CN210815916U - 一种油漆漆雾回收立卧式吸附设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油漆漆雾回收立卧式吸附设备，包括支撑架，支撑架上设有立式吸附单元和卧式吸附单元，立式吸附单元上靠近卧式吸附单元一侧的下部设有开口，其另一侧设有吸风口，卧式吸附单元设置于立式吸附单元的开口处，且与立式吸附单元相抵接，该卧式吸附单元包括吸附箱框架和吸附网板，吸附箱框架设置于支撑架上，该吸附箱框架上端铺设有吸附网板，吸附网板位于开口上端面的下方，本实用新型可通过立式吸附单元和卧式吸附单元对大型待喷漆件的喷雾进行全面的吸附和回收，提高吸附效能。

Description

一种油漆漆雾回收立卧式吸附设备

技术领域

本实用新型涉及吸附设备技术领域，尤其涉及一种油漆漆雾回收立卧式吸附设备。

背景技术

对于大型的待喷漆件(如沙发、床等)，由于体积较大，其在喷漆过程中要独立于常规的立式吸附设备之外，而且，对于大型待喷漆件要做到均匀喷漆，其漆雾喷嘴有时需要具有一定的倾斜角度，使漆雾具有水平和竖直两个方向上的运动，由于上述两个因素的影响，喷漆后具有竖直方向运动的漆雾无法有效的回收，一方面会造成浪费，另一方面还会造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油漆漆雾回收立卧式吸附设备，可通过立式吸附单元和卧式吸附单元对大型待喷漆件的喷雾进行全面的吸附和回收，提高吸附效能。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种油漆漆雾回收立卧式吸附设备，包括支撑架，所述支撑架上设有立式吸附单元和卧式吸附单元，所述立式吸附单元上靠近卧式吸附单元一侧的下部设有开口，其另一侧设有吸风口，所述卧式吸附单元设置于立式吸附单元的开口处，且与立式吸附单元相抵接，该卧式吸附单元包括吸附箱框架和吸附网板，所述吸附箱框架设置于支撑架上，该吸附箱框架上端铺设有吸附网板，所述吸附网板位于开口上端面的下方。

作为进一步的优化，所述吸附箱框架由多个框体单元拼装组成。

作为进一步的优化，所述吸附网板为波浪形吸附网板。

作为进一步的优化，所述立式吸附单元包括前吸附箱和后收集罩，所述前吸附箱内形成吸附区，所述吸附区内设有前道处理机构和漆雾分离机构，所述漆雾分离机构设置于吸附区中部。

作为进一步的优化，所述后收集罩上远离前吸附箱的一侧设有吸风口。

作为进一步的优化，所述前道处理机构为挡板，所述挡板固定于前吸附箱内靠近卧式吸附单元一侧，该挡板的下方形成开口。

作为进一步的优化，所述前道处理机构为前道吸附板，所述前道吸附板固定于前吸附箱内靠近卧式吸附单元一侧，该前道吸附板的下方形成开口。

作为进一步的优化，所述漆雾分离机构包括防爆电机、传动机构和气液分离轮，所述防爆电机设置于吸附区外侧，与设置于吸附区内的传动机构相连，多个所述气液分离轮竖直并排设置于传动机构上。

作为进一步的优化，所述前吸附箱内靠近后收集罩的一侧设有后道吸附板，该前吸附箱下端设有油漆回收口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型尤其适用于大型待喷漆件，可通过立式吸附单元和卧式吸附单元对大型待喷漆件的喷雾进行全面的吸附和回收，提高吸附效能。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型立式吸附单元中前吸附箱处的剖视图。

图4为本实用新型漆雾分离机构的结构图。

图中，1.前吸附箱；2.后收集罩；3.开口；4.前道处理机构；5.漆雾分离机构；6.后道吸附板；10.立式吸附单元；11.油漆回收口；51. 防爆电机；52.传动机构；53.气液分离轮；70.卧式吸附单元；71.吸附网板；72.吸附箱框架；721.框体单元；100.漆雾喷嘴。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至4所示，一种油漆漆雾回收立卧式吸附设备，包括支撑架(未示出)，可视施工现场情况定制，支撑架上设有立式吸附单元 10和卧式吸附单元70，立式吸附单元10上靠近卧式吸附单元70一侧的下部设有开口3，其另一侧设有吸风口(未示出)，卧式吸附单元70设置于立式吸附单元10的开口3处，且与立式吸附单元10相抵接，该卧式吸附单元70包括吸附箱框架72和吸附网板71，吸附箱框架72设置于支撑架上，该吸附箱框架72上端铺设有吸附网板 71，吸附网板71位于开口3上端面的下方。

吸附箱框架72由多个框体单元721拼装组成，拼装方便，同时可根据待喷漆件的大小进行调整。

吸附网板71为波浪形吸附网板，其具有波峰和波谷，方便经吸附后的漆雾汇聚至波谷，并沿波谷流至立式吸附单元10中。

立式吸附单元10包括前吸附箱1和后收集罩2，前吸附箱1内形成吸附区，吸附区内设有前道处理机构4和漆雾分离机构5，漆雾分离机构5设置于吸附区中部。

后收集罩2上远离前吸附箱1的一侧设有吸风口，通过吸风口抽气在吸附区内形成负压，可以使漆雾由开口处进入吸附区内。

本实施例中前道处理机构4选用挡板，挡板固定于前吸附箱1内靠近卧式吸附单元70一侧，该挡板的下方形成开口3，该挡板可以起到密闭作用。

漆雾分离机构5采用常规设置，其包括防爆电机51、传动机构 52和气液分离轮53，传动机构52可采用皮带传动、或通过伞齿轮组合传动，防爆电机51设置于吸附区外侧，其与设置于吸附区内的传动机构52相连，本实用新型中，三个气液分离轮53竖直并排的设置于传动机构52上，两个左右并排设置的漆雾分离机构5通过共计六个气液分离轮将气态漆雾和液态漆雾进行分离，提高了覆盖面积，气液分离效果好。

前吸附箱1内靠近后收集罩2的一侧设有后道吸附板6，通过后道吸附板可进一步提升立式吸附单元10的吸附效果；该前吸附箱1 下端设有油漆回收口11，卧式吸附单元和立式吸附单元回收的油漆可经油漆回收口排出并回收。

在本实施例中，亦可在吸附区内的挡板与漆雾分离机构之间设置中部吸附板，可提高吸附效率。

将大型待喷漆件(如沙发、床等)放置于吸附框架上，通过漆雾喷嘴100对其进行喷漆，此类待喷漆件的喷涂工艺一般为自上而下进行竖直方向喷漆，少部分涉及水平方向喷漆动作，因此在立式吸附单元靠近卧式吸附单元一侧设置了挡板，竖直方向运动的漆雾进入卧式吸附单元70进行吸附处理，其被吸附网板吸附并流入立式吸附单元 10，可进行回收；同时在后收集罩上设置吸风口，通过吸附区将卧式吸附单元上方的漆雾通过挡板下方的开口吸入，然后通过漆雾分离机构5进行分离吸附。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于，前道处理机构选用前道吸附板，前道吸附板固定于前吸附箱内靠近卧式吸附单元一侧，该前道吸附板的下方形成开口，对于需要进行斜向喷漆的工艺，前道吸附板可以对具有水平运动方向的漆雾进行较好的吸附，吸附后可沿该前道吸附板向下流至油漆回收口，本实施例中相应不再设置中道吸附板。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种油漆漆雾回收立卧式吸附设备，包括支撑架，其特征在于，所述支撑架上设有立式吸附单元(10)和卧式吸附单元(70)，所述立式吸附单元(10)上靠近卧式吸附单元(70)一侧的下部设有开口(3)，其另一侧设有吸风口，所述卧式吸附单元(70)设置于立式吸附单元(10)的开口(3)处，且与立式吸附单元(10)相抵接，该卧式吸附单元(70)包括吸附箱框架(72)和吸附网板(71)，所述吸附箱框架(72)设置于支撑架上，该吸附箱框架(72)上端铺设有吸附网板(71)，所述吸附网板(71)位于开口(3)上端面的下方。

2.根据权利要求1所述的油漆漆雾回收立卧式吸附设备，其特征在于，所述吸附箱框架(72)由多个框体单元(721)拼装组成。

3.根据权利要求1所述的油漆漆雾回收立卧式吸附设备，其特征在于，所述吸附网板(71)为波浪形吸附网板。

4.根据权利要求1所述的油漆漆雾回收立卧式吸附设备，其特征在于，所述立式吸附单元(10)包括前吸附箱(1)和后收集罩(2)，所述前吸附箱(1)内形成吸附区，所述吸附区内设有前道处理机构(4)和漆雾分离机构(5)，所述漆雾分离机构(5)设置于吸附区中部。

5.根据权利要求4所述的油漆漆雾回收立卧式吸附设备，其特征在于，所述后收集罩(2)上远离前吸附箱(1)的一侧设有吸风口。

6.根据权利要求4所述的油漆漆雾回收立卧式吸附设备，其特征在于，所述前道处理机构(4)为挡板，所述挡板固定于前吸附箱(1)内靠近卧式吸附单元(70)一侧，该挡板的下方形成开口(3)。

7.根据权利要求4所述的油漆漆雾回收立卧式吸附设备，其特征在于，所述前道处理机构(4)为前道吸附板，所述前道吸附板固定于前吸附箱(1)内靠近卧式吸附单元(70)一侧，该前道吸附板的下方形成开口(3)。

8.根据权利要求4所述的油漆漆雾回收立卧式吸附设备，其特征在于，所述漆雾分离机构(5)包括防爆电机(51)、传动机构(52)和气液分离轮(53)，所述防爆电机(51)设置于吸附区外侧，其与设置于吸附区内的传动机构(52)相连，多个所述气液分离轮(53)竖直并排的设置于传动机构(52)上。

9.根据权利要求4所述的油漆漆雾回收立卧式吸附设备，其特征在于，所述前吸附箱(1)内靠近后收集罩(2)的一侧设有后道吸附板(6)，该前吸附箱(1)下端设有油漆回收口(11)。

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