CN210815949U - 一种耐腐蚀高强混凝土管桩生产用耐腐蚀涂层喷涂装置 - Google Patents
一种耐腐蚀高强混凝土管桩生产用耐腐蚀涂层喷涂装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种耐腐蚀高强混凝土管桩生产用耐腐蚀涂层喷涂装置,属于原料喷涂技术领域,所述耐腐蚀高强混凝土管桩生产用耐腐蚀涂层喷涂装置包括通支撑架、风装置和底板,所述底板顶端焊接有支撑柱,所述支撑柱外侧镶嵌连接有紧急按钮,所述支撑柱顶端固定连接有步进电机,所述步进电机外侧过盈连接有齿轮,所述齿轮外侧转动连接有连接轴,所述连接轴外侧安装有回轮,所述回轮右端螺纹连接有固定桶,所述连接轴外侧贯通连接有支架,所述底板顶端焊接有支撑架,所述支撑架顶端固定连接有喷杆,所述喷杆底端开设有喷槽,所述喷杆顶端安装有原料箱。本实用新型实用多功能且使用效果好,适合被广泛推广和使用,具有很好的使用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及原料喷涂技术领域,尤其涉及一种耐腐蚀高强混凝土管桩生产用耐腐蚀涂层喷涂装置。
背景技术
喷涂装置是在改革开放后,是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高,喷涂生产线的应用也越来越广泛,并深入到国民经济的多个领域。现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为:手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种。
但是现有的耐腐蚀高强混凝土管桩生产用耐腐蚀涂层喷涂装置多为固定式,且混凝土管桩较重,难以进行搬运,浪费人工成本,喷涂混凝土管桩类型单一,混凝土管桩成型速度较慢,无法检测混凝土管桩的平整度,喷涂均匀度较差,且喷涂效率较低,为此我们提出一种耐腐蚀高强混凝土管桩生产用耐腐蚀涂层喷涂装置。
实用新型内容
本实用新型提供一种耐腐蚀高强混凝土管桩生产用耐腐蚀涂层喷涂装置,
通过喷杆进行整体旋转喷涂,提高喷涂质量匀和工作效率,通过更换不同的固定桶,进行固定不同大小的混凝土管桩,对更多不同内径的混凝土管桩进行喷涂,提高混凝土管桩耐腐蚀涂层的实用性,通过通风装置进行加快空气流速,使穿过喷杆下方空气流速加快,提高混凝土管桩耐腐蚀涂层的成型速度,通过平整度测试仪进行测试耐腐蚀涂层的平整度,超出正常范围内时,将信号传递给步进电机进行加快转速,在离心力作用下进行旋转,提高耐腐蚀涂层的平整度,通过给支撑杆相应的作用力,底板通过万向轮进行移动,实现耐腐蚀涂层喷涂装置的可移动性,混凝土管桩较重,搬运较为困难,可以有效节约人工成本,提高耐腐蚀涂层喷涂装置的工作效率,可以有效解决背景技术中的问题。
本实用新型提供的具体技术方案如下:
本实用新型提供的一种耐腐蚀高强混凝土管桩生产用耐腐蚀涂层喷涂装置,所述耐腐蚀高强混凝土管桩生产用耐腐蚀涂层喷涂装置包括通支撑架、风装置和底板,所述底板顶端焊接有支撑柱,所述支撑柱外侧镶嵌连接有紧急按钮,所述支撑柱顶端固定连接有步进电机,所述步进电机外侧过盈连接有齿轮,所述齿轮外侧转动连接有连接轴,所述连接轴外侧安装有回轮,所述回轮右端螺纹连接有固定桶,所述连接轴外侧贯通连接有支架,所述底板顶端焊接有支撑架,所述支撑架顶端固定连接有喷杆,所述喷杆底端开设有喷槽,所述喷杆顶端安装有原料箱,所述原料箱左端螺纹连接有喷涂机,所述支撑架外侧贯通连接有通风装置。
可选的,所述通风装置外侧安装有外壳,所述外壳内侧转动连接有扇叶。
可选的,所述喷杆底端镶嵌连接有平整度测试仪。
可选的,所述底板底端焊接有支撑杆,所述支撑杆底端转动连接有万向轮。
可选的,所述原料箱顶端开设有入料口。
本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型实用,操作方便且使用效果好,通过喷杆进行整体旋转喷涂,提高喷涂质量匀和工作效率,通过更换不同的固定桶,进行固定不同大小的混凝土管桩,对更多不同内径的混凝土管桩进行喷涂,提高混凝土管桩耐腐蚀涂层的实用性。
2、本实用新型通过通风装置进行加快空气流速,通过外壳对扇叶进行固定,再通过扇叶进行转动,采用双风机进行前后鼓风,使穿过喷杆下方空气流速加快,提高混凝土管桩耐腐蚀涂层的成型速度。
3、本实用新型通过平整度测试仪进行测试耐腐蚀涂层的平整度,超出正常范围内时,将信号传递给步进电机进行加快转速,在离心力作用下进行旋转,提高耐腐蚀涂层的平整度。
4、本实用新型通过给支撑杆相应的作用力,底板通过万向轮进行移动,实现耐腐蚀涂层喷涂装置的可移动性,混凝土管桩较重,搬运较为困难,可以有效节约人工成本,提高耐腐蚀涂层喷涂装置的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种耐腐蚀高强混凝土管桩生产用耐腐蚀涂层喷涂装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例的一种耐腐蚀高强混凝土管桩生产用耐腐蚀涂层喷涂装置的通风装置结构示意图;
图中:1、喷杆;2、支撑架;3、通风装置;301、外壳;302、扇叶;4、连接轴;5、回轮;6、固定桶;7、步进电机;8、支撑柱;9、紧急按钮;10、万向轮;11、支撑杆;12、齿轮;13、支架;14、底板;15、喷槽;16、平整度测试仪;17、喷涂机;18、原料箱;19、入料口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1~图2对本实用新型实施例的一种耐腐蚀高强混凝土管桩生产用耐腐蚀涂层喷涂装置进行详细的说明。
如图1-2所示,一种耐腐蚀高强混凝土管桩生产用耐腐蚀涂层喷涂装置,所述耐腐蚀高强混凝土管桩生产用耐腐蚀涂层喷涂装置包括通支撑架2、风装置3和底板14,所述底板14顶端焊接有支撑柱8,所述支撑柱8外侧镶嵌连接有紧急按钮9,所述支撑柱8顶端固定连接有步进电机7,所述步进电机7外侧过盈连接有齿轮12,所述齿轮12外侧转动连接有连接轴4,所述连接轴4外侧安装有回轮5,所述回轮5右端螺纹连接有固定桶6,所述连接轴4外侧贯通连接有支架13,所述底板14顶端焊接有支撑架2,所述支撑架2顶端固定连接有喷杆1,所述喷杆1底端开设有喷槽15,所述喷杆1顶端安装有原料箱18,所述原料箱18左端螺纹连接有喷涂机17,所述支撑架2外侧贯通连接有通风装置3。
本实施例中如图1所示,通过喷杆1进行整体旋转喷涂,提高喷涂质量匀和工作效率,通过更换不同的固定桶6,进行固定不同大小的混凝土管桩,对更多不同内径的混凝土管桩进行喷涂,提高混凝土管桩耐腐蚀涂层的实用性。
其中,所述通风装置3外侧安装有外壳301,所述外壳301内侧转动连接有扇叶302。
本实施例中如图2所示,通过通风装置3进行加快空气流速,通过外壳301对扇叶302进行固定,再通过扇叶302进行转动,采用双风机进行前后鼓风,使穿过喷杆1下方空气流速加快,提高混凝土管桩耐腐蚀涂层的成型速度。
其中,所述喷杆1底端镶嵌连接有平整度测试仪16。
本实施例中如图1所示,通过平整度测试仪16进行测试耐腐蚀涂层的平整度,超出正常范围内时,将信号传递给步进电机7进行加快转速,在离心力作用下进行旋转,提高耐腐蚀涂层的平整度。
其中,所述底板14底端焊接有支撑杆11,所述支撑杆11底端转动连接有万向轮10。
本实施例中如图1所示,通过给支撑杆11相应的作用力,底板14通过万向轮10进行移动,实现耐腐蚀涂层喷涂装置的可移动性,混凝土管桩较重,搬运较为困难,可以有效节约人工成本,提高耐腐蚀涂层喷涂装置的工作效率。
需要说明的是,本实用新型为一种耐腐蚀高强混凝土管桩生产用耐腐蚀涂层喷涂装置,工作时, 通过底板14对支撑柱8进行固定,再通过支撑柱8进行支撑步进电机7,步进电机7带动齿轮12进行转动,齿轮12通过连接轴4带动回轮5进行转动,回轮5转动惯性较大,使步进电机7转动更加平稳,再通过回轮5进行固定混凝土管桩,通过更换不同的固定桶6,进行固定不同大小的混凝土管桩,对更多不同内径的混凝土管桩进行喷涂,提高混凝土管桩耐腐蚀涂层的实用性,喷杆1通过支撑架2与底板14进行连接,将物料通过入料口19倒入原料箱18中,原料箱18给喷涂机17进行供料,喷涂机17再通过喷杆1进行整体旋转喷涂,原料从喷槽15喷出,提高喷涂质量匀和工作效率,通过平整度测试仪16进行测试耐腐蚀涂层的平整度,超出正常范围内时,将信号传递给步进电机7进行加快转速,在离心力作用下进行旋转,提高耐腐蚀涂层的平整度,通过通风装置3进行加快空气流速,通过外壳301对扇叶302进行固定,再通过扇叶302进行转动,采用双风机进行前后鼓风,使穿过喷杆1下方空气流速加快,提高混凝土管桩耐腐蚀涂层的成型速度,通过紧急按钮9继续断开电源,及时停止步进电机7转动,当工作人员遇到危险时,减少二次伤害,提高耐腐蚀涂层喷涂装置的的安全性,通过给支撑杆11相应的作用力,底板14通过万向轮10进行移动,实现耐腐蚀涂层喷涂装置的可移动性,混凝土管桩较重,搬运较为困难,可以有效节约人工成本,提高耐腐蚀涂层喷涂装置的工作效率,以达到更好的喷涂效果,所述元器件具体的型号为IDZ2065-8AE02-2电动机7;PS-68紧急按钮9;MHY-10610平整度测试仪16;CW-300喷涂机17。
本实用新型的喷杆1;支撑架2;通风装置3;外壳301;扇叶302;连接轴4;回轮5;固定桶6;步进电机7;支撑柱8;紧急按钮9;万向轮10;支撑杆11;齿轮12;支架13;底板14;喷槽15;平整度测试仪16;喷涂机17;原料箱18;入料口19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样,倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种耐腐蚀高强混凝土管桩生产用耐腐蚀涂层喷涂装置,其特征在于,所述耐腐蚀高强混凝土管桩生产用耐腐蚀涂层喷涂装置包括通支撑架(2)、风装置(3)和底板(14),所述底板(14)顶端焊接有支撑柱(8),所述支撑柱(8)外侧镶嵌连接有紧急按钮(9),所述支撑柱(8)顶端固定连接有步进电机(7),所述步进电机(7)外侧过盈连接有齿轮(12),所述齿轮(12)外侧转动连接有连接轴(4),所述连接轴(4)外侧安装有回轮(5),所述回轮(5)右端螺纹连接有固定桶(6),所述连接轴(4)外侧贯通连接有支架(13),所述底板(14)顶端焊接有支撑架(2),所述支撑架(2)顶端固定连接有喷杆(1),所述喷杆(1)底端开设有喷槽(15),所述喷杆(1)顶端安装有原料箱(18),所述原料箱(18)左端螺纹连接有喷涂机(17),所述支撑架(2)外侧贯通连接有通风装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高强混凝土管桩生产用耐腐蚀涂层喷涂装置,其特征在于,所述通风装置(3)外侧安装有外壳(301),所述外壳(301)内侧转动连接有扇叶(302)。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高强混凝土管桩生产用耐腐蚀涂层喷涂装置,其特征在于,所述喷杆(1)底端镶嵌连接有平整度测试仪(16)。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高强混凝土管桩生产用耐腐蚀涂层喷涂装置,其特征在于,所述底板(14)底端焊接有支撑杆(11),所述支撑杆(11)底端转动连接有万向轮(10)。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高强混凝土管桩生产用耐腐蚀涂层喷涂装置,其特征在于,所述原料箱(18)顶端开设有入料口(19)。
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