CN209513107U - 塑胶件组装压合力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶件组装压合力检测装置，属于塑胶件组装技术领域。该装置包括测试座和设置于所述测试座上方并能相对所述测试座升降的压力机构，所述压力机构包括检测主板及铰接于所述检测主板侧部的至少一个检测侧板，所述检测主板和所述检测侧板的底部均设置有至少一个压力检测单元，每个所述压力检测单元均包括压力检测板和位于所述压力检测板底部的压力检测元件，所述检测侧板能够选择性地翻转至与所述检测主板平行，所述检测侧板上的所述压力检测单元能够升降，所述检测主板上的所述压力检测单元之间的间距可调。本实用新型能实现对不同规格的塑胶件进行组装检测，提高了检测装置的适用范围，调节方便，节约了成本。

Description

塑胶件组装压合力检测装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶件组装技术领域，尤其涉及一种塑胶件组装压合力检测装置。

背景技术

塑胶件与螺纹管套组装时，需要将螺纹管套下压至与塑胶件完全卡合固定，即可完成组装。在塑胶件与螺纹管套组装时，通常需要利用检测装置检测塑胶件与螺纹管套组装后的压合力大小，来确定组装是否合格。

现有的压合力检测装置，由于检测板结构单一，不能根据不同规格或形状的被检测塑胶件而调整检测单元，使得一种规格的检测装置只能检测一种规格的塑胶件，使用范围小，通用性差。在实际使用中，为了适应不同规格的塑胶件进行检测，需要配置多种规格的检测装置，导致加工成本增加。

为此，亟需一种塑胶件组装压合力检测装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种塑胶件组装压合力检测装置，能够对不同规格的塑胶件进行组装检测，提升使用范围，通用性强。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑胶件组装压合力检测装置，包括测试座和设置于所述测试座上方并能相对所述测试座升降的压力机构，所述压力机构包括检测主板及铰接于所述检测主板侧部的至少一个检测侧板，所述检测主板和所述检测侧板的底部均设置有至少一个压力检测单元，每个所述压力检测单元均包括压力检测板和位于所述压力检测板底部的压力检测元件，所述检测侧板能够选择性地翻转至与所述检测主板平行，所述检测侧板上的所述压力检测单元能够升降，所述检测主板上的所述压力检测单元之间的间距可调。

作为优选，所述检测主板的一组相对侧部对称设置有所述检测侧板；所述检测侧板设置有一个所述压力检测单元。

作为优选，所述检测主板设置有四个所述压力检测单元，两个所述压力检测单元为一组并沿朝向所述检测主板未设置所述检测侧板的侧部的方向间隔设置，两组所述压力检测单元以朝向所述检测主板设置所述检测侧板的侧部的方向间隔设置。

作为优选，所述检测主板设置有间距调节机构，所述间距调节机构被配置为调节相邻两个所述压力检测单元之间的间距。

作为优选，所述间距调节机构包括两端转动连接于所述检测主板的第一螺杆和两端固定于所述检测主板的导杆，所述第一螺杆设置有旋向相反的两段螺纹，相邻的两个所述压力检测单元的两个所述压力检测板均套设于所述第一螺杆和所述导杆上，一个所述压力检测板与一段所述螺纹配合，转动所述第一螺杆能使其上的两个所述压力检测板靠近或远离。

作为优选，所述检测侧板设置有高度调节机构，所述高度调节机构被配置为调节所述检测侧板上的所述压力检测单元所处高度。

作为优选，所述高度调节机构包括第二螺杆，所述第二螺杆的底端穿过所述检测侧板并与所述压力检测板螺纹连接，所述压力检测板与所述检测侧板之间设置有限位结构。

作为优选，所述检测主板与所述检测侧板通过转轴机构连接；所述转轴机构包括限位螺杆和六边形的限位螺母，所述检测主板对应所述检测侧板的一侧的两端均凸设有连接座，所述检测侧板的一侧中部设有对应卡合在两个所述连接座间的套管，所述连接座上均开设有通孔，所述限位螺母滑动设置于其中一个所述通孔内，所述限位螺杆依次穿过一个所述连接座、所述套管和安装在另一个所述连接座内的所述限位螺母。

作为优选，还包括升降机构，所述升降机构被配置为驱动所述压力机构升降；所述升降机构包括设置于所述测试座上的支架、滑动连接于所述支架的连接板和驱动所述连接板升降的驱动结构，所述检测主板连接于所述连接板；所述驱动结构为设置于所述支架的丝杆模组或气缸，所述丝杆模组或气缸的输出端与所述连接板连接。

作为优选，所述测试座上设有显示屏，所述显示屏与所述压力检测元件电性连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型塑胶件组装压合力检测装置包括测试座和设置于测试座上方并能相对测试座升降的压力机构，压力机构包括检测主板及铰接于检测主板侧部的检测侧板，检测主板和检测侧板的底部均设置有压力检测单元，压力检测单元均包括压力检测板和位于所述压力检测板底部的压力检测元件，压力机构下降时压力检测板将对应放置在塑胶件孔位上方的螺纹管套下压，压力检测元件和螺纹管套接触，受到压力，可以通过检测到的压力大小，判断塑胶件和螺纹管套的组装是否合格；通过调整检测侧板相对检测主板的位置和检测主板上压力检测单元之间的距离，实现不同规格的塑胶件的组装检测，使用方便，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的塑胶件组装压合力检测装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的塑胶件组装压合力检测装置的检测主板的剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的塑胶件组装压合力检测装置的检测主板与检测侧板连接的仰视结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的塑胶件组装压合力检测装置的检测主板与检测侧板连接的侧视结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的塑胶件组装压合力检测装置的检测侧板的剖视结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的塑胶件组装压合力检测装置的转轴机构的连接结构示意图。

图中：1-测试座，2-支架，3-连接板，4-检测主板，41-连接座，5-检测侧板，51-限位凸起，52-套管，6-工作台，7-脚垫，8-压力检测板，9-压力检测元件，10-第一螺杆，11-导杆，12-第二螺杆，13-限位螺杆，14-限位螺母。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图6所示，一种塑胶件组装压合力检测装置，包括测试座1和设置于测试座1上方并能相对测试座1升降的压力机构，压力机构包括检测主板4及铰接于检测主板4侧部的至少一个检测侧板5，检测主板4和检测侧板5的底部均设置有至少一个压力检测单元，每个压力检测单元均包括压力检测板8和位于压力检测板8底部的压力检测元件9，检测侧板5能够选择性地翻转至与检测主板4平行，检测侧板5上的压力检测单元能够升降，检测主板4上的压力检测单元之间的间距可调。

在使用时，塑胶件放置在测试座1上，螺纹管套放置在塑胶件上的对应组装的孔位，压力机构下降，螺纹管套受向下的压力，使得螺纹管套压合在塑胶件的孔内，完成组装。在此过程中，通过压力检测元件9检测螺纹管套的受力大小，从而判断螺纹管套是否组装到位，最终保证组装质量。

进一步地，检测侧板5与检测主板4铰接，使得检测侧板5能够相对检测主板4翻转，这样就可以选择使用检测主板4上的压力检测单元或检测侧板5上的压力检测单元，如将检测侧板5翻起单独使用检测主板4上的压力检测单元，将检测侧板5翻转至水平单独使用检测侧板5上的压力检测单元，将检测侧板5翻转至水平同时使用检测主板4和检测侧板5上的压力检测单元，从而可以根据实际需要组装的螺纹管套的数量进行分配，进而能够适应的情况较多，从而满足不同需求。

更进一步地，检测主板4上的压力检测单元之间的间距可调，在使用检测主板4上的压力检测单元时，可以根据实际螺纹管套的安装间距，来调整其上的压力检测单元之间的间距，从而能够适应更多规格的组装。同时，为了很好地使用检测侧板5的压力检测单元，检测侧板5上的压力检测单元能够升降，此时，可以将检测侧板5上的压力检测单元下降至低于检测主板4上的压力检测单元，以方便单独使用检测侧板5上的的压力检测单元进行组装检测，也可以将检测侧板5上的压力检测单元下降至与检测主板4上的压力检测单元平齐，以方便同时使用检测主板4和检测侧板5上的压力检测单元。

通过上述调节，可以极大地满足不同规格的塑胶件的组装检测，提高了该装置的适用范围，大大节约了成本。

具体的，为了满足常用塑胶件的组装检测，根据塑胶件的规格和结构，在本实施例中，检测主板4的一组相对侧部对称设置有检测侧板5；检测侧板5设置有一个压力检测单元。同时，检测主板4设置有四个压力检测单元，两个压力检测单元为一组并沿朝向检测主板4未设置检测侧板5的侧部的方向间隔设置，两组压力检测单元以朝向检测主板4设置检测侧板5的侧部的方向间隔设置。

如图2、3所示，为了很好地调整检测主板4的压力检测单元之间的间距，检测主板4设置有间距调节机构，间距调节机构被配置为调节相邻两个压力检测单元之间的间距。

具体地，在本实施例中，两组压力检测单元均分别设有间距调节机构，间距调节机构包括两端转动连接于检测主板4的第一螺杆10和两端固定于检测主板4的导杆11，第一螺杆10设置有旋向相反的两段螺纹，相邻的两个压力检测单元的两个压力检测板8均套设于第一螺杆10和导杆11上，一个压力检测板8与一段螺纹配合，转动第一螺杆10能使其上的两个压力检测板8靠近或远离。为了便于第一螺杆10和导杆11两端的连接，检测主板4的底部中间设有凹槽，第一螺杆10通过轴承转动连接于检测主板4的凹槽两端，导杆11的两端则固定连接于上述凹槽的两端，使得导杆11与压力检测板8滑动连接，利用导杆11可以避免第一螺杆10转动时带动压力检测板8转动，以使其能沿着第一螺杆10的轴线方向移动，达到调节距离的目的。

如图4、5所示，为了便于检测侧板5上的压力检测单元的升降，检测侧板5设置有高度调节机构，高度调节机构被配置为调节检测侧板5上的压力检测单元所处高度。

具体的，高度调节机构包括第二螺杆12，第二螺杆12的底端穿过检测侧板5并与压力检测板8螺纹连接，压力检测板8与检测侧板5之间设置有限位结构。在检测侧板5的底部设有凹槽，限位结构包括设在凹槽内两侧的凸起和设在压力检测板8上与凸起相匹配的滑槽，凸起和滑槽的配合，可以防止第二螺杆12转动时带动压力检测板8转动。

如图6所示，为了实现检测侧板5的翻转以及其翻转到位后的固定，检测主板4与检测侧板5通过转轴机构连接。转轴机构包括限位螺杆13和六边形的限位螺母14，检测主板4对应检测侧板5的一侧的两端均凸设有连接座41，检测侧板5的一侧中部设有对应卡合在两个连接座41间的套管52，连接座41上均开设有通孔，限位螺母14滑动设置于其中一个通孔内，安装限位螺母14的通孔为六边形，限位螺杆13依次穿过一个连接座41、套管52和安装在另一个连接座41内的限位螺母14。限位螺母14安装在六边形的通孔内，转动限位螺杆13时，限位螺母13不能转动；需要翻转检测侧板5时，向一方向旋转限位螺杆14，限位螺母13会向远离套管52的限位螺杆13的端部移动，在翻转到位后需要固定检测侧板5时，反方向旋转限位螺杆14，限位螺母13会向中间移动，配合限位螺杆14夹紧中间的套管52，进而将检测侧板5固定。

进一步地，该塑胶件组装压合力检测装置还包括升降机构，升降装置被配置为驱动压力机构升降。升降机构包括设置于测试座1上的支架2、滑动连接于支架2的连接板3和驱动连接板3升降的驱动结构，检测主板4连接于连接板3；驱动结构为设置于支架2的丝杆模组或气缸，丝杆模组或气缸的输出端与连接板3连接。其中，支架2为两个且间隔立设在测试座1上，连接板3的两端分别滑动连接一个支架2，连接板3通过竖板与检测主板4固定连接。更进一步地，在支架2上设有安装槽，丝杆模组或气缸设在安装槽内，连接板3的两端滑动连接在安装槽内并连接于丝杆模组的滑块上或气缸的活塞杆上。

在上述结构的基础上，测试座1上设有显示屏，显示屏与压力检测元件9电性连接。压力检测元元件9可以为传感器，通过显示屏可以显示检测压力变化。测试座1的上方设有工作台6，以便于塑胶件的放置。测试座1的底部四角设有脚垫7，可以便于测试座1的稳定放置。

该塑胶件组装压合力检测装置的使用方法如下：将塑胶件放置在工作台6上，螺纹管套对应放置在塑胶件的孔位处，启动升降机构，升降机构带动压力机构下降，通过压力检测板8对螺纹管套施加压力，压力检测元件9与螺纹管套接触受到压力，当螺纹管套压到塑胶件的孔底时，压力会陡增，通过压力检测元件9检测陡增的信号，并通过显示屏显示，以此来判断组装是否合格。若螺纹管套偏移，不能压到底部，就没有压力陡增信号，即组装不合格。通过翻转检测侧板5可以实现两个、四个或六个螺纹管套的组装检测，检测主板4上的压力检测单元的距离可调，还能对多个规格的塑胶件进行四个螺纹管套的组装检测。

本实用新型扩大了塑胶件组装压合力检测装置的适用范围，节约了成本。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑胶件组装压合力检测装置，其特征在于，包括测试座(1)和设置于所述测试座(1)上方并能相对所述测试座(1)升降的压力机构，所述压力机构包括检测主板(4)及铰接于所述检测主板(4)侧部的至少一个检测侧板(5)，所述检测主板(4)和所述检测侧板(5)的底部均设置有至少一个压力检测单元，每个所述压力检测单元均包括压力检测板(8)和位于所述压力检测板(8)底部的压力检测元件(9)，所述检测侧板(5)能够选择性地翻转至与所述检测主板(4)平行，所述检测侧板(5)上的所述压力检测单元能够升降，所述检测主板(4)上的所述压力检测单元之间的间距可调。

2.根据权利要求1所述的塑胶件组装压合力检测装置，其特征在于，所述检测主板(4)的一组相对侧部对称设置有所述检测侧板(5)；所述检测侧板(5)设置有一个所述压力检测单元。

3.根据权利要求2所述的塑胶件组装压合力检测装置，其特征在于，所述检测主板(4)设置有四个所述压力检测单元，两个所述压力检测单元为一组并沿朝向所述检测主板(4)未设置所述检测侧板(5)的侧部的方向间隔设置，两组所述压力检测单元以朝向所述检测主板(4)设置所述检测侧板(5)的侧部的方向间隔设置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的塑胶件组装压合力检测装置，其特征在于，所述检测主板(4)设置有间距调节机构，所述间距调节机构被配置为调节相邻两个所述压力检测单元之间的间距。

5.根据权利要求4所述的塑胶件组装压合力检测装置，其特征在于，所述间距调节机构包括两端转动连接于所述检测主板(4)的第一螺杆(10)和两端固定于所述检测主板(4)的导杆(11)，所述第一螺杆(10)设置有旋向相反的两段螺纹，相邻的两个所述压力检测单元的两个所述压力检测板(8)均套设于所述第一螺杆(10)和所述导杆(11)上，一个所述压力检测板(8)与一段所述螺纹配合，转动所述第一螺杆(10)能使其上的两个所述压力检测板(8)靠近或远离。

6.根据权利要求1-3任一项所述的塑胶件组装压合力检测装置，其特征在于，所述检测侧板(5)设置有高度调节机构，所述高度调节机构被配置为调节所述检测侧板(5)上的所述压力检测单元所处高度。

7.根据权利要求6所述的塑胶件组装压合力检测装置，其特征在于，所述高度调节机构包括第二螺杆(12)，所述第二螺杆(12)的底端穿过所述检测侧板(5)并与所述压力检测板(8)螺纹连接，所述压力检测板(8)与所述检测侧板(5)之间设置有限位结构。

8.根据权利要求1-3任一项所述的塑胶件组装压合力检测装置，其特征在于，所述检测主板(4)与所述检测侧板(5)通过转轴机构连接；所述转轴机构包括限位螺杆(13)和六边形的限位螺母(14)，所述检测主板(4)对应所述检测侧板(5)的一侧的两端均凸设有连接座(41)，所述检测侧板(5)的一侧中部设有对应卡合在两个所述连接座(41)间的套管(52)，所述连接座(41)上均开设有通孔，所述限位螺母(14)滑动设置于其中一个所述通孔内，所述限位螺杆(13)依次穿过一个所述连接座(41)、所述套管(52)和安装在另一个所述连接座(41)内的所述限位螺母(14)。

9.根据权利要求1所述的塑胶件组装压合力检测装置，其特征在于，还包括升降机构，所述升降机构被配置为驱动所述压力机构升降；所述升降机构包括设置于所述测试座(1)上的支架(2)、滑动连接于所述支架(2)的连接板(3)和驱动所述连接板(3)升降的驱动结构，所述检测主板(4)连接于所述连接板(3)；所述驱动结构为设置于所述支架(2)的丝杆模组或气缸，所述丝杆模组或气缸的输出端与所述连接板(3)连接。

10.根据权利要求1所述的塑胶件组装压合力检测装置，其特征在于，所述测试座(1)上设有显示屏，所述显示屏与所述压力检测元件(9)电性连接。