CN211784832U - 全自动混凝土徐变仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动混凝土徐变仪，包括底座、中板和控制柜，所述底座顶部通过安装槽安装有底连接板且底连接板顶部通过螺栓固定有弹簧组，所述弹簧组顶部通过螺栓固定有底板且底板顶部通过螺栓固定有压力传感器，所述压力传感器顶部设置有试件且试件顶部和底部均设置有球铰装置，所述试件外侧两端套设有传感器支架且传感器支架之间焊接有传感器支杆。本实用新型能够加压到试验要求的压力并恒压，能够自动采集变形量并记录变形量，适合被广泛推广和使用。

Description

全自动混凝土徐变仪

技术领域

本实用新型涉及试验设备技术领域，特别涉及全自动混凝土徐变仪。

背景技术

混凝土徐变仪是用于测定混凝土圆柱体或长方体试件在恒定的受压荷载作用下，随时间增长的变形，即混凝土的压缩徐变变形，适用于混凝土在恒温和绝湿条件下，测试单向受压的混凝土徐变试验。

专利号CN201720581541 .7的公布了了一种混凝土徐变仪，通过压力传感器控制加压筒，使液压缸内的压力始终保持一致，整个试验过程，混凝土试件所受的压力保持在设定值，保证混凝土形变量的测试精确度。

上述混凝土徐变仪不足之处在于：1、结构简单，整体结构稳定性较差，容易损坏，2、不方便调节中板和上板位置，为此，我们提出全自动混凝土徐变仪。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供全自动混凝土徐变仪，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

全自动混凝土徐变仪，包括底座、中板和控制柜，所述底座顶部通过安装槽安装有底连接板且底连接板顶部通过螺栓固定有弹簧组，所述弹簧组顶部 通过螺栓固定有底板且底板顶部通过螺栓固定有压力传感器，所述压力传感器顶部设置有试件且试件顶部和底部均设置有球铰装置，所述试件外侧两端套设有传感器支架且传感器支架之间焊接有传感器支杆，所述传感器支架顶部通过螺栓固定有位移传感器，所述底板顶部外侧通过螺纹槽连接有丝杠，所述丝杠外侧套设有中板且中板底部设置有钢珠，所述中板顶部套设有上板且上板和中板之间通过螺栓固定有油缸，所述底座一侧设置有控制柜，所述控制柜内部通过螺栓固定有电机泵阀组且电机泵阀组顶部通过安装座安装有控制采集器。

进一步地，所述丝杠外侧一端套设有螺母I且螺母I顶部套设有螺母Ⅱ，所述螺母I位于中板底部且螺母Ⅱ位于中板顶部。

进一步地，所述丝杠外侧另一端套设有螺母Ⅲ且螺母Ⅲ顶部套设有螺母Ⅳ，所述螺母Ⅲ位于上板底部且螺母Ⅳ位于上板顶部。

进一步地，所述电机泵阀组的输出端通过管道与油缸的输入端连接。

进一步地，所述压力传感器和位移传感器信号输出端通过电源线与控制采集器的信号输入端构成电连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置底连接板和弹簧组，试验加载架以底板为基础，上面组装有加强的底连接板保持刚度和稳定度，在加压过程中，多个弹簧组成的弹簧系统作为蓄能装置可以在一定范围内保压，避免液压系统频繁启动。

2.通过设置螺母Ⅲ和螺母Ⅳ，松开螺母Ⅲ和螺母Ⅳ可以调节上板位置，拧紧螺母Ⅲ和螺母Ⅳ可以将上板锁固，使油缸在加压过程中会以锁固的上板为受力板，将压力向下传递给试件，转动螺母Ⅰ和螺母Ⅱ可以将中板初步调平。

附图说明

图1为本实用新型全自动混凝土徐变仪的整体结构示意图。

图2为本实用新型全自动混凝土徐变仪的中板结构示意图。

图3为本实用新型全自动混凝土徐变仪的控制柜内部结构示意图。

图中：1.底座；2.底连接板；3、弹簧组；4、底板；5、试件；6、丝杠；7、位移传感器；8、螺母I；9、中板；10、螺母Ⅱ；11、螺母Ⅲ；12、上板；13、螺母Ⅳ；14、油缸；15、压力传感器；16、球铰装置；17、传感器支架；18、传感器支杆；19、钢珠；20、控制采集器；21、控制柜；22、电机泵阀组。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，全自动混凝土徐变仪，包括底座1、中板9和控制柜21，所述底座1顶部通过安装槽安装有底连接板2且底连接板2顶部通过螺栓固定有弹簧组3，所述弹簧组3顶部 通过螺栓固定有底板4且底板4顶部通过螺栓固定有压力传感器15，所述压力传感器15顶部设置有试件5且试件5顶部和底部均设置有球铰装置16，所述试件5外侧两端套设有传感器支架17且传感器支架17之间焊接有传感器支杆18，所述传感器支架17顶部通过螺栓固定有位移传感器7，所述底板4顶部外侧通过螺纹槽连接有丝杠6，所述丝杠6外侧套设有中板9且中板9底部设置有钢珠19，所述中板9顶部套设有上板12且上板12和中板9之间通过螺栓固定有油缸14，所述底座1一侧设置有控制柜21，所述控制柜21内部通过螺栓固定有电机泵阀组22且电机泵阀组22顶部通过安装座安装有控制采集器20。

其中，所述丝杠6外侧一端套设有螺母I8且螺母I8顶部套设有螺母Ⅱ10，所述螺母I8位于中板9底部且螺母Ⅱ10位于中板9顶部。

本实施例中如图1所示，转动螺母Ⅰ8和螺母Ⅱ10可以将中板9初步调平。

其中，所述丝杠6外侧另一端套设有螺母Ⅲ11且螺母Ⅲ11顶部套设有螺母Ⅳ13，所述螺母Ⅲ11位于上板12底部且螺母Ⅳ13位于上板12顶部。

本实施例中如图1所示，转动螺母Ⅲ11和螺母Ⅳ13可以调节、固定上板12，使油缸14在加压过程中会以锁固的上板12为受力板，将压力向下传递给试件5。

其中，所述电机泵阀组22的输出端通过管道与油缸14的输入端连接。

本实施例中如图1和3所示，电机泵阀组22工作可以给予油缸14压力，使其推动中板9下移。

其中，所述压力传感器15和位移传感器7信号输出端通过电源线与控制采集器20的信号输入端构成电连接。

本实施例中如图1和3所示，压力传感器15和位移传感器7将检测的数据传递给控制采集器20。

需要说明的是，本实用新型为全自动混凝土徐变仪，工作时，人员使用电源线将本装置与外部电源连接，压力传感器15通过球铰装置16可以检测上方试件5的力值，试件5上方是球铰装置16和钢珠19，可以自动对试件5自动调平，压力传感器15组装到底板4上，可以随底板板4整体上下移动，中板9上方放有油缸14，油缸14上方是上板12，整套装置由三根丝杠6连接起来，在试件5的两侧布置有位移传感器7,来采集试件变形量，位移传感器7固定在传感器支架17上，与固定在传感器支架7上的传感器支杆18共同组成一个位移检测工装，螺母Ⅲ11和螺母Ⅳ13可以将上板12锁固，螺母Ⅰ8和螺母Ⅱ10可以将中板9初步调平，油缸14在加压过程中会以锁固的上板12为受力板，将压力向下传递给试件5，压力值会通过压力传感器15反馈到控制采集器20从而调整电机泵阀组22对试件加压并保持恒压，位移传感器7持续采集变形量，并记录；在加压过程中，多个弹簧组成的弹簧组3作为蓄能装置可以在一定范围内保压，避免液压系统频繁启动，自动化、高效率、不进行任何调整和监视，自动完成试验过程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.全自动混凝土徐变仪，包括底座（1）、中板（9）和控制柜（21），其特征在于：所述底座（1）顶部通过安装槽安装有底连接板（2）且底连接板（2）顶部通过螺栓固定有弹簧组（3），所述弹簧组（3）顶部通过螺栓固定有底板（4）且底板（4）顶部通过螺栓固定有压力传感器（15），所述压力传感器（15）顶部设置有试件（5）且试件（5）顶部和底部均设置有球铰装置（16），所述试件（5）外侧两端套设有传感器支架（17）且传感器支架（17）之间焊接有传感器支杆（18），所述传感器支架（17）顶部通过螺栓固定有位移传感器（7），所述底板（4）顶部外侧通过螺纹槽连接有丝杠（6），所述丝杠（6）外侧套设有中板（9）且中板（9）底部设置有钢珠（19），所述中板（9）顶部套设有上板（12）且上板（12）和中板（9）之间通过螺栓固定有油缸（14），所述底座（1）一侧设置有控制柜（21），所述控制柜（21）内部通过螺栓固定有电机泵阀组（22）且电机泵阀组（22）顶部通过安装座安装有控制采集器（20）。

2.根据权利要求1所述的全自动混凝土徐变仪，其特征在于：所述丝杠（6）外侧一端套设有螺母I（8）且螺母I（8）顶部套设有螺母Ⅱ（10），所述螺母I（8）位于中板（9）底部且螺母Ⅱ（10）位于中板（9）顶部。

3.根据权利要求1所述的全自动混凝土徐变仪，其特征在于：所述丝杠（6）外侧另一端套设有螺母Ⅲ（11）且螺母Ⅲ（11）顶部套设有螺母Ⅳ（13），所述螺母Ⅲ（11）位于上板（12）底部且螺母Ⅳ（13）位于上板（12）顶部。

4.根据权利要求1所述的全自动混凝土徐变仪，其特征在于：所述电机泵阀组（22）的输出端通过管道与油缸（14）的输入端连接。

5.根据权利要求1所述的全自动混凝土徐变仪，其特征在于：所述压力传感器（15）和位移传感器（7）信号输出端通过电源线与控制采集器（20）的信号输入端构成电连接。

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