯穿至底板(6)的外端端面处，所述底板(6)的外端面处自栓接螺纹孔(9)的内部通过螺纹之间的相互咬合插接有固定螺丝(10)，所述固定螺丝(10)的一端延伸至定位槽(4)的纵向内部。
2.根据权利要求1所述的一种多工位模具定位板，其特征在于：所述十字螺栓(2)插接于定位孔(5)处时其螺帽处始终将弹簧(3)压制于定位孔(5)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种多工位模具定位板，其特征在于：所述安装板(1)与底板(6)呈九十度相互垂直设置，所述安装板(1)和底板(6)通过一体铸模进行连接，所述安装板(1)和底板(6)的相交处无连接延伸物。
4.根据权利要求1所述的一种多工位模具定位板，其特征在于：所述定位槽(4)的内部在位于模具(8)顶端的插接板处设置有定位杆，所述定位槽(4)套接定位杆。
5.根据权利要求1所述的一种多工位模具定位板，其特征在于：所述定位槽(4)之间相对于安装板(1)为对称设置，所述定位孔(5)之间同样相对于安装板(1)为对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种多工位模具定位板，其特征在于：所述定位孔(5)的深度为一厘米，所述十字螺栓(2)的螺帽处在十字螺栓(2)插接于内螺纹套(7)处时应与定位孔(5)的顶端端口呈相持平设置。
7.根据权利要求1所述的一种多工位模具定位板，其特征在于：所述十字螺栓(2)脱离螺纹咬合后弹簧(3)可将十字螺栓(2)自定位孔(5)和内螺纹套(7)的套接中进行小幅度弹出。
8.根据权利要求1所述的一种多工位模具定位板，其特征在于：所述模具(8)的顶端端面共设置有六组安装板(1)、十字螺栓(2)、弹簧(3)、定位槽(4)、定位孔(5)、底板(6)和内螺纹套(7)组成的定位板。
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| CN201921487233.3U CN210817055U (zh) | 2019-09-09 | 2019-09-09 | 一种多工位模具定位板 |
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| CN210817055U true CN210817055U (zh) | 2020-06-23 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201921487233.3U Active CN210817055U (zh) | 2019-09-09 | 2019-09-09 | 一种多工位模具定位板 |
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2019
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