CN210803192U - 一种水泥胶砂流动度测定仪 - Google Patents

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蔡海峰
蔡金方
吕贇
章雅萍
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Abstract

本实用新型涉及一种水泥胶砂流动度测定仪,涉及水泥胶砂检测的技术领域。一般的水泥胶砂流动度测定仪在摘模过程中,可能会对水泥胶砂产生碰触,使得水泥胶砂产生塌陷或者变形。本方案中,试模包括相互贴紧的第一圆模和第二圆模,工作台上设有双向丝杆,双向丝杆的外周壁设有互不相交的正螺纹和反螺纹,且第一圆模和第二圆模分别螺纹连接于正螺纹和反螺纹上,通过转动双向丝杆,带动第一圆模和第二圆模相互靠近和远离,能够减小试模摘模过程中对胶砂的碰触,使胶砂不容易产生塌陷或变形,从而达到提高实验数据准确性的目的。

Description

一种水泥胶砂流动度测定仪
技术领域
本实用新型涉及水泥胶砂检测的技术领域,尤其是涉及一种水泥胶砂流动度测定仪。
背景技术
水泥胶砂流动度时表示水泥胶砂流动度的一种量。在一定加水量下,水泥胶砂流动度取决于水泥的需水性。水泥胶砂流动度以水泥胶砂在圆盘跳台上扩展的平均直径来表示。目前,测定水泥胶砂流动度用水泥胶砂流动度测定仪来测量。
其测试过程为:将拌好的胶砂试样分两层装入试模,第一层高度为试模的2/3,然后用小刀在相互垂直的两个方向各划5次,再用捣棒自边缘至中心均匀捣压15次。接着装第二层胶砂,装至高出试模约20mm,同样用小刀在相互垂直的两个方向各划5次,再用捣棒自边缘至中心均匀捣压10次。第一层捣压深度捣至胶砂高的二分之一,第二层捣至不超过已捣实的底层表面;捣压完毕,取下模套,将小刀倾斜,从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出试模的胶砂,并擦去落在桌面上的胶砂;随后将试模垂直向上轻轻提起移去;立即按计数器的“启动”按钮,完成一个周期25次跳动后,用300mm量程的游标卡尺测量胶砂底面直径及与其垂直方向的直径。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:在摘模的过程中,可能会对水泥胶砂产生碰触,使得水泥胶砂产生塌陷,胶砂塌陷后会向两侧摊开,那么在启动圆盘跳台带着胶砂一起振动,进而使胶砂扩散摊开的范围就会产生偏差,从而导致试验数据不准确。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种水泥胶砂流动度测定仪,能够减小试模摘模过程中对胶砂的碰触,使胶砂不容易产生塌陷或变形,从而达到提高实验数据准确性的目的。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:一种水泥胶砂流动度测定仪,包括工作台、升降设置于工作台上的圆盘跳台、用于驱动圆盘跳台上下跳动的驱动组件、用于定型水泥胶砂的试模,所述试模包括相互贴紧的第一圆模和第二圆模,第一圆模的外周壁连接有第一支臂,第二圆模的外周壁连接有第二支臂,第一支臂与第二支臂延伸方向相同;工作台上设有限位杆,限位杆同时穿过第一支臂和第二支臂;工作台上转动架设有双向丝杆,双向丝杆的延伸方向垂直于第一支臂的延伸方向,双向丝杆的外周壁设有互不相交的正螺纹和反螺纹,且第一支臂和第二支臂分别螺纹连接于正螺纹和反螺纹上。
通过采用上述技术方案,操作者想摘模时,操作者周向转动双向丝杆,由于限位杆限制了第一支臂和第二支臂的转动,双向丝杆的转动带动第一支臂和第二支臂相互远离,从而带动第一圆模和第二圆模相互远离,远离至圆盘跳台以外,避免影响圆盘跳台上下跳动;水平方向上远离第一圆模和第二圆模,直接脱离成型的水泥胶砂,避免了试模与水泥胶砂的过多接触,使胶砂不容易产生塌陷或变形,从而达到提高实验数据准确性的目的。
优选的:所述工作台上固定有水平设置的驱动齿条,驱动齿条位于圆盘跳台的上方;第一圆模的外周壁固定有支撑杆,支撑杆向上延伸,支撑杆的一侧转动连接有驱动齿轮,支撑杆靠近驱动齿轮的一端滑动连接有沿竖直方向设置的从动齿条,驱动齿轮部分啮合于驱动齿条部分啮合于从动齿条;从动齿条的下端固定有水平板,水平板的两端下侧均设有刷头,刷头的两侧设有若干刷毛,刷头位于第一圆模和第二圆模的接触点正上方,当从动齿条竖直向下运动时,刷毛接触第一圆模和第二圆模的接触点。
通过采用上述技术方案,当第一圆模和第二圆模相互远离的过程中,驱动齿条使驱动齿轮转动,驱动齿轮的转动带动从动齿条竖直向下运动,从动齿条竖直向下的运动过程中,刷头的两侧的刷毛分别与第一圆模和第二圆模相互贴近的表面的表面接触,清理了第一圆模和第二圆模相互贴近的表面上堆积的水泥胶砂;避免了第一圆模和第二圆模相互贴紧后,由于第一圆模和第二圆模相互贴近的表面上堆积水泥胶砂,造成实验测量结果不准确。
优选的:所述刷头螺纹连接于水平板的下侧。
通过采用上述技术方案,当刷头使用过多之后,刷头上遗留太多泥沙,操作者可拆卸下刷头,对刷头进行清洗,以防刷头上遗留太多泥沙而影响清理效率。
优选的:所述第一圆模和第一支臂为拆卸连接;第二圆模和第二支臂为拆卸连接。
通过采用上述技术方案,试模使用多次后,试模的内壁会残留一些水泥胶砂,将试模拆卸下来后,方便对于试模的清洗,避免下次使用时,由于残留水泥胶砂对实验结果造成误差。
优选的:所述试模的上端滑动插接有套模,套模的截面呈锥台状,且与试模连接的一端小于远离试模的一端。
通过采用上述技术方案,套模的截面呈锥台状时,便于工作人员对水泥胶砂进行振捣,使得水泥胶砂被捣实,便于工作人员操作,同时也避免振捣的水泥胶砂直接掉落在圆盘跳台上。
优选的:所述试模的内壁设有标记线,标记线位于试模高度的三分之二处。
通过采用上述技术方案,操作者先将拌好的胶砂试样分两层装入试模,第一层高度为试模的2/3,由于有标记线的设置,便于操作者第一层高度更为准确,使实验结果更为精确。
优选的:所述双向丝杆的一端固定有把手。
通过采用上述技术方案,便于操作者握持双向丝杆,使操作更为方便。
优选的:所述把手的外周壁设有摩擦纹。
通过采用上述技术方案,增大操作者与把手的摩擦力,避免出现打滑的现象,使操作更为方便。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.本方案中,使第一圆模和第二圆模水平方向上相互远离,能够减小试模摘模过程中对胶砂的碰触,使胶砂不容易产生塌陷或变形;
2.本方案中,在第一圆模和第二圆模相互远离的同时,能够同时带动刷头向下运动,起到清理第一圆模和第二圆模相互贴近表面的效果;
3.本方案中,第一圆模与第一支臂、第二圆模与第二支臂之间均为可拆卸连接,方便对试模清洗。
附图说明
图1是根据本实用新型的本实施例的结构示意图。
图2是图1中试模的部分剖视图。
图3是图1中第一支杆和第二支杆的结构示意图。
图4是图3中A处放大图。
图5是图1中第三支杆的结构示意图。
图6是是根据本实用新型的本实施例另一状态的结构示意图。
图中,1、工作台;2、圆盘跳台;3、驱动组件;4、试模;41、第一圆模;411、第一凸台;412、第一连通孔;413、第一卡接槽;414、第一环形槽;42、第二圆模;421、第二凸台;422、第二连通孔;423、第二卡接槽;424、第二环形槽;43、标记线;5、套模;6、第一支杆;61、双向丝杆;62、把手;63、摩擦纹;64、第一支臂;641、第一卡接块;65、第二支臂;651、第二卡接块;7、第二支杆;71、限位杆;8、第三支杆;81、驱动齿条;82、支撑杆;83、支撑臂;84、从动齿条;85、水平板;86、刷头;861、刷毛;87、驱动齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参考图1,为本实施例公开的水泥胶砂流动度测定仪,包括包括工作台1、升降设置于工作台1上的圆盘跳台2、用于驱动圆盘跳台2上下跳动的驱动组件3、用于定型水泥胶砂的试模4。试模4内壁三分之二的高度处刻有标记线43,便于操作者实验时观察加入的胶砂高度;试模4的上端滑动插接有套模5,套模5的截面呈锥台状,且与试模4连接的一端小于远离试模4的一端,套模5的截面呈锥台状时,便于工作人员对水泥胶砂进行振捣,使得水泥胶砂被捣实。
参考图1和图2,试模4包括相互贴紧的第一圆模41和第二圆模42,第一圆模41的外周壁固定有第一凸台411,第一凸台411的一侧表面开设有第一连通孔412,第一连通孔412的孔壁开设有第一环形槽414,第一连通孔412的孔壁开设有两条平行于第一连通孔412轴线的第一卡接槽413,第一卡接槽413贯穿于第一凸台411表面;第二圆模42的外周壁固定有第二凸台421,第二凸台421的一侧表面开设有第二连通孔422,第二连通孔422的孔壁开设有第二环形槽424,第二连通孔422的孔壁开设有两条平行于第二连通孔422轴线的第二卡接槽423,第二卡接槽423贯穿于第二凸台421表面。
参考图3,工作台1上固定有两根竖直向上延伸的第一支杆6,两根第一支杆6之间转动连接有双向丝杆61,双向丝杆61的外周壁设有互不相交的正螺纹与反螺纹,且双向丝杆61的一端固定有把手62,把手62的外周壁上设有摩擦纹63;工作台1上还设有螺纹连接于双向丝杆61正螺纹上的第一支臂64和螺纹连接于双向丝杆61反螺纹上的第二支臂65。
见图2和图3,工作台1上固定有两根竖直向上延伸的第二支杆7,两根第二支杆7之间固定连接有限位杆71,限位杆71同时滑动穿设于第一支臂64和第二支臂65;第一支臂64远离双向丝杆61的一端外周壁固定有两块第一卡接块641(见图4)。第一支臂64穿过第一连通孔412内,第一卡接块641穿过第一卡接槽413,旋转第一圆模41至第一圆模41平行立于圆盘跳台2上表面,此时第一卡接块641不再对准第一连通孔412,使第一支臂64和第一圆模41相对固定;第二支臂65远离双向丝杆61的一端外周壁固定有两块第二卡接块651。第二支臂65穿过第二连通孔422内,第二卡接块651穿过第二卡接槽423,旋转第二圆模42至第二圆模42平行立于圆盘跳台2上表面,此时第二卡接块651不再对准第二连通孔422,使第二支臂65和第二圆模42相对固定。
参考图5和图6,工作台1上固定有两根竖直向上延伸的第三支杆8,两根第三支杆8之间固定有驱动齿条81,驱动齿条81位于圆盘跳台2的正上方;第一圆模41的外周壁固定有支撑杆82,支撑杆82向上延伸;支撑杆82的一侧固定有支撑臂83,支撑臂83远离支撑杆82的一端滑动套设有沿竖直方向设置的从动齿条84,从动齿条84和驱动齿条81交错设置;从动齿条84的下端固定有水平板85,水平板85的两端下侧均螺纹连接有刷头86,刷头86的两侧均设有若干刷毛861,刷头86位于第一圆模41和第二圆模42相互贴近的表面正上方;支撑杆82远离第一圆模41的一端转动连接有驱动齿轮87,驱动齿轮87部分啮合于驱动齿条81,驱动齿轮87的另一部分啮合于从动齿条84;当第一圆模41和第二圆模42相互远离时,驱动齿条81带动驱动齿轮87转动,驱动齿轮87带动从动齿条84竖直向下运动,使刷头86运动至第一圆模41和第二圆模42相互贴近的表面,使刷毛861接触第一圆模41和第二圆模42相互贴近的表面,起到清理第一圆模41和第二圆模42相互贴近的表面堆积泥沙的效果,避免泥沙堆积影响下次实验结果。
本实施例的实施原理为:操作者想摘模时,先取下套模5,操作者周向转动把手62,把手62带动双向丝杆61转动,由于限位杆71限制了第一支臂64和第二支臂65的转动,双向丝杆61的转动带动第一支臂64和第二支臂65相互远离,从而带动第一圆模41和第二圆模42相互远离,第一圆模41和第二圆模42相互远离的同时,驱动齿轮87转动,带动从动齿条84竖直向下运动,带动刷头86向下运动,使刷毛861清洁第一圆模41和第二圆模42相互贴近的表面堆积的泥沙,第一圆模41和第二圆模42远离至圆盘跳台2以外,避免影响圆盘跳台2上下跳动;水平方向上远离第一圆模41和第二圆模42,直接脱离成型的水泥胶砂,避免了试模4与水泥胶砂的过多接触,使胶砂不容易产生塌陷或变形,从而达到提高实验数据准确性的目的。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水泥胶砂流动度测定仪,包括工作台(1)、升降设置于工作台(1)上的圆盘跳台(2)、用于驱动圆盘跳台(2)上下跳动的驱动组件(3)、用于定型水泥胶砂的试模(4),其特征在于:所述试模(4)包括相互贴紧的第一圆模(41)和第二圆模(42),第一圆模(41)的外周壁连接有第一支臂(64),第二圆模(42)的外周壁连接有第二支臂(65),第一支臂(64)与第二支臂(65)延伸方向相同;工作台(1)上设有限位杆(71),限位杆(71)同时穿过第一支臂(64)和第二支臂(65);工作台(1)上转动架设有双向丝杆(61),双向丝杆(61)的延伸方向垂直于第一支臂(64)的延伸方向,双向丝杆(61)的外周壁设有互不相交的正螺纹和反螺纹,且第一支臂(64)和第二支臂(65)分别螺纹连接于正螺纹和反螺纹上。
2.根据权利要求1所述的一种水泥胶砂流动度测定仪,其特征在于:所述工作台(1)上固定有水平设置的驱动齿条(81),驱动齿条(81)位于圆盘跳台(2)的上方;第一圆模(41)的外周壁固定有支撑杆(82),支撑杆(82)向上延伸,支撑杆(82)的一端转动连接有驱动齿轮(87),支撑杆(82)靠近驱动齿轮(87)的一侧滑动连接有沿竖直方向设置的从动齿条(84),驱动齿轮(87)部分啮合于驱动齿条(81)部分啮合于从动齿条(84);从动齿条(84)的下端固定有水平板(85),水平板(85)的两端下侧均设有刷头(86),刷头(86)的两侧设有若干刷毛(861),刷头(86)位于第一圆模(41)和第二圆模(42)的接触点正上方,当从动齿条(84)竖直向下运动时,刷毛(861)接触第一圆模(41)和第二圆模(42)的接触点。
3.根据权利要求2所述的一种水泥胶砂流动度测定仪,其特征在于:所述刷头(86)螺纹连接于水平板(85)的下侧。
4.根据权利要求1所述的一种水泥胶砂流动度测定仪,其特征在于:所述第一圆模(41)和第一支臂(64)为拆卸连接;第二圆模(42)和第二支臂(65)为拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种水泥胶砂流动度测定仪,其特征在于:所述试模(4)的上端滑动插接有套模(5),套模(5)的截面呈锥台,且与试模(4)连接的一端小于远离试模(4)的一端。
6.根据权利要求1所述的一种水泥胶砂流动度测定仪,其特征在于:所述试模(4)的内壁设有标记线(43),标记线(43)位于试模(4)高度的三分之二处。
7.根据权利要求1所述的一种水泥胶砂流动度测定仪,其特征在于:所述双向丝杆(61)的一端固定有把手(62)。
8.根据权利要求7所述的一种水泥胶砂流动度测定仪,其特征在于:所述把手(62)的外周壁设有摩擦纹(63)。
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