CN210810659U - 搅拌组件及食物料理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于食物搅拌机技术领域，具体为一种搅拌组件及食物料理机，包括刀座、搅拌刀和轴承，刀座包括轴套和固定轴套的座体，轴套包括顶壁和侧壁，顶壁与侧壁围合形成容纳腔，顶壁中部设有轴孔，顶壁围绕轴孔设有向下伸入容纳腔的挡壁，搅拌刀包括刀轴和刀片，刀轴穿设于容纳腔中，刀轴的端部通过轴孔穿过顶壁后与刀片相连接，轴承设于容纳腔内，其外圈与侧壁配合，内圈与刀轴相连接，挡壁的底面高于轴承的顶面，挡壁与侧壁之间、顶壁与轴承的顶面之间留有间隙，以形成回油区域。轴承析出的润滑油在刀轴高速旋转产生的离心力作用下甩至回油区域，并在挡壁的阻挡及导引下重新流向轴承，既可防止油液飞溅到刀座外侧，还能带走部分热量。

Description

搅拌组件及食物料理机

技术领域

本实用新型属于食物搅拌机技术领域，具体为一种搅拌组件及食物料理机。

背景技术

传统的食物料理机包括主机、搅拌组件和杯体，杯体通过搅拌组件安装在主机上，搅拌组件包括刀座、切刀和轴承，刀座上端设有轴套，轴套顶壁设有轴孔，轴承装配在轴套内，其上端面抵靠在轴套的顶壁下侧，轴承的内圈与轴孔同轴设置，该种搅拌组件结构的密封性能差，当轴承转动时，其油液将会通过轴孔飞溅到轴套外侧，从而污染食品，为了提高密封性能，现有的部分食物料理机在轴承与顶壁之间设置有密封圈，以阻挡油液的外溅，但由于刀轴、密封圈和轴承之间，密封圈、轴承和轴套之间为紧密配合，刀轴高速旋转所产生的热量将直接传导至密封圈，导致密封圈出现融胶现象，因此降低其密封性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种密封效果好且可延长轴承寿命的搅拌组件。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种搅拌组件，包括一刀座、一搅拌刀和一含油轴承，所述刀座包括轴套和固定所述轴套的座体，所述轴套包括顶壁和环设于所述顶壁下侧的侧壁，所述顶壁与所述侧壁围合形成容纳腔，所述顶壁中部设有轴孔，所述顶壁围绕所述轴孔设有向下伸入所述容纳腔的挡壁。所述搅拌刀包括刀轴和刀片，所述刀轴穿设于所述容纳腔中，所述刀轴的端部通过所述轴孔穿过所述顶壁后与所述刀片相连接。所述轴承设于所述容纳腔内，其外圈与所述侧壁配合，内圈与所述刀轴相连接，所述挡壁的底面高于所述轴承的顶面，所述挡壁与所述侧壁之间、所述顶壁与所述轴承的顶面之间分别留有间隙，以形成回油区域。

与现有技术相比，本实用新型提供的搅拌组件位于轴承上端面与轴套顶壁之间分别留有间隙，同时在轴孔的外周设置向下延伸至轴承上方的挡壁，该挡壁与侧壁之间分别留有间隙，因此形成了位于轴承上方的回油区域，高速旋转的刀轴与含油轴承摩擦所产生的热量使润滑油析出，析出后的润滑油在刀轴高速旋转产生的离心力作用下甩至回油区域，并在挡壁的阻挡及导引下重新流向轴承，如此循环，既可达到封油效果，防止油液飞溅到刀座外侧，还能使润滑油循环进出轴承，带走部分热量，以免刀座温度过高而损坏。

进一步的，所述轴套设于所述座体内，所述顶壁突出所述座体的上端面，所述侧壁的下端环设有向外侧延伸的定位凸沿，所述座体的内侧壁对应所述定位凸沿设有定位槽，所述定位凸沿插入所述定位槽内实现座体与轴套之间的固定连接，上述轴套与刀座的连接方式结构简单，便于生产时的装配。优选的，所述侧壁的下端向外侧弯折形成所述定位凸沿，定位凸沿与侧壁为一体结构可简化轴套的生产工艺，有效地降低材料成本和生产成本。

进一步的，搅拌组件还包括密封圈，所述密封圈套接在所述刀轴上，所述密封圈抵顶在所述刀片的下端面和所述顶壁的上端面之间，因此可进一步提高密封性能，以免油液飞溅到刀座外侧污染位于杯体内的食材，起到双层保护。

进一步的，所述密封圈包括相连接的上圈体和下圈体，所述上圈体为环形结构，其顶面为平面，所述下圈体为底端外扩的敞口结构，该结构形变量大，密封效果好，可防止液体沿刀轴进入刀座内部。

进一步的，所述顶壁为环状结构，其内缘向下弯折形成所述挡壁，所述挡壁与顶壁为一体结构可简化轴套的生产工艺，有效地降低材料成本和生产成本。

进一步的，所述挡壁的底面与所述轴承的顶面之间留有预设间隙，以减少轴承与挡壁之间的摩擦，从而降低热量的产生。

进一步的，所述挡壁与所述顶壁之间为圆角过渡连接，所述顶壁与所述侧壁之间为圆角过渡连接，圆角过渡的设置方式可提高回油区域对油液的导引效果，从而增强油液循环时的平滑性和顺畅性。

进一步的，所述挡壁下端面与所述顶壁下端面之间的距离为L，其中L∈[1mm，2.5mm]，上述挡壁长度范围的选择保证了回油区域足以供油液循环流动，以保证油液甩动时能被阻挡在挡壁上。

进一步的，所述侧壁和/或所述顶壁的厚度为θ，其中θ∈[0.5mm，0.8mm]，上述侧壁和顶壁厚度范围的选择保证了轴套的厚度适中，有利于热量的散失，从而提高刀座的使用寿命。

进一步的，所述刀轴与所述轴承为间隙配合，间隙为X，其中X∈[0.1mm，0.3mm]，间隙配合可降低刀轴与轴承之间的摩擦，从而减少热量的产生，而且还便于搅拌刀的装配拆卸。

进一步的，所述轴套与所述轴承为过盈配合，过盈量为Y，其中Y∈[0.2mm，0.9mm]，过瘾配合可使轴套与轴承之间的配合稳固，保证搅拌刀旋转时的平稳性。

本实用新型还提供一种应用上述搅拌组件的食物料理机，包括主机、杯体和上述的搅拌组件，所述主机内设有驱动装置，所述刀座设于所述主机上，所述刀轴与所述驱动装置的输出轴相连接，所述杯体与所述刀座可拆卸连接，当所述杯体安装在所述刀座上时，所述刀片置于所述杯体内腔中，由于该食物料理机采用了上述搅拌组件，因此润滑油可循环进出轴承，一方面达到封油效果，另一方面可带走轴承的部分热量，以免刀座温度过高而损坏，提高产品的使用寿命。

附图说明

图1为搅拌组件的剖视图；

图2为图1的A区域的放大图；

图3为搅拌组件的立体图；

图4为搅拌刀和轴套配合时的结构示意图；

图5为搅拌刀和轴套配合时的剖视图；

图6为搅拌组件省略座体时的爆炸图；

图7为轴套的立体图；

图8为轴套的剖视图；

图9为食物料理机的立体图；

图10为食物料理机的剖视图；

图11为食物料理机的爆炸图。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的一种优选的具体实施方式。

参见图1至图3，本实施例提供一种搅拌组件，包括一刀座1、一搅拌刀2、一含油轴承3和密封圈4，所述刀座1包括轴套11和固定所述轴套11的座体12，所述轴套11设于座体12内，其包括顶壁111和环设于所述顶壁111下侧的侧壁112，所述顶壁111突出所述座体12的上端面，所述侧壁112下端环设有向外侧延伸的定位凸沿113，所述座体12的内侧壁对应所述定位凸沿113设有定位槽121，所述定位凸沿113插入所述定位槽121内实现座体12与轴套11之间的固定连接，上述轴套11与刀座1的连接方式结构简单，便于生产时的装配。优选的，所述侧壁112的下端向外侧弯折90°形成所述定位凸沿113，定位凸沿113与侧壁112为一体结构可简化轴套11的生产工艺，有效地降低材料成本和生产成本。

参见图1、图2、图5至图8，所述顶壁111与侧壁112围合形成容纳腔110，顶壁111中部设有轴孔114，且围绕所述轴孔114设有向下伸入所述容纳腔110的挡壁115，作为一种具体的实施方式，所述顶壁111为环状结构，其内缘向下弯折90°形成所述挡壁115，顶壁111位于挡壁115以内的空隙为所述轴孔114，挡壁115与顶壁111为一体结构可简化轴套11的生产工艺，有效地降低材料成本和生产成本。所述挡壁115下端面与所述顶壁111下端面之间的距离为L，其中L∈[1mm，2.5mm]，上述挡壁115长度范围的选择保证了回油区域足以供油液循环流动，以保证油液甩动时能被阻挡在挡壁115上。

参见图1至图6，所述搅拌刀2包括刀轴21和刀片22，所述刀轴21穿设于所述容纳腔110中，所述刀轴21的端部通过所述轴孔114穿过所述顶壁111后与所述刀片22相连接。

参见图1至图5，所述轴承3设于所述容纳腔110内，其外圈与所述侧壁112配合，内圈与所述刀轴21相连接，优选的，所述轴套11与所述轴承3为过盈配合，过盈量为Y，其中Y∈[0.2mm，0.9mm]，过瘾配合可使轴套11与轴承3之间的配合稳固，保证搅拌刀2旋转时的平稳性。优选的，所述刀轴21与所述轴承3为间隙配合，间隙为X，其中X∈[0.1mm，0.3mm]，间隙配合可降低刀轴21与轴承3之间的摩擦，从而减少热量的产生，而且还便于搅拌刀2的装配拆卸。

参见图1和图2，所述挡壁115的下端面高于所述轴承3的上端面，所述挡壁115与所述侧壁112之间、所述顶壁111与所述轴承3的上端面之间分别留有间隙，以形成回油区域116，工作时，高速旋转的刀轴21与含油轴承3摩擦所产生的热量使润滑油析出，析出后的润滑油在刀轴21高速旋转产生的离心力作用下甩至回油区域116，并在挡壁115的阻挡及导引下重新流向轴承3，如此循环，既可达到封油效果，防止油液飞溅到刀座1外侧，还能使润滑油循环进出轴承3，带走部分热量，以免刀座1温度过高而损坏。优选的，所述侧壁112和/或所述顶壁111的厚度为θ，其中θ∈[0.5mm，0.8mm]，上述侧壁112和顶壁111厚度范围的选择保证了轴套11的厚度适中，有利于热量的散失，从而提高刀座1的使用寿命。

参见图5，作为一种改进的方案，所述挡壁115的底面与所述轴承3的顶面之间留有预设间隙，以减少轴承3与挡壁115之间的摩擦，从而降低热量的产生。

参见图5和图8，作为一种改进的方案，所述挡壁115与所述顶壁111之间为圆角过渡连接；所述顶壁111与所述侧壁112之间为圆角过渡连接，圆角过渡的设置方式可提高回油区域116对油液的导引效果，从而增强油液循环时的平滑性和顺畅性。

参见图1至图5，为了进一步防止润滑油飞溅到刀座1外，所述密封圈4套接在所述刀轴21上，密封圈4的上端抵顶在所述刀片22的下端面、下端抵顶在所述顶壁111的上端面，起到双层保护效果。所述密封圈4包括相连接的上圈体41和下圈体42；所述上圈体41为环形结构，其顶面为平面；所述下圈体42为底端外扩的敞口结构，该结构形变量大，密封效果好，可防止液体沿刀轴21进入刀座1内部。

参见图1至图11，本实施例还提供一种应用上述搅拌组件300的食物料理机，包括主机100、杯体200和上述的搅拌组件300，所述主机100内设有驱动装置102，所述刀座1设于所述主机100上，所述刀轴21通过离合器101与驱动装置102的输出轴相连接，所述杯体200与刀座1可拆卸连接，具体的，所述刀座1的外周环设有竖向延伸且包围所述座体12的侧沿13，侧沿13内侧设有螺纹，所述杯体200与侧沿121螺纹连接。当所述杯体200安装在所述刀座1上时，所述刀片22置于所述杯体200内腔中，由于该食物料理机采用了上述搅拌组件300，因此润滑油可循环进出轴承3，一方面达到封油效果，另一方面可带走轴承3的部分热量，以免刀座1温度过高而损坏，提高产品的使用寿命。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.搅拌组件，其特征在于，包括：

一刀座，包括轴套和固定所述轴套的座体，所述轴套包括顶壁和环设于所述顶壁下侧的侧壁，所述顶壁与所述侧壁围合形成容纳腔，所述顶壁中部设有轴孔，所述顶壁围绕所述轴孔设有向下伸入所述容纳腔的挡壁；

一搅拌刀，包括刀轴和刀片，所述刀轴穿设于所述容纳腔中，所述刀轴的端部通过所述轴孔穿过所述顶壁后与所述刀片相连接；

及一含油轴承，设于所述容纳腔内，其外圈与所述侧壁配合，内圈与所述刀轴相连接，所述挡壁的底面高于所述轴承的顶面，所述挡壁与所述侧壁之间、所述顶壁与所述轴承的顶面之间分别留有间隙，以形成回油区域。

2.根据权利要求1所述的搅拌组件，其特征在于：所述轴套设于所述座体内，所述顶壁突出所述座体的上端面，所述侧壁的下端环设有向外侧延伸的定位凸沿，所述座体的内侧壁对应所述定位凸沿设有定位槽，所述定位凸沿插入所述定位槽内。

3.根据权利要求2所述的搅拌组件，其特征在于：所述侧壁的下端向外侧弯折形成所述定位凸沿。

4.根据权利要求2所述的搅拌组件，其特征在于：还包括密封圈，所述密封圈套接在所述刀轴上，所述密封圈抵顶在所述刀片的下端面和所述顶壁的上端面之间。

5.根据权利要求4所述的搅拌组件，其特征在于：所述密封圈包括相连接的上圈体和下圈体；所述上圈体为环形结构，其顶面为平面；所述下圈体为底端外扩的敞口结构。

6.根据权利要求1所述的搅拌组件，其特征在于：所述顶壁为环状结构，其内缘向下弯折形成所述挡壁。

7.根据权利要求1至6任一项所述的搅拌组件，其特征在于：所述挡壁的底面与所述轴承的顶面之间留有预设间隙。

8.根据权利要求1至6任一项所述的搅拌组件，其特征在于：

所述挡壁与所述顶壁之间为圆角过渡连接；

所述顶壁与所述侧壁之间为圆角过渡连接。

9.根据权利要求1至6任一项所述的搅拌组件，其特征在于：

所述挡壁下端面与所述顶壁下端面之间的距离为L，1mm≤L≤2.5mm；和/或

所述侧壁和/或所述顶壁的厚度为θ，0.5mm≤θ≤0.8mm；和/或

所述刀轴与所述轴承为间隙配合，间隙为X，0.1mm≤X≤0.3mm；和/或

所述轴套与所述轴承为过盈配合，过盈量为Y，0.2mm≤Y≤0.9mm。

10.食物料理机，其特征在于：包括主机、杯体和权利要求1至9任一项所述的搅拌组件，所述主机内设有驱动装置，所述刀座设于所述主机上，所述刀轴与所述驱动装置的输出轴相连接，所述杯体与所述刀座可拆卸连接，当所述杯体安装在所述刀座上时，所述刀片置于所述杯体内腔中。

Images