CN210802828U - 一种机电伺服机构刚度测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及测试装置技术领域,尤其涉及一种机电伺服机构刚度测试装置,解决现有技术中存在工作效率低、检测结果不准确的缺点,包括底座,所述底座的顶部依次通过螺栓固定连接有支架和支撑板,所述支架的一侧活动铰接有转动调节板,转动调节板的一侧通过螺丝固定有承重板,所述承重板的顶部放置有伺服电机,且伺服电机上设置有输出端,所述承重板的顶部通过螺栓固定有侧板,侧板位于伺服电机的两侧,通过调节手柄、凸轮、滚珠、压板等结构的设置,在固定伺服电机时,通过转动调节手柄来使凸轮带动压板上下滑动,实现对伺服电机松开或压紧的目的,拆卸和安装的过程便捷,节省了大量的工时,工作效率明显提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及测试装置技术领域,尤其涉及一种机电伺服机构刚度测试装置。
背景技术
机电伺服机构作为伺服回路中最重要、最复杂的一环,其刚度、间隙等机械特性是伺服系统动态特性的主要优化目标,是机电伺服系统性能仿真模型中最重要的参数,其数值的准确性极大地影响了系统性能仿真模型的结果准确性。
目前在对机电伺服机构的刚度进行检测时存在以下弊端:一是用于伺服电机的固定结构复杂,在拆卸和安装的过程中会浪费大量的时间,工作效率低;二是不同规格的伺服电机在放置后其输出端有存在倾斜的现象,直接进行检测其检测的结果存在较大的误差,检测结果并不准确。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工作效率低、检测结果不准确的缺点,而提出的一种机电伺服机构刚度测试装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种机电伺服机构刚度测试装置,包括底座,所述底座的顶部依次通过螺栓固定连接有支架和支撑板,所述支架的一侧活动铰接有转动调节板,转动调节板的一侧通过螺丝固定有承重板,所述承重板的顶部放置有伺服电机,且伺服电机上设置有输出端,所述承重板的顶部通过螺栓固定有侧板,侧板位于伺服电机的两侧,侧板的顶部通过螺丝连接有U型板,所述U型板的数量设置为两个,两个U型板之间转动安装有转动轴,转动轴的外部套设有凸轮,所述凸轮的底部连接有压板,压板滑动设置在所述U型板的一侧,所述支撑板的一侧通过螺栓固定有安装板,安装板的一侧通过螺丝安装有气缸,气缸的内部设置有活塞杆,所述活塞杆的另一端通过螺母螺栓固定连接有检测推板。
优选的,所述U型板上安装有轴承,所述转动轴的两端分别套设在所述轴承的内部,且转动轴的一端通过螺母螺栓固定有调节手柄。
优选的,所述U型板的侧壁开设有对称布置的滑槽,所述压板与滑槽滑动连接。
优选的,所述凸轮的外侧开设有环槽,所述压板的顶部装设有滚珠,所述滚珠嵌入在所述环槽的内部。
优选的,所述支架的顶部通过六角螺钉固定有连接板,连接板螺纹固定有螺杆,螺杆的外部套设有锁紧螺帽,所述转动调节板上开设有方孔,所述螺杆穿过方孔的内部。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中通过调节手柄、凸轮、滚珠、压板等结构的设置,在固定伺服电机时,通过转动调节手柄来使凸轮带动压板上下滑动,实现对伺服电机松开或压紧的目的,拆卸和安装的过程便捷,节省了大量的工时,工作效率明显提高。
2、本实用新型中通过转动调节板、连接板、螺杆、锁紧螺帽等结构的设置,根据不同规格和设计的伺服电机,在输出端与检测推板之间不平行时,可先对输出端的位置作出调整,再进行检测,使检测的结果准确,大大地减小了检测误差。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种机电伺服机构刚度测试装置的主视图;
图2为本实用新型提出的U型板的侧视图;
图3为本实用新型提出的转动调节板的侧视图。
图中:1底座、2支架、3支撑板、31安装板、32气缸、33活塞杆、34检测推板、4转动调节板、5连接板、6螺杆、7方孔、8锁紧螺帽、9承重板、10侧板、11U型板、12凸轮、13环槽、14转动轴、15压板、16调节手柄、17滚珠、18伺服电机、19输出端、20滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种机电伺服机构刚度测试装置,包括底座1,所述底座1的顶部依次通过螺栓固定连接有支架2和支撑板3,支架2的一侧活动铰接有转动调节板4,转动调节板4的一侧通过螺丝固定有承重板9,承重板9的顶部放置有伺服电机18,且伺服电机18上设置有输出端19,承重板9的顶部通过螺栓固定有侧板10,侧板10位于伺服电机18的两侧,侧板10的顶部通过螺丝连接有U型板11,U型板11的数量设置为两个,两个U型板11之间转动安装有转动轴14,转动轴14的外部套设有凸轮12,凸轮12的底部连接有压板15,压板15滑动设置在U型板11的一侧,支撑板3的一侧通过螺栓固定有安装板31,安装板31的一侧通过螺丝安装有气缸32,气缸32的内部设置有活塞杆33,活塞杆33的另一端通过螺母螺栓固定连接有检测推板34,通过调节手柄16、凸轮12、滚珠17、压板15等结构的设置,在固定伺服电机18时,通过转动调节手柄16来使凸轮12带动压板15上下滑动,实现对伺服电机18松开或压紧的目的,拆卸和安装的过程便捷,节省了大量的工时,工作效率明显提高,通过转动调节板4、连接板5、螺杆6、锁紧螺帽8等结构的设置,根据不同规格和设计的伺服电机18,在输出端19与检测推板34之间不平行时,可先对输出端19的位置作出调整,再进行检测,使检测的结果准确,大大地减小了检测误差,U型板11上安装有轴承,转动轴14的两端分别套设在轴承的内部,且转动轴14的一端通过螺母螺栓固定有调节手柄16,U型板11的侧壁开设有对称布置的滑槽20,压板15与滑槽20滑动连接,凸轮12的外侧开设有环槽13,压板15的顶部装设有滚珠17,滚珠17嵌入在环槽13的内部,支架2的顶部通过六角螺钉固定有连接板5,连接板5螺纹固定有螺杆6,螺杆6的外部套设有锁紧螺帽8,转动调节板4上开设有方孔7,螺杆6穿过方孔7的内部。
本实施例中,在检测之前,人员将伺服电机18从U型板11之间放置到承载板9上,位于两个侧板19之间,在转动调节手柄16后,调节手柄16带动转动轴14和凸轮12同时转动,凸轮12沿着滚珠17转动,由于凸轮12与压板15之间通过滚珠17连接,故当凸轮12的转动位置变化时,可带动压板15向下滑动,使压板15将伺服电机18压紧,需要说明的是,在无外力作用下,调节手柄16的位置不会改变,伺服电机18在固定之后不会松动;
进一步的,根据不同的电机型号,若电机在放置在承重板上后,其输出端19的端部与检测推板34不平行,则使用者可先对伺服电机18的位置进行调节,略微松开锁紧螺帽8,使转动调节板4可相对支架2进行轻微转动,再气缸32的推动下,作用活塞杆33推动检测推板34,使检测推板34压住输出端19的端部,使两者保持贴紧状态,此时转动调节板4相对支架2转动,螺杆6相对方孔7的位置发生变化,但不会移出方孔7的内部,人员此时将锁紧螺帽8旋紧后,使锁紧螺帽8压紧在转动调节板4的一侧,保持转动调节板4的位置固定;
在伺服电机18的位置调节完成后,可通过气缸32对检测推板34施加不同的推力,来对输出端19的刚度进行检测,在检测过程中,使用者可采用一些测量工具进行配合,来检测输出端19是否发生形变。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种机电伺服机构刚度测试装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部依次通过螺栓固定连接有支架(2)和支撑板(3),所述支架(2)的一侧活动铰接有转动调节板(4),转动调节板(4)的一侧通过螺丝固定有承重板(9),所述承重板(9)的顶部放置有伺服电机(18),且伺服电机(18)上设置有输出端(19),所述承重板(9)的顶部通过螺栓固定有侧板(10),侧板(10)位于伺服电机(18)的两侧,侧板(10)的顶部通过螺丝连接有U型板(11),所述U型板(11)的数量设置为两个,两个U型板(11)之间转动安装有转动轴(14),转动轴(14)的外部套设有凸轮(12),所述凸轮(12)的底部连接有压板(15),压板(15)滑动设置在所述U型板(11)的一侧,所述支撑板(3)的一侧通过螺栓固定有安装板(31),安装板(31)的一侧通过螺丝安装有气缸(32),气缸(32)的内部设置有活塞杆(33),所述活塞杆(33)的另一端通过螺母螺栓固定连接有检测推板(34)。
2.根据权利要求1所述的一种机电伺服机构刚度测试装置,其特征在于,所述U型板(11)上安装有轴承,所述转动轴(14)的两端分别套设在所述轴承的内部,且转动轴(14)的一端通过螺母螺栓固定有调节手柄(16)。
3.根据权利要求1所述的一种机电伺服机构刚度测试装置,其特征在于,所述U型板(11)的侧壁开设有对称布置的滑槽(20),所述压板(15)与滑槽(20)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种机电伺服机构刚度测试装置,其特征在于,所述凸轮(12)的外侧开设有环槽(13),所述压板(15)的顶部装设有滚珠(17),所述滚珠(17)嵌入在所述环槽(13)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种机电伺服机构刚度测试装置,其特征在于,所述支架(2)的顶部通过六角螺钉固定有连接板(5),连接板(5)螺纹固定有螺杆(6),螺杆(6)的外部套设有锁紧螺帽(8),所述转动调节板(4)上开设有方孔(7),所述螺杆(6)穿过方孔(7)的内部。
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