CN210814013U - 一种油脂制造工艺用刮板式急冷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油脂制造工艺用刮板式急冷器。所述油脂制造工艺用刮板式急冷器包括：急冷装置；人孔，所述人孔设置于所述急冷装置的侧面；填充装置，所述填充装置设置于所述急冷装置的顶部；驱动装置，所述驱动装置的底部固定于所述急冷装置的顶部。本实用新型提供的油脂制造工艺用刮板式急冷器具有提高急冷用原料的喷洒均匀程度，同时喷洒的原料与油脂之间进行均匀混合，实现第一次急冷的效果，原料与油脂同步混合进入急冷斧体的内部,经过一级搅拌装置和二级搅拌装置提高急冷斧体内部的溶液的混合程度和急冷效率，从而加快急冷原料与油脂溶液的混合接触，从而加强油脂结晶强度和减小油脂晶核直径，达到第二次混合急冷的效果。

Description

一种油脂制造工艺用刮板式急冷器

技术领域

本实用新型涉及油脂加工设备领域，尤其涉及一种油脂制造工艺用刮板式急冷器。

背景技术

在油脂制造工艺中，乳状液由柱塞泵或齿轮泵在一定压强下喂入急冷机，利用液态氨或氟里昂急速冷却，在结晶筒内迅速结晶，冷冻析出在筒内壁的结晶物被快速旋转的刮刀刮下，此时料液温度已降至油脂熔点以下，形成过冷液。含有晶核的过冷液进入捏合机，经过一段时间使晶体成长。

如果让过冷液在静止状态下完成结晶，就会形成固体脂结晶的网状结构，其整体硬度很大，没有可塑性，要得到一定塑性的产品，必须在形成整体网状结构前进行的机械捏合，打碎原来形成的网状结构，使它重新结晶，降低稠度，增加可塑性，对物料剧烈搅拌捏合，并慢慢形成结晶。

因此，有必要提供一种油脂制造工艺用刮板式急冷器解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种油脂制造工艺用刮板式急冷器，解决了油脂制造工艺中静态混合后洁净的质量差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的油脂制造工艺用刮板式急冷器包括：急冷装置；人孔，所述人孔设置于所述急冷装置的侧面；填充装置，所述填充装置设置于所述急冷装置的顶部；驱动装置，所述驱动装置的底部固定于所述急冷装置的顶部，所述驱动装置的下方固定连接有一级搅拌装置，所述一级搅拌装置上设置有二级搅拌装置；出料孔，所述出料孔设置于所述急冷装置的底部。

优选的，所述急冷装置包括急冷斧体，所述急冷斧体的顶部固定连接有顶盖，所述急冷斧体与所述顶盖之间通过法兰连接固定且密封。

优选的，所述填充装置包括第一填料管，所述第一填料管的底部贯穿所述顶盖的顶部且延伸至所述顶盖的底部，并且第一填料管的一侧设置有第二填料管，所述第二填料管的一端贯穿所述第一填料管的一侧且延伸至所述第一填料管的内部。

优选的，所述第二填料管延伸至所述第一填料管内部的输出端朝下且与第一填料管的输出端的方向一致，并且第二填料管延伸至苏搜狐第一填料管内部的输出端固定连接有辅助块，所述辅助块上开设有多个喷洒口，多个所述喷洒口均为漏斗状。

优选的，所述驱动装置包括固定架，所述固定架上固定连接有驱动电机。

优选的，所述一级搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴的顶部与所述驱动电机的输出端固定连接，并且搅拌轴的底部贯穿所述顶盖的顶部且延伸至所述顶盖的底部位于所述急冷斧体的内部，所述搅拌轴的底部与所述急冷斧体内壁的底部转动连接，并且搅拌轴的两侧均固定连接有第一连接杆，多个所述第一连接杆上均固定连接有第一搅拌刮板，多个所述第一搅拌刮板上均开设有多个通透孔。

优选的，所述二级搅拌装置包括第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的中心处与所述搅拌轴的表面固定连接，并且第二搅拌杆上设置有两个第二搅拌刮板，所述第二搅拌杆的两侧均固定连接有侧板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的油脂制造工艺用刮板式急冷器具有如下有益效果：

本实用新型提供一种油脂制造工艺用刮板式急冷器，通过设置有填充装置，第二填料管内部的急冷用原料在接触辅助块后经过漏斗状的喷洒口喷出，提高急冷用原料的喷洒均匀程度，同时喷洒的原料与油脂之间进行均匀混合，实现第一次急冷的效果，原料与油脂同步混合进入急冷斧体的内部,经过一级搅拌装置和二级搅拌装置提高急冷斧体内部的溶液的混合程度和急冷效率，从而加快急冷原料与油脂溶液的混合接触，从而加强油脂结晶强度和减小油脂晶核直径，达到第二次混合急冷的效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的油脂制造工艺用刮板式急冷器的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的整体的内部的结构示意图；

图3为图2所示的A部放大示意图。

图中标号：1、急冷装置，11、急冷釜体，12、顶盖，2、人孔，3、填充装置，31、第一填料管，32、第二填料管，33、辅助块，34、喷洒口，4、驱动装置，41、固定架，42、驱动电机，5、一级搅拌装置，51、搅拌轴，52、第一连接杆，53、第一搅拌刮板，54、通透孔，6、二级搅拌装置，61、第二连接杆，62、第二搅拌刮板，63、侧板，7、出料孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的油脂制造工艺用刮板式急冷器的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的整体的内部的结构示意图；图3为图2所示的A部放大示意图。一种油脂制造工艺用刮板式急冷器包括：急冷装置1；人孔2，所述人孔2设置于所述急冷装置1的侧面；填充装置3，所述填充装置3设置于所述急冷装置1的顶部；驱动装置4，所述驱动装置4的底部固定于所述急冷装置1的顶部，所述驱动装置4的下方固定连接有一级搅拌装置5，所述一级搅拌装置5上设置有二级搅拌装置6，出料孔7，所述出料孔7设置于所述急冷装置1的底部，人孔2的设置方便工作人员对急冷装置1内部的油脂的冷却情况进行观察，同时方便对急冷设备的维护和修理，出料孔7的内部与急冷斧体11的内部相互连通，并且出料孔7上设置有一个控制阀，通过控制阀可以控制出料孔7的通断。

所述急冷装置1包括急冷斧体11，所述急冷斧体11的顶部固定连接有顶盖12，所述急冷斧体11与所述顶盖12之间通过法兰连接固定且密封。

所述填充装置3包括第一填料管31，所述第一填料管31的底部贯穿所述顶盖12的顶部且延伸至所述顶盖12的底部，并且第一填料管31的一侧设置有第二填料管32，所述第二填料管32的一端贯穿所述第一填料管31的一侧且延伸至所述第一填料管31的内部，第一填料管31外接油脂进料设备，通过第一填料管31可以将待急冷处理的油脂填充至急冷斧体11的内部，第二填料管32外接急冷用原料填充设备，并且第二填料管32连接有增压设备，通过增压设备控制急冷原料的填充速度与填充效率。

所述第二填料管32延伸至所述第一填料管31内部的输出端朝下且与第一填料管31的输出端的方向一致，并且第二填料管32延伸至苏搜狐第一填料管31内部的输出端固定连接有辅助块33，所述辅助块33上开设有多个喷洒口34，多个所述喷洒口34均为漏斗状，经过第二填料管32内部的急冷用原料在接触辅助块33后经过漏斗状的喷洒口34喷出，提高急冷用原料的喷洒均匀程度，同时喷洒的原料与油脂之间进行均匀混合，实现第一次急冷的效果，原料与油脂同步混合进入急冷斧体11的内部。

所述驱动装置4包括固定架41，所述固定架41上固定连接有驱动电机42，驱动电机42外接电源和控制开关，通过控制开关可以控制驱动电机42的启动和终止，驱动电机42标配功率为18kw，为了加强油脂结晶强度和减小油脂晶核直径，将驱动电机42改装为37kw。

所述一级搅拌装置5包括搅拌轴51，所述搅拌轴51的顶部与所述驱动电机42的输出端固定连接，并且搅拌轴51的底部贯穿所述顶盖12的顶部且延伸至所述顶盖12的底部位于所述急冷斧体11的内部，所述搅拌轴51的底部与所述急冷斧体11内壁的底部转动连接，并且搅拌轴51的两侧均固定连接有第一连接杆52，多个所述第一连接杆52上均固定连接有第一搅拌刮板53，多个所述第一搅拌刮板53上均开设有多个通透孔54，驱动电机42启动后可以带动搅拌轴51同步转动，并且搅拌轴51与顶盖12的连接处设置有机械密封件，保障搅拌混合的密封性，搅拌轴51在转动时可以带动两侧的第一连接杆52同步旋转，两侧的第一连接杆52带动第一搅拌刮板53对进入急冷斧体11内部的混合材料进行充分的搅拌，第一搅拌刮板53上的通透孔54可以辅助提高混合溶液的搅拌混合效率和混合质量。

所述二级搅拌装置6包括第二搅拌杆61，所述第二搅拌杆61的中心处与所述搅拌轴51的表面固定连接，并且第二搅拌杆61上设置有两个第二搅拌刮板62，所述第二搅拌杆61的两侧均固定连接有侧板63，在一级搅拌装置5运行时，第二搅拌杆61伴随搅拌轴51的转动同步转动，第二搅拌杆61带动第二搅拌刮板62对急冷斧体11内壁的底部的溶液进行搅拌和混合，同时第二搅拌杆61带动两侧的侧板63同步对急冷斧体11靠近内壁表面的混合溶液进行充分的混合和搅拌，从而提高急冷斧体11内部的溶液的混合程度和急冷效率，从而加快急冷原料与油脂溶液的混合接触，从而加强油脂结晶强度和减小油脂晶核直径，达到第二次混合急冷的效果。

本实用新型提供的油脂制造工艺用刮板式急冷器的工作原理如下：

使用时，通过第一填料管31将待急冷处理的油脂填充至急冷斧体11的内部，通过第二填料管32内部的急冷用原料在接触辅助块33后经过漏斗状的喷洒口34喷出，喷洒的急冷原料与油脂之间经过第一填料管31的内部进行均匀混合，达到一级急冷混合，混合的溶液进入急冷斧体11内部后，启动驱动电机42，驱动电机42带动搅拌轴51同步转动，搅拌轴51在转动时可以带动两侧的第一连接杆52同步旋转，两侧的第一连接杆52带动第一搅拌刮板53对进入急冷斧体11内部的混合材料进行充分的搅拌，第一搅拌刮板53上的通透孔54可以辅助提高混合溶液的搅拌混合效率和混合质量，第二搅拌杆61伴随搅拌轴51的转动同步转动，第二搅拌杆61带动第二搅拌刮板62对急冷斧体11内壁的底部的溶液进行搅拌和混合，同时第二搅拌杆61带动两侧的侧板63同步对急冷斧体11靠近内壁表面的混合溶液进行充分的混合和搅拌，从而提高急冷斧体11内部的溶液的混合程度和急冷效率，从而加快急冷原料与油脂溶液的混合接触，从而加强油脂结晶强度和减小油脂晶核直径，达到第二次混合急冷的效果。

与相关技术相比较，本实用新型提供的油脂制造工艺用刮板式急冷器具有如下有益效果：

通过设置有填充装置3，第二填料管32内部的急冷用原料在接触辅助块33后经过漏斗状的喷洒口34喷出，提高急冷用原料的喷洒均匀程度，同时喷洒的原料与油脂之间进行均匀混合，实现第一次急冷的效果，原料与油脂同步混合进入急冷斧体11的内部,经过一级搅拌装置5和二级搅拌装置6提高急冷斧体11内部的溶液的混合程度和急冷效率，从而加快急冷原料与油脂溶液的混合接触，从而加强油脂结晶强度和减小油脂晶核直径，达到第二次混合急冷的效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种油脂制造工艺用刮板式急冷器，其特征在于，包括：

急冷装置；

人孔，所述人孔设置于所述急冷装置的侧面；

填充装置，所述填充装置设置于所述急冷装置的顶部；

驱动装置，所述驱动装置的底部固定于所述急冷装置的顶部，所述驱动装置的下方固定连接有一级搅拌装置，所述一级搅拌装置上设置有二级搅拌装置；

出料孔，所述出料孔设置于所述急冷装置的底部。

2.根据权利要求1所述的油脂制造工艺用刮板式急冷器，其特征在于，所述急冷装置包括急冷斧体，所述急冷斧体的顶部固定连接有顶盖，所述急冷斧体与所述顶盖之间通过法兰连接固定且密封。

3.根据权利要求2所述的油脂制造工艺用刮板式急冷器，其特征在于，所述填充装置包括第一填料管，所述第一填料管的底部贯穿所述顶盖的顶部且延伸至所述顶盖的底部，并且第一填料管的一侧设置有第二填料管，所述第二填料管的一端贯穿所述第一填料管的一侧且延伸至所述第一填料管的内部。

4.根据权利要求3所述的油脂制造工艺用刮板式急冷器，其特征在于，所述第二填料管延伸至所述第一填料管内部的输出端朝下且与第一填料管的输出端的方向一致，并且第二填料管延伸至苏搜狐第一填料管内部的输出端固定连接有辅助块，所述辅助块上开设有多个喷洒口，多个所述喷洒口均为漏斗状。

5.根据权利要求4所述的油脂制造工艺用刮板式急冷器，其特征在于，所述驱动装置包括固定架，所述固定架上固定连接有驱动电机。

6.根据权利要求5所述的油脂制造工艺用刮板式急冷器，其特征在于，所述一级搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴的顶部与所述驱动电机的输出端固定连接，并且搅拌轴的底部贯穿所述顶盖的顶部且延伸至所述顶盖的底部位于所述急冷斧体的内部，所述搅拌轴的底部与所述急冷斧体内壁的底部转动连接，并且搅拌轴的两侧均固定连接有第一连接杆，多个所述第一连接杆上均固定连接有第一搅拌刮板，多个所述第一搅拌刮板上均开设有多个通透孔。

7.根据权利要求6所述的油脂制造工艺用刮板式急冷器，其特征在于，所述二级搅拌装置包括第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的中心处与所述搅拌轴的表面固定连接，并且第二搅拌杆上设置有两个第二搅拌刮板，所述第二搅拌杆的两侧均固定连接有侧板。

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