CN210816641U - 一种具有吸风罩的移动龙门架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有吸风罩的移动龙门架，包括侧吸风罩、顶吸风罩、电动行走架、滑槽、电动升降支架、平台、风机和电控装置；平台左右两侧分别设有电动升降支架，电动升降支架的底部设有电动行走架，电动行走架能够在滑槽内移动；平台前后两侧分别设有多个侧吸风罩，平台的底部设有多个顶吸风罩；侧吸风罩的吸风口处设有气流均布板。本实用新型采用移动龙门架结构、移动吸风罩，结构紧凑，可在污染区灵活移动，针对不同位置的污染源进行废气或粉尘收集治理。针对浇注和冷却的不同情况，采用不同的吸风罩，保证最佳的集尘效果，将污染源统一收集治理，降低治理成本，提高了潮模砂铸造的治理效率。

Description

一种具有吸风罩的移动龙门架

技术领域

本实用新型属于除尘技术领域，具体涉及一种具有吸风罩的移动龙门架。

背景技术

潮模砂铸造是目前使用较为广泛的一种造型方法。潮模砂又称湿型砂，是粘土砂的一种，由原砂主要为石英砂、粘土、附加物煤粉、油渣等及水按一定配比组成。潮模砂浇注过程中会产生大量的粉尘，粉尘为细微颗粒，对人体危害很大。目前很多铸造厂，产品结构复杂、多样，浇注浇铸箱摆放不规则、凌乱。在浇注过程中会产生大量的粉尘，由于污染源过于分散，不方便统一收集治理，造成环保治理设备投资成本太高、运营成本高、效果太低，对生产企业造成过多的负担，不利于环保治理。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种具有吸风罩的移动龙门架，该移动龙门架与吸风罩结合成一体，可在污染区灵活移动，针对不同位置的污染源进行废气或粉尘收集治理，达到高效排风；针对潮模砂铸造过程中浇注和冷却的不同的特点，采用不同的吸风罩，保证最佳的集尘效果，操作方便，结构简单，将污染源统一收集治理，降低治理成本，大大提高了潮模砂铸造的治理效率，效果显著。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有吸风罩的移动龙门架，包括侧吸风罩、顶吸风罩、电动行走架、滑槽、支架、平台、风机和电控装置；

所述平台左右两侧分别设有支架，所述支架的底部设有电动行走架，所述电动行走架能够在滑槽内移动；

所述平台前后两侧分别设有多个侧吸风罩，平台的底部设有多个顶吸风罩；每侧的多个所述侧吸风罩通过管道并联到第一总管道，多个所述顶吸风罩通过管道并联到第二总管道，第一总管道和第二总管道用于与除尘装置连接；所述风机用于与除尘装置连接；每个侧吸风罩和顶吸风罩的管道均分别安装有独立的电动阀门；每个侧吸风罩和顶吸风罩分别设有阑珊；所述侧吸风罩的吸风口处设有气流均布板，所述气流均布板为弧形板，所述气流均布板弧形的一面朝向阑珊；

所述电控装置分别与电动行走架和电动阀门连接。

上述方案中，所述电动行走架的底部设有电动滑轮，所述电动滑轮能够在滑槽内移动。

上述方案中，所述电控装置为PLC。

上述方案中，所述阑珊为百叶进风口。

上述方案中，所述侧吸风罩为三棱柱型。

上述方案中，所述气流均布板的一端安装在吸风口处，另一端通过支撑板与侧吸风罩的顶部连接。

上述方案中，所述支架为电动升降架，所述电控装置与电动升降支架连接。

有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述具有吸风罩的移动龙门架，采用移动龙门架结构、移动吸风罩，结构紧凑、体积小、重量轻，可在污染区灵活移动，针对不同位置的污染源进行废气或粉尘收集治理，达到高效排风。所述具有吸风罩的移动龙门架包括侧吸风罩和顶吸风罩，在浇注时采用侧吸风罩，从浇铸箱的后上方对粉尘进行收集，不影响浇注，同时又保证最佳的收尘效果，浇注后，移动平台，采用顶吸风罩直接从正上方进行收集浇铸箱冷却过程产生的少量的粉尘，而侧吸风罩也可以同时对下一排浇铸箱进行吸尘操作。本实用新型针对浇注和冷却的不同情况，采用不同的吸风罩，保证最佳的集尘效果，操作方便，结构简单，将污染源统一收集治理，降低治理成本，大大提高了潮模砂铸造的治理效率，效果显著。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型所述具有吸风罩的移动龙门架结构示意图一。

图2为本实用新型所述具有吸风罩的移动龙门架结构示意图二。

图3为本实用新型所述具有吸风罩的顶吸风罩结构示意图。

图4为本实用新型所述具有吸风罩的侧吸风罩结构侧示图。

图5为本实用新型所述具有吸风罩的侧吸风罩结构示意图。

图中，1.侧吸风罩；2.顶吸风罩；3.电动行走架；4.滑槽；5.支架；6.平台；7.风机；8.气流均布板；9.阑珊；10.浇铸箱；11.支撑板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和2所示为本实用新型所述具有吸风罩的移动龙门架的一种较佳实施方式，所述具有吸风罩的移动龙门架包括侧吸风罩1、顶吸风罩2、电动行走架3、滑槽4、支架5、平台6、风机7和电控装置。

所述平台6左右两侧分别设有支架5，所述支架5的底部设有电动行走架3，所述电动行走架3能够在滑槽4内移动。

所述平台6前后两侧分别设有多个侧吸风罩1，平台6的底部设有多个顶吸风罩2如图3所示；每侧的多个所述侧吸风罩1通过管道并联到第一总管道，多个所述顶吸风罩2通过管道并联到第二总管道，第一总管道和第二总管道用于与除尘装置连接；所述风机7用于与除尘装置连接；每个侧吸风罩1和顶吸风罩2的管道均分别安装有独立的电动阀门；每个侧吸风罩1和顶吸风罩2分别设有阑珊9。如图4和5所示，所述侧吸风罩1的吸风口处设有气流均布板8，所述气流均布板8为弧形板，所述弧形板弧形的一面朝向阑珊9，弧形板改变了垂直吸风口的风向，对于气流的流向起到引导作用，避免气流不均，提高了烟尘废气捕捉效率。所述气流均布板8的一端安装在吸风口处，另一端通过支撑板11与侧吸风罩1的顶部连接，用于固定气流均布板8。

根据本实施例优选的，所述支架(5)为电动升降架，用于调节平台6的高度。

所述电控装置分别与电动行走架3、电动升降支架和电动阀门连接。所述电控装置控制电动行走架3的移动，控制电动升降支架5的升降，从而调整侧吸风罩1和顶吸风罩2与浇铸箱10的高度，进一步提高烟尘的收集效果。所述电控装置控制电动阀门可以独立开启单个吸风罩，以便进行独立区域的废气或烟尘收集。

根据本实施例优选的，所述电动行走架3的底部设有电动滑轮，所述电动滑轮能够在滑槽4内移动。

根据本实施例优选的，所述电控装置为PLC。

根据本实施例优选的，所述阑珊9为百叶进风口，方便气流均布，防止其他异物吸入。

根据本实施例优选的，所述侧吸风罩1为三棱柱型。

根据本实施例优选的，根据设备布置形式，粉尘流动特性，顶吸风罩2根据工位的大小，顶吸风罩2的罩口尺寸可以为3米宽×10米长×1米高；侧吸风罩1采用三棱柱型，侧吸风罩1尺寸可以为2米长×1米宽长×1米高，此结构设计可以增加罩口周边的补集面积，减少粉尘逃逸，提高粉尘的补集效率，增加收尘效果。浇注侧吸风罩1的数量及风量优选的，设计单个吸尘点的风量为5000m³/h，侧吸风罩1尺寸为2米×1米，总共5个工位；冷却顶吸风罩2的数量及风量：单个吸尘点的风量为25000m³/h，顶吸风罩2尺寸为3米×10米，共1个工位；系统总设计风量50000m³/h。

本实用新型的工作过程：在浇注时，铁水是从侧上方导入浇铸箱10中，而浇注时产生的烟气是向正上方飘散，在浇注时采用侧吸风罩1，从浇铸箱10的后上方对粉尘进行收集，不影响浇注，同时又保证最佳的收尘效果，浇注后，浇铸箱10需要自然冷却，在冷却时会一些有机废气和少量的粉尘散发出来，移动平台6，采用顶吸风罩2直接从正上方进行收集浇铸箱10冷却过程产生的少量的粉尘，而侧吸风罩1也可以同时对下一排浇铸箱10进行吸尘操作。本实用新型针对浇注和冷却的不同情况，采用不同的吸风罩，保证最佳的集尘效果，操作方便，结构简单，将污染源统一收集治理，降低治理成本，大大提高了潮模砂铸造的治理效率，效果显著。

本实用新型采用移动龙门架结构、移动吸风罩，结构紧凑、体积小、重量轻、可在污染区灵活移动，针对不同位置的污染源进行废气或粉尘收集治理，达到高效排风。可移动收集废气或粉尘、治理设备可灵活布置，收集效率高，投资成本低，设备小巧，但通过灵活移动，治理区域广。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有吸风罩的移动龙门架，其特征在于，包括侧吸风罩(1)、顶吸风罩(2)、电动行走架(3)、滑槽(4)、支架(5)、平台(6)、风机(7)和电控装置；

所述平台(6)左右两侧分别设有支架(5)，所述支架(5)的底部设有电动行走架(3)，所述电动行走架(3)能够在滑槽(4)内移动；

所述平台(6)前后两侧分别设有多个侧吸风罩(1)，平台(6)的底部设有多个顶吸风罩(2)；每侧的多个所述侧吸风罩(1)通过管道并联到第一总管道，多个所述顶吸风罩(2)通过管道并联到第二总管道，第一总管道和第二总管道用于与除尘装置连接；所述风机(7)用于与除尘装置连接；每个侧吸风罩(1)和顶吸风罩(2)的管道均分别安装有独立的电动阀门；每个侧吸风罩(1)和顶吸风罩(2)分别设有阑珊(9)；所述侧吸风罩(1)的吸风口处设有气流均布板(8)，所述气流均布板(8)为弧形板，所述气流均布板(8)弧形的一面朝向阑珊(9)；

所述电控装置分别与电动行走架(3)和电动阀门连接。

2.根据权利要求1所述的具有吸风罩的移动龙门架，其特征在于，所述电动行走架(3)的底部设有电动滑轮，所述电动滑轮能够在滑槽(4)内移动。

3.根据权利要求1所述的具有吸风罩的移动龙门架，其特征在于，所述电控装置为PLC。

4.根据权利要求1所述的具有吸风罩的移动龙门架，其特征在于，所述阑珊(9)为百叶进风口。

5.根据权利要求1所述的具有吸风罩的移动龙门架，其特征在于，所述侧吸风罩(1)为三棱柱型。

6.根据权利要求1所述的具有吸风罩的移动龙门架，其特征在于，所述气流均布板(8)的一端安装在吸风口处，另一端通过支撑板(11)与侧吸风罩(1)的顶部连接。

7.根据权利要求1所述的具有吸风罩的移动龙门架，其特征在于，所述支架(5)为电动升降架，所述电控装置与电动升降支架连接。

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