CN210802809U - 一种核动力冷凝器密封性检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷凝器技术领域，提供一种用于核动力主、辅冷凝器的密封性检测系统。本实用新型实施例的核动力冷凝器密封性检测系统通过气体检测仪向需要检测密封性的冷凝器的密封待测部喷射检测气体，之后通过气体检测仪从冷凝器的排气口抽取密封待测部内部的混合气体，之后通过气体检测仪对抽取的混合气体进行分析，获取混合气体中检测气体的浓度，根据浓度的大小可以判断出冷凝器密封待测部的密封性情况。本实用新型实施例的核动力冷凝器密封性检测系统可以在核动力冷凝器运行状态下对冷凝器进行密封性检测，适用性强，可以检测到细微的密封问题，检测精度高。

Description

一种核动力冷凝器密封性检测系统

技术领域

本实用新型涉及核动力冷凝器技术领域，具体地涉及一种用于核动力主、辅冷凝器的密封性检测系统。

背景技术

核动力发电机组主、辅冷凝器负压系统设备因安装工艺质量的影响，易产生负压系统密封性变差现象，会造成冷凝器排汽与冷却水出水温差增大、冷却水量增大以及冷凝器过冷度过大、运行设备耗氧过大、以及凝结水溶解氧升高等不良影响，影响核动力的安全运行，而且在长期运行实际中很难消除这部分缺陷，会使得核动力安全经济指标变差、以及核动力在特殊环境下运营时间缩短。

冷凝器的密封性变化会对一些长期在水下运行的核动力发电机组的运行有很大影响，试验表明，核动力冷凝器密封性能差会使核能耗量增加，核动力效率下降，冷凝器排汽温度的升高，会引起核动力驱动轴承中心偏移，严重时会引起驱动设备的振动；另一方面，冷凝器密封性变差会使外界空气漏入冷凝器，导致凝结水中会使凝结水溶氧不合格，带来设备腐蚀，影响核动力发电机组的安全运行。因此在核动力冷凝器运行过程中，冷凝器密封性是一项非常重要的参数，密封性能的好坏，直接影响核动力发电机组运行的经济性与安全性。核动力发电机组在运行过程中如果出现密封性变差的问题，负压系统密封性差会造成核动力密闭舱室内部空气耗量大，给现有的制氧设备造成很大的压力，并且消耗大量空气氧气，人员会有危险性，核动力发电机组在水下运行时间大量缩短。

对核动力冷凝器密封性检测，传统主要使用蜡烛、抹黄油等原始检测泄漏方式，投入人力大并且需要耗费大量的时间，由于核动力设备的的特殊性，原始的检查方式是不允许用的，同时对于核动力冷凝器本体以及底部设备由于受到位置的影响很难发现查找密封性差的原因(核动力冷凝器底部位置狭小，人到不了设备附近)，虽可以采用灌水的方法，由于受设备特殊性的限制，不允许采取，并且灌水方式全凭人的感觉判断，误差大，微细的密封有问题很难用人的感官判断出，由于灌水靠静压，水在微小缝隙内形成表面张力，不易被工作人员发现。同时这两种检测方法必须都在核动力冷凝器停运状态下进行，不利于问题的发现。

发明内容

本实用新型实施例提供冷凝器密封性检测系统，可以在核动力冷凝器运行状态下对冷凝器中的设备进行密封性检测。具体技术方案如下：

本实用新型实施例的核动力冷凝器密封性检测系统，包括气体检测仪、以及处于负压状态下的冷凝器，所述冷凝器包括密封待测部和排气口，所述气体检测仪用于向密封待测部的外表喷射检测气体后从排气口中抽取密封待测部内部的混合气体，并确定所述混合气体中含有检测气体的浓度。

进一步地，所述密封待测部包括冷凝器本体、凝给水系统负压通道、抽气器抽气通道、凝水回水通道、热井补水通道、凝水泵抽气口通道、二回路疏水通道、泄放水蒸发器疏水通道、汽封抽气器疏水通道、主抽气器水封箱疏水通道、主抽气器疏水通道、给水加热器疏水通道、乏汽系统负压通道、乏汽排放通道、鼓包除氧通道、高低压吹除通道、蒸汽排放通道或冷凝器水位测量脉冲通道上的阀门、法兰或管件。

进一步地，所述气体检测仪包括气罐、喷枪、分子取样管、分子泵、以及用于检测混合气体成分的检测仪，所述检测气体存储于气罐内，所述气罐连通喷枪，所述分子取样管依次连通分子泵和检测仪；所述分子取样管连通排气口。

进一步地，所述气罐与喷枪之间、以及分子泵与检测仪之间均设有截止阀。

进一步地，所述检测仪的零位设置为1.0E-07Pa·m3/s。

本实用新型实施例的核动力冷凝器密封性检测系统通过气体检测仪向需要检测密封性的冷凝器的密封待测部喷射检测气体，之后通过气体检测仪从冷凝器的排气口抽取密封待测部内部的混合气体，之后通过气体检测仪对抽取的混合气体进行分析，获取混合气体中检测气体的浓度，根据浓度的大小可以判断出冷凝器密封待测部的密封性情况。本实用新型实施例的核动力冷凝器密封性检测系统可以在核动力冷凝器运行状态下对冷凝器进行密封性检测，适用性强，可以检测到细微的密封问题，检测精度高。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型实施例冷凝器密封性检测系统的示意图。

其中，10-排气口；21-气罐；22-喷枪；23-分子取样管；24-分子泵；25-检测仪；30-密封待测部。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。其中的“第一”或“第二”等只表示对同类部件或系统加以区分，不代表限制。

如图1所示，本实用新型实施例的核动力冷凝器密封性检测系统，包括气体检测仪、以及处于负压状态下的冷凝器，冷凝器包括密封待测部30和排气口10，气体检测仪用于向密封待测部30的外表喷射检测气体后从排气口10中抽取密封待测部30内部的混合气体，并确定所述混合气体中含有检测气体的浓度。

其中，密封待测部30包括冷凝器本体、凝给水系统负压通道、抽气器抽气通道、凝水回水通道、热井补水通道、凝水泵抽气口通道、二回路疏水通道、泄放水蒸发器疏水通道、汽封抽气器疏水通道、主抽气器水封箱疏水通道、主抽气器疏水通道、给水加热器疏水通道、乏汽系统负压通道、乏汽排放通道、鼓包除氧通道、高低压吹除通道、蒸汽排放通道或冷凝器水位测量脉冲通道上的阀门、法兰或管件。

其中，气体检测仪包括气罐21、喷枪22、分子取样管23、分子泵24和检测仪25，检测气体存储于气罐21内，气罐21连通喷枪22，分子取样管23依次连通分子泵24和检测仪25；分子取样管23连通排气口10；气罐21与喷枪22之间、以及分子泵24与检测仪25之间均设有截止阀。其中，检测气体为氦气；检测仪25的零位设置为1.0E-07Pa·m3/s。

本实用新型的冷凝器密封性检测系统的工作原理如下：

将分子取样管23与冷凝器的排气口10进行连接；开启检测仪25，并调整检测仪的灵敏度，例如将检测仪的零位设置在1.0E-07Pa·m3/s；使用喷枪22将气罐21中的检测气体喷射在冷凝器的密封待测部30，例如喷射在冷凝器本体及其连接通道上的一个或多个阀门、法兰或管件，如果密封待测部30的密封性存在密封问题，由于冷凝器内部负压状态，将使得外部检测气体经密封待测部30被吸入冷凝器内部，在一段时间后(例如30秒左右)，启动分子泵24，在分子泵24的吸力作用下，分子取样管23通过冷凝器的排气口10从冷凝器内部的抽取混合气体，并将抽取的混合气体送入检测仪25，检测仪25分析混合气体中检测气体的浓度，检测气体的浓度可以表示密封待测部30的密封性的好坏，检测仪显示的数值可以表示检测气体的浓度，例如，1.0E-07至1.0E-06为密封性较好；1.0E-06至1.0E-05为密封性差；1.0E-05至7.0E-04为密封性严重。

本实用新型实施例的核动力冷凝器密封性检测系统可以针对水下核动力冷凝器系统出现问题但难处理的特点，对核动力冷凝器负压系统在下水投运前全面采取本实施例的系统和原理进行检测，确保其密封性达到行业法规合格及以上标准，对保证核动力长期运行的安全性有大幅度提高。

应当理解的是，本实用新型实施例中的结构之间的安装，可以是指焊接、螺栓连接、螺钉连接、嵌接、以及粘接；通道之间的连接可以是指连通；电器之间的连接可以是指电连接。本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (5)

1.一种核动力冷凝器密封性检测系统，其特征在于，包括气体检测仪、以及处于负压状态下的冷凝器，所述冷凝器包括密封待测部和排气口，所述气体检测仪用于向密封待测部的外表喷射检测气体后从排气口抽取密封待测部内部的混合气体，并确定所述混合气体中含有检测气体的浓度。

2.根据权利要求1所述的一种核动力冷凝器密封性检测系统，其特征在于，所述密封待测部包括冷凝器本体、凝给水系统负压通道、抽气器抽气通道、凝水回水通道、热井补水通道、凝水泵抽气口通道、二回路疏水通道、泄放水蒸发器疏水通道、汽封抽气器疏水通道、主抽气器水封箱疏水通道、主抽气器疏水通道、给水加热器疏水通道、乏汽系统负压通道、乏汽排放通道、鼓包除氧通道、高低压吹除通道、蒸汽排放通道或冷凝器水位测量脉冲通道上的阀门、法兰或管件。

3.根据权利要求2所述的一种核动力冷凝器密封性检测系统，其特征在于，所述气体检测仪包括气罐、喷枪、分子取样管、分子泵、以及用于检测混合气体成分的检测仪，所述检测气体存储于气罐内，所述气罐连通喷枪；所述分子取样管一端连通排气口，另一端依次连通分子泵和检测仪。

4.根据权利要求3所述的一种核动力冷凝器密封性检测系统，其特征在于，所述气罐与喷枪之间、以及分子泵与检测仪之间均设有截止阀。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种核动力冷凝器密封性检测系统，其特征在于，所述检测仪的零位设置为1.0E-07Pa·m3/s。

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