CN210816712U - 半轴套管成形用楔横轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了半轴套管成形用楔横轧机，包括基座，所述基座的顶部两侧均固定设有支撑板，所述支撑板的顶部均固定设有第一电机，所述第一电机的底部设有主动轮，且所述主动轮与第一电机通过输出轴传动连接，所述主动轮的两侧均设有从动轮，所述从动轮的一侧套设有皮带，且所述从动轮与主动轮通过皮带传动连接，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一电机驱动主动轮转动，主动轮通过皮带带动两个从动轮同步转动，从动轮带动丝杆转动，支架可通过滚珠轴承带动第一轴杆上下移动，改变两个楔横轧之间的距离，楔横轧机的楔横轧之间的距离可进行调节，可加工不同管径的半轴套管，使用范围广。

Description

半轴套管成形用楔横轧机

技术领域

本实用新型涉及半轴套管加工技术领域，具体为半轴套管成形用楔横轧机。

背景技术

半半轴套管是汽车驱动桥总成上的重要零件，它与驱动桥壳形成一体，使左右驱动车轮的轴向相对位置固定，一起支承车架及其上的各总成质量，同时在汽车行驶时承受由车轮传来的路面反作用力和力矩，并经悬架传给车架。

现有的数控冲床存在以下缺陷：楔横轧机楔横轧为固定位置放置，使用时仅能加工指定管径的半轴套管，使用范围窄。

如何设计半轴套管成形用楔横轧机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供半轴套管成形用楔横轧机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：半轴套管成形用楔横轧机，包括基座，所述基座的顶部两侧均固定设有支撑板，所述支撑板的顶部均固定设有第一电机，所述第一电机的底部设有主动轮，且所述主动轮与第一电机通过输出轴传动连接，所述主动轮的两侧均设有从动轮，所述从动轮的一侧套设有皮带，且所述从动轮与主动轮通过皮带传动连接，所述从动轮的底部设有丝杆，所述丝杆的侧面设有支架，且所述支架与丝杆螺纹连接；

所述支架的中心位置固定设有滚珠轴承，所述滚珠轴承的一侧设有第一轴杆，且所述第一轴杆与滚珠轴承的内环壁过盈配合，所述第一轴杆的底部设有第二轴杆，且所述第一轴杆以及第二轴杆的外侧固定设有楔横轧，所述第一轴杆以及第二轴杆的一端均设有第二电机，且所述第一轴杆以及第二轴杆分别与两个第二电机通过输出轴传动连接。

优选的，所述支撑板设置为两个，且两个所述支撑板之间呈平行设置，两个所述支撑板均与基座垂直设置。

优选的，所述主动轮设置为两个，所述从动轮设置为四个，且两个从动轮关于一个主动轮城中心对称分布。

优选的，所述丝杆的顶部嵌入设置在从动轮中，并与从动轮的嵌入处内壁过盈配合，且所述丝杆的底端与支撑板通过轴承活动连接。

优选的，所述支架的两端均固定设有滑块，且所述支架与支撑板通过滑块滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）第一电机驱动主动轮转动，主动轮通过皮带带动两个从动轮同步转动，从动轮带动丝杆转动，支架可通过滚珠轴承带动第一轴杆上下移动，改变两个楔横轧之间的距离，楔横轧机的楔横轧之间的距离可进行调节，可加工不同管径的半轴套管，使用范围广。

（2）调节合适后，高温锻造的半轴套管位于两个楔横轧之间，第二电机通过第一轴杆以及第二轴杆带动两个楔横轧转动，加工半轴套管，楔横轧机便于操作和使用，实用性好。

（3）楔横轧机的制作结构简单，生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的局部左视纵剖图；

图3是本实用新型的使用场景图。

图示说明：1-第一电机；2-第二电机；3-第一轴杆；4-楔横轧；5-基座；6-支撑板；7-第二轴杆；8-滑块；9-滚珠轴承；10-主动轮；11-皮带；12-从动轮；13-丝杆；14-支架。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

1、请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：半轴套管成形用楔横轧机，包括基座5，所述基座5的顶部两侧均固定设有支撑板6，所述支撑板6的顶部均固定设有第一电机1，所述第一电机1的底部设有主动轮10，且所述主动轮10与第一电机1通过输出轴传动连接，所述主动轮10的两侧均设有从动轮12，所述从动轮12的一侧套设有皮带11，且所述从动轮12与主动轮10通过皮带11传动连接，所述从动轮12的底部设有丝杆13，所述丝杆13的侧面设有支架14，且所述支架14与丝杆13螺纹连接；

所述支架14的中心位置固定设有滚珠轴承9，所述滚珠轴承9的一侧设有第一轴杆3，且所述第一轴杆3与滚珠轴承9的内环壁过盈配合，所述第一轴杆3的底部设有第二轴杆7，且所述第一轴杆3以及第二轴杆7的外侧固定设有楔横轧4，所述第一轴杆3以及第二轴杆7的一端均设有第二电机2，且所述第一轴杆3以及第二轴杆7分别与两个第二电机2通过输出轴传动连接。

所述支撑板6设置为两个，且两个所述支撑板6之间呈平行设置，两个所述支撑板6均与基座5垂直设置，所述主动轮10设置为两个，所述从动轮12设置为四个，且两个从动轮12关于一个主动轮10城中心对称分布，所述丝杆13的顶部嵌入设置在从动轮12中，并与从动轮12的嵌入处内壁过盈配合，且所述丝杆13的底端与支撑板6通过轴承活动连接，所述支架14的两端均固定设有滑块8，且所述支架14与支撑板6通过滑块8滑动连接，通过设置的从动轮12有效地带动丝杆13转动，通过设置的滑块8保持支架14移动的稳定性。

工作原理：基座5水平放置，第一电机1以及第二电机2均与外部配电箱电性连接，根据半轴套管的管径，可对两个楔横轧4之间的距离进行调节，调节方式为，控制两个第一电机1同时运行，第一电机1驱动主动轮10转动，主动轮10通过皮带11带动两个从动轮12同步转动，从动轮12带动丝杆13转动，由于支架14与丝杆13螺纹连接，此时根据丝杆13的正反转，支架14可通过滑块8在支撑板6中上下移动，从而通过滚珠轴承9带动第一轴杆3上下移动，改变两个楔横轧4之间的距离，调节合适后，高温锻造的半轴套管位于两个楔横轧4之间，第二电机2通过第一轴杆3以及第二轴杆7带动两个楔横轧4转动，加工半轴套管。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.半轴套管成形用楔横轧机，包括基座（5），其特征在于：所述基座（5）的顶部两侧均固定设有支撑板（6），所述支撑板（6）的顶部均固定设有第一电机（1），所述第一电机（1）的底部设有主动轮（10），且所述主动轮（10）与第一电机（1）通过输出轴传动连接，所述主动轮（10）的两侧均设有从动轮（12），所述从动轮（12）的一侧套设有皮带（11），且所述从动轮（12）与主动轮（10）通过皮带（11）传动连接，所述从动轮（12）的底部设有丝杆（13），所述丝杆（13）的侧面设有支架（14），且所述支架（14）与丝杆（13）螺纹连接；

所述支架（14）的中心位置固定设有滚珠轴承（9），所述滚珠轴承（9）的一侧设有第一轴杆（3），且所述第一轴杆（3）与滚珠轴承（9）的内环壁过盈配合，所述第一轴杆（3）的底部设有第二轴杆（7），且所述第一轴杆（3）以及第二轴杆（7）的外侧固定设有楔横轧（4），所述第一轴杆（3）以及第二轴杆（7）的一端均设有第二电机（2），且所述第一轴杆（3）以及第二轴杆（7）分别与两个第二电机（2）通过输出轴传动连接。

2.根据权利要求1所述的半轴套管成形用楔横轧机，其特征在于：所述支撑板（6）设置为两个，且两个所述支撑板（6）之间呈平行设置，两个所述支撑板（6）均与基座（5）垂直设置。

3.根据权利要求1所述的半轴套管成形用楔横轧机，其特征在于：所述主动轮（10）设置为两个，所述从动轮（12）设置为四个，且两个从动轮（12）关于一个主动轮（10）成中心对称分布。

4.根据权利要求1所述的半轴套管成形用楔横轧机，其特征在于：所述丝杆（13）的顶部嵌入设置在从动轮（12）中，并与从动轮（12）的嵌入处内壁过盈配合，且所述丝杆（13）的底端与支撑板（6）通过轴承活动连接。

5.根据权利要求1所述的半轴套管成形用楔横轧机，其特征在于：所述支架（14）的两端均固定设有滑块（8），且所述支架（14）与支撑板（6）通过滑块（8）滑动连接。

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