CN210808272U - 割灌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种割灌机。在割灌机中降低因修剪切刀而产生的噪声。割灌机包括：操作杆；线保持件，其在操作杆的前端被驱动而旋转；线，其被线保持件保持，并且其顶端能够被从线保持件抽出；以及修剪切刀，其用于切断与线保持件一起旋转的线的多余长度部分。修剪切刀关于线的旋转方向而具有设有刃尖的前端和位于与其相反的一侧的后端。修剪切刀在与线的旋转区域相对的位置具有缺口、贯通孔、凹部以及台阶中的至少一者。

Description

割灌机

技术领域

本实用新型涉及一种割灌机(或者也称为割草机等)，特别是涉及一种利用旋转的线修剪草坪草的线式的割灌机。

背景技术

在专利文献1中公开了一种线式的割灌机。该割灌机包括：操作杆；线保持件，其在操作杆的前端被驱动而旋转；线，其被线保持件保持，并且其顶端被从线保持件抽出；以及修剪切刀，其用于切断被从线保持件抽出的线的多余长度部分。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-034403号公报

实用新型内容

实用新型要解决的问题

在上述的割灌机中，在线保持件被驱动而旋转时，被从线保持件抽出的线的顶端反复经过修剪切刀的附近。确认到，此时，在修剪切刀的附近，随着线的经过而周期性地产生压力变动，因此产生噪声。本说明书提供一种能够降低这样的噪声的技术。

用于解决问题的方案

本说明书所公开的割灌机包括：操作杆；线保持件，其在操作杆的前端被驱动而旋转；线，其被线保持件保持，并且其顶端能够被从线保持件抽出；以及修剪切刀，其用于切断与线保持件一起旋转的线的多余长度部分。修剪切刀关于线的旋转方向而具有设有刃尖的前端和位于与前端相反的一侧的后端。修剪切刀在与线的旋转区域相对的位置具有缺口、贯通孔、凹部以及台阶中的至少一者。

如上所述，在修剪切刀的附近，随着线的经过而产生压力变动，因此产生噪声。因而，若抑制修剪切刀的附近的压力变动，则能够降低因此产生的噪声。基于该观点，本技术的割灌机的修剪切刀在与线的旋转区域相对的位置具有缺口、贯通孔、凹部以及台阶中的至少一者。根据这样的结构，修剪切刀的局部位于相对而言远离线的旋转区域的位置，或者修剪切刀的与线的旋转区域相对的面积减小。由此，抑制随着线的经过而产生的压力变动，降低在修剪切刀的附近产生的噪声。

附图说明

图1是表示实施例1的割灌机10的外观的侧视图。

图2是表示前方单元30的内部构造的剖视图。

图3是表示前方单元30的外观的立体图。

图4表示实施例1的修剪切刀50。

图5是沿着图5中的V-V线的剖视图。

图6表示修剪切刀50与线44的旋转区域A的位置关系。

图7表示相对于线44的旋转区域A的切线B倾斜地配置修剪切刀50的一例。

图8表示实施例2的修剪切刀150。

图9是沿着图8中的IX-IX线的剖视图。

图10表示修剪切刀150与线44的旋转区域A的位置关系。

图11表示相对于线44的旋转区域A的切线B倾斜地配置修剪切刀150的一例。

图12表示实施例3的修剪切刀250。

图13是沿着图12中的XIII-XIII线的剖视图。

图14表示实施例4的修剪切刀350。

图15是沿着图14中的XV-XV线的剖视图。

图16表示修剪切刀350与线44的旋转区域A的位置关系。

图17表示相对于线44的旋转区域A的切线B倾斜地配置修剪切刀350的一例。

图18表示在实施例4的修剪切刀350中将折曲部352变更为弯曲部354的一例。

附图标记说明

10、割灌机；12、操作杆；42、线保持件；44、线；46、抽出按钮；48、保护罩；50、150、250、350、修剪切刀；50a、150a、250a、350a、修剪切刀的前端；50b、150b、250b、350b、修剪切刀的后端；52、修剪切刀的宽幅部；54、修剪切刀的窄幅部；56、修剪切刀的缺口；152、252、修剪切刀的贯通孔；352、修剪切刀的折曲部；354、修剪切刀的弯曲部。

具体实施方式

在本技术的一实施方式中，也可以是，修剪切刀从前端和后端中的至少一者设有缺口，由此，具有宽幅部和窄幅部，窄幅部处的前端与后端之间的尺寸比宽幅部处的前端与后端之间的尺寸窄。在该情况下，也可以是，修剪切刀在宽幅部处固定于割灌机，并且在窄幅部处与线的旋转区域相对。

越减小修剪切刀的尺寸(特别是与旋转的线的顶端相对的长度，即前端与后端之间的尺寸)，越能够抑制随着线的经过而产生的压力变动。然而，在仅减小修剪切刀的尺寸的情况下，有可能使修剪切刀的强度不足。关于这几点，在上述的割灌机中，修剪切刀具有宽幅部和窄幅部，在宽幅部处固定于割灌机，并且在窄幅部处与所述线的旋转区域相对。根据这样的结构，能够在抑制修剪切刀的强度降低的同时抑制随着线的经过而产生的压力变动(即噪声的产生)。另外，在该割灌机中，也可以是，修剪切刀相对于线的旋转区域的切线倾斜地配置。

在本技术的一实施方式中，也可以是，修剪切刀在与线的旋转区域相对的位置具有贯通孔或凹部。若在修剪切刀的中间部分形成有贯通孔，则线的旋转区域经由贯通孔而向修剪切刀的外侧开放。由此，能够抑制在旋转的线的顶端经过修剪切刀的附近时在修剪切刀的附近产生的压力变动。即，进一步降低噪声的产生。另外，不限于贯通孔，在形成有凹部的情况下也能够至少部分地获得同样的效果。

在本技术的一实施方式中，也可以是，修剪切刀以后端距线的旋转区域的距离比前端距线的旋转区域的距离大的方式在前端与后端之间具有形成台阶的折曲部或弯曲部。根据这样的结构，修剪切刀位于相对而言远离旋转的线的顶端的位置，从而抑制随着线的经过而产生的压力变动。即，降低在修剪切刀的附近产生的噪声。另外，修剪切刀具有折曲部或弯曲部，从而能够提高修剪切刀的强度。

本说明书所公开的另一割灌机包括：操作杆；线保持件，其在操作杆的前端被驱动而旋转；线，其被线保持件保持，并且其顶端能够被从所述线保持件抽出；以及修剪切刀，其用于切断与线保持件一起旋转的线的多余长度部分。修剪切刀关于线的旋转方向而具有设有刃尖的前端和位于与前端相反的一侧的后端。并且，修剪切刀在与线的旋转区域相对的位置具有贯通孔或凹部。

在上述的割灌机中，在修剪切刀的中间部分设有贯通孔或凹部。根据这样的结构，能够抑制在旋转的线的顶端经过修剪切刀的附近时在修剪切刀的附近产生的压力变动。即，降低噪声的产生。另外，在该割灌机中，也可以是，修剪切刀还相对于线的旋转区域的切线倾斜地配置。

本说明书所公开的另一割灌机包括：操作杆；线保持件，其在操作杆的前端被驱动而旋转；线，其被线保持件保持，并且其顶端能够被从所述线保持件抽出；以及修剪切刀，其用于切断与线保持件一起旋转的线的多余长度部分。修剪切刀关于线的旋转方向而具有设有刃尖的前端和位于与前端相反的一侧的后端。并且，修剪切刀以后端距线的旋转区域的距离比前端距线的旋转区域的距离大的方式在前端与后端之间具有折曲部或弯曲部。根据这样的结构，修剪切刀位于相对而言远离旋转的线的顶端的位置，从而抑制随着线的经过而产生的压力变动。即，降低在修剪切刀的附近产生的噪声。

[实施例]

(实施例1)参照附图，说明实施例1的割灌机10。割灌机10是园艺用的电动工具，用于修剪草坪草。如图1所示，割灌机10具备操作杆12。在操作杆12的后端12b设有握柄14和把手16。通常，使用者分别把持握柄14和把手16来使用割灌机10。

在把手16设有起动器18和解锁杆24。通常，锁定起动器18以防止起动器18的误操作。能够利用解锁杆24解除起动器18的锁定。即，使用者需要在操作解锁杆24的同时操作起动器18。若操作起动器18，则割灌机10开始动作，若解除起动器18的操作，则割灌机10停止动作。

在把手16的下方设有能够装卸地收纳电池组22的电池安装部20。本实施例的割灌机10是以能够再次充电的电池组22为电源的无电线型的电动工具。另外，在本说明书中公开的技术不限于无电线型的割灌机，也能够应用于经由电线连接于AC电源(例如插座)的有电线型的割灌机、以发动机为原动机的发动机式的割灌机。

如图1、图2所示，在操作杆12的前端12a设有前方单元30。前方单元30借助关节机构32连接于操作杆12，能够相对于操作杆12摆动。使用者能够根据自己的身高、地面的倾斜来调节前方单元30的角度。在关节机构32设有解锁按钮34。若按压解锁按钮34，则关节机构32能够摆动，若将解锁按钮34复位，则关节机构32被固定。

在前方单元30设有马达36和被马达36驱动而旋转的线保持件42。马达36借助一对齿轮38、40连接于线保持件42。线保持件42能够装卸地安装于前方单元30。线保持件42在其内部收纳线44。线44的顶端被从线保持件42抽出，与线保持件42一起旋转。本实施例的割灌机10通过使线44以高速旋转而切断草坪草。本实施例的线44的一例为尼龙线。

线保持件42构成为，具有抽出按钮46，若按压抽出按钮46，则抽出预定的长度的线44。在使用者使用割灌机10时，线44有时承受磨损、损伤而被切断。在这样的情况下，使用者通过将抽出按钮46压靠于地面，能够从线保持件42的内部抽出线44。

在前方单元30设有保护罩48。保护罩48主要由树脂材料形成。保护罩48从上方和侧方覆盖线44的旋转区域的局部。保护罩48位于线44与使用者之间，防止草木、石子这样的物体朝向使用者飞散。关于保护罩48的形状、尺寸没有特别限定。

如图3-图6所示，在保护罩48的内表面设有修剪切刀50。修剪切刀50位于线44的旋转区域A的径向外侧，切断与线保持件42一起旋转的线44的多余长度部分。如上所述，若使用者将抽出按钮46压靠于地面，则线44被从线保持件42的内部抽出。此时，被抽出的线44的多余长度部分抵接于修剪切刀50而被切断。

修剪切刀50关于线44的旋转方向C而具有设有刃尖的前端50a和位于与前端50a相反的一侧的后端50b。修剪切刀50从后端50b设有缺口56，由此，具有宽幅部52和窄幅部54。窄幅部54处的前端50a与后端50b之间的尺寸比宽幅部52处的前端50a与后端50b之间的尺寸窄。并且，修剪切刀50在宽幅部52处固定于割灌机10(详细而言是保护罩48)，并且在窄幅部54处与线44的旋转区域A相对。

在割灌机10中，在线保持件42被驱动而旋转时，被从线保持件42抽出的线44的顶端反复经过修剪切刀50的附近。此时，在修剪切刀50的附近，随着线44的经过而周期性地产生压力变动，因此产生噪声。为了降低这样的噪声，抑制修剪切刀50的附近的压力变动是有效的。关于这一点，对于本实施例的修剪切刀50而言，设有缺口56，在其窄幅部54处与线44的旋转区域A的切线B相对。根据这样的结构，修剪切刀50的与线44的旋转区域A相对的面积减小，从而抑制随着线44的经过而产生的压力变动。由此，降低在修剪切刀50的附近产生的噪声。

大体而言，越减小修剪切刀50的尺寸(特别是与旋转的线44的顶端相对的长度，即前端50a与后端50b之间的尺寸)，越能够抑制随着线44的经过而产生的压力变动。然而，在仅减小修剪切刀50的尺寸的情况下，有可能使修剪切刀50的强度不足。关于这几点，在本实施例的割灌机中，修剪切刀50具有宽幅部52和窄幅部54，在宽幅部52处固定于割灌机10，并且在窄幅部54处与线44的旋转区域A相对。根据这样的结构，能够在抑制修剪切刀50的强度降低的同时抑制随着线44的经过而产生的压力变动(即噪声的产生)。作为一例，根据本发明人的实验，测量的噪声为96.7分贝。相对于此，在修剪切刀50不具有缺口56(即不具有窄幅部54)的比较例中，测量的噪声为97.9分贝。

虽没有特别限定，但能够将窄幅部54的宽度尺寸(即前端50a与后端50b之间的尺寸)设为线44的线径的7倍以下。其中，根据修剪切刀50的材质，也能够将窄幅部54的宽度尺寸设为线44的线径的6倍以下。其中，为了确保能够承受线44的切断的强度，将窄幅部54的宽度尺寸设为线44的线径的至少2倍以上为佳，若考虑安全系数，则也可以设为3倍以上。另外，也可以是，修剪切刀50的缺口56从前端50a设置而不是从后端50b设置，或者除了从后端50b设置之外还从前端50a设置。

如图6所示，修剪切刀50相对于线44的旋转区域A的切线B平行地配置。相对于此，也可以是，如图7所示，修剪切刀50相对于线44的旋转区域A的切线B倾斜地配置。在该情况下，修剪切刀50与该切线B所成的角度θ没有特别限定，例如能够设为5度、10度、15度、30度等。作为一例，根据本发明人的实验，在将角度θ设为15度的情况下，测量的噪声为96.0分贝，在将角度θ设为30度的情况下，测量的噪声为96.1分贝。由此，确认到，若相对于线44的旋转区域A的切线B倾斜地配置修剪切刀50，则能够进一步降低噪声的产生。

(实施例2)参照图8-图11，说明实施例2的割灌机。与实施例1的割灌机10相比，本实施例的割灌机仅变更了修剪切刀50、150的结构。因而，在此主要说明本实施例的修剪切刀150，关于其他结构省略重复的说明。

如图8-图10所示，本实施例的修剪切刀150与实施例1的修剪切刀50同样，关于线44的旋转方向C而具有设有刃尖的前端150a和位于与前端150a相反的一侧的后端150b。另一方面，本实施例的修剪切刀150与实施例1的修剪切刀50不同，在与线44的旋转区域A相对的位置具有贯通孔152。另外，也可以是，修剪切刀150具有凹部(即有底的孔)来代替贯通孔152。在本实施例的割灌机中，在修剪切刀150的中间部分设有贯通孔152(或凹部)。根据这样的结构，修剪切刀150的与线44的旋转区域A相对的面积减小，从而抑制随着线44的经过而产生的压力变动。由此，降低噪声的产生。作为一例，根据本发明人的实验，测量的噪声为95.9分贝。

如图10所示，修剪切刀150相对于线44的旋转区域A的切线B平行地配置。相对于此，也可以是，如图11所示，修剪切刀150相对于线44的旋转区域A的切线B倾斜地配置。在该情况下，修剪切刀150与该切线B所成的角度θ没有特别限定，例如能够设为5度、10度、15度、30度等。作为一例，根据本发明人的实验，在将角度θ设为15度的情况下，测量的噪声为95.5分贝，在将角度θ设为30度的情况下，测量的噪声为96.0分贝。由此，确认到，若相对于线44的旋转区域A的切线B倾斜地配置修剪切刀150，则能够进一步降低噪声的产生。

(实施例3)参照图12、图13，说明实施例3的割灌机。与实施例1的割灌机10相比，本实施例的割灌机仅变更了修剪切刀50、250的结构。因而，在此主要说明本实施例的修剪切刀250，关于其他结构省略重复的说明。

如图12、图13所示，修剪切刀250具有设有刃尖的前端250a和位于与前端250a相反的一侧的后端350b。另外，本实施例的修剪切刀250与实施例2的修剪切刀150同样，在与线44的旋转区域A相对的位置具有贯通孔252。不过，该贯通孔252比实施例2的贯通孔252大，延伸至修剪切刀250的后端250b。由此，能够进一步降低噪声的产生。另外，贯通孔252越大，修剪切刀250的强度越低。因此，本实施例的修剪切刀250在后端250b折曲，由此设置加强部254。

虽省略图示，但关于本实施例的修剪切刀250也是，既可以相对于线44的旋转区域A的切线B平行地配置，也可以相对于该切线B倾斜地配置。

(实施例4)参照图14-图17，说明实施例4的割灌机。与实施例1的割灌机10相比，本实施例的割灌机仅变更了修剪切刀50、350的结构。因而，在此主要说明本实施例的修剪切刀350，关于其他结构省略重复的说明。

如图14-图16所示，本实施例的修剪切刀350与实施例1的修剪切刀50同样，关于线44的旋转方向C而具有设有刃尖的前端350a和位于与前端350a相反的一侧的后端350b。另一方面，本实施例的修剪切刀350与实施例1的修剪切刀50不同，以后端350b距线44的旋转区域A的距离比前端350a距线44的旋转区域A的距离大的方式在前端350a与后端350b之间具有形成台阶S的折曲部352。根据这样的结构，修剪切刀350的局部位于相对而言远离旋转的线44的顶端的位置，从而抑制随着线44的经过而产生的压力变动。由此，降低在修剪切刀350的附近产生的噪声。作为一例，根据本发明人的实验，测量的噪声为97.4分贝。另外，作为由折曲部352形成的台阶S的尺寸的一例，使其比修剪切刀350的板厚大为佳。

如图16所示，修剪切刀350相对于线44的旋转区域A的切线B平行地配置。相对于此，也可以是，如图17所示，修剪切刀350相对于线44的旋转区域A的切线B倾斜地配置。在该情况下，修剪切刀350与该切线B所成的角度θ没有特别限定，例如能够设为5度、10度、15度、30度等。作为一例，根据本发明人的实验，在将角度θ设为15度的情况下，测量的噪声为96.6分贝，在将角度θ设为30度的情况下，测量的噪声为96.6分贝。由此，确认到，若相对于线44的旋转区域A的切线B倾斜地配置修剪切刀350，则能够进一步降低噪声的产生。

也可以是，如图18所示，本实施例的修剪切刀350具有弯曲部354来代替折曲部352。根据这样的结构也是，在前端350a与后端350b之间形成有台阶S，修剪切刀350的局部位于相对而言远离旋转的线44的顶端的位置。由此，抑制随着线44的经过而产生的压力变动，降低在修剪切刀350的附近产生的噪声。

以上，详细地说明了几个具体例，但这些具体例只不过是例示，并不限定权利要求的范围。在权利要求书所记载的技术中包含对以上例示的具体例进行各种变形、变更而得到的技术方案。对于本说明书或附图所说明的技术要素而言，通过单独采用或进行各种组合，能够发挥技术上的有用性。

Claims (4)

1.一种割灌机，其特征在于，

该割灌机包括：

操作杆；

线保持件，其在所述操作杆的前端被驱动而旋转；

线，其被所述线保持件保持，并且其顶端能够被从所述线保持件抽出；以及

修剪切刀，其用于切断与所述线保持件一起旋转的所述线的多余长度部分，

所述修剪切刀关于所述线的旋转方向而具有设有刃尖的前端和位于与所述前端相反的一侧的后端，

所述修剪切刀在与所述线的旋转区域相对的位置具有缺口、贯通孔、凹部以及台阶中的至少一者。

2.根据权利要求1所述的割灌机，其特征在于，

所述修剪切刀从所述前端和所述后端中的至少一者设有所述缺口，由此，具有宽幅部和窄幅部，所述窄幅部处的所述前端与所述后端之间的尺寸比所述宽幅部处的所述前端与所述后端之间的尺寸窄，

所述修剪切刀在所述宽幅部处固定于所述割灌机，并且在所述窄幅部处与所述线的所述旋转区域相对。

3.根据权利要求1所述的割灌机，其特征在于，

所述修剪切刀在与所述线的旋转区域相对的位置具有贯通孔或凹部。

4.根据权利要求1所述的割灌机，其特征在于，

所述修剪切刀以所述后端距所述线的旋转区域的距离比所述前端距所述线的旋转区域的距离大的方式在所述前端与所述后端之间具有形成所述台阶的折曲部或弯曲部。

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