CN210801888U - 一种osp烘干冷却一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及OSP基板加工技术领域，具体涉及一种OSP烘干冷却一体装置，包括烘干机构和冷却吸尘机构，所述烘干机构和冷却吸尘机构并排对接设置，烘干机构的一端设置有上料输送机，冷却吸尘机构的一端设置有下料输送机，烘干机构包括烘干箱、烘干机和筛动承料组件，烘干箱的两端设置有进料口和移料口，进料口和移料口上分别设有隔板，筛动承料组件包括能够水平相向运动的承料框，冷却吸尘机构包括冷却箱、移料轨道、吸尘组件和冷却机，冷却箱的两端分别设有导料口和出料口，移料轨道呈水平设置在冷却箱的内部，吸尘组件和冷却机分别设置在移料轨道上方与下方，该设备能够更快速的进行烘干和冷却，并且在冷却的同时进行吸尘，提高质量和生产效率。

Description

一种OSP烘干冷却一体装置

技术领域

本实用新型涉及OSP基板加工技术领域，具体涉及一种OSP烘干冷却一体装置。

背景技术

OSP是有机可焊性保护剂(Organic Solderanility Preservative的缩写)， OSP就是在洁净的裸铜表面上，以化学的方法长出一层有机皮膜，这层膜具有防氧化，耐热冲击，耐湿性，用以保护铜表面于常态环境中不再继续生锈(氧化或 硫化等)；由于成本低，可焊性高，现在越来越多用于OSP基板类封装，但在焊接前，由于OSP基板上焊盘在经过多工序过程中，OSP受力损伤，铜层受热氧化等因素，业界往往会做清洗OSP的步骤，在清洗过后需要对其进行烘干冷却，传统烘干机不具备冷却功能，因而影响生产效率，并且在烘干的同时，OSP基板上会存留灰尘，存留灰尘的OSP基板在后续加工中会严重影响质量，因此，我们提出了一种OSP烘干冷却一体装置，以便于解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种OSP烘干冷却一体装置，该设备能够更快速的进行烘干和冷却，并且在冷却的同时进行吸尘，提高质量和生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种OSP烘干冷却一体装置，包括烘干机构和冷却吸尘机构，所述烘干机构和冷却吸尘机构并排对接设置，烘干机构的一端设置有上料输送机，冷却吸尘机构的一端设置有下料输送机，烘干机构包括烘干箱、烘干机和筛动承料组件，烘干箱的两端设置有进料口和移料口，进料口和移料口上分别设有能够升降的隔板，筛动承料组件设置在烘干箱的内部，烘干机固定安装在烘干箱的顶部，烘干箱的工作端向烘干箱的内部筛动承料组件的上方延伸，筛动承料组件包括能够水平相向运动的承料框，承料框的两端分别与进料口和移料口对接设置，冷却吸尘机构包括冷却箱、移料轨道、吸尘组件和冷却机，冷却箱的两端分别设有导料口和出料口，移料轨道呈水平设置在冷却箱的内部，移料轨道的两端分别向导料口和出料口的外部延伸，移料轨道的两端分别与烘干箱的移料口和下料输送机的一端对接设置，吸尘组件和冷却机分别设置在移料轨道上方与下方。

优选地，所述承料框的底部与两侧分别设置有筛网。

优选地，所述筛动承料组件还包括第一电机、转盘、铰接连杆和拨动杆，第一电机呈竖直通过固定支架固定安装在烘干箱的外侧中心处，转盘呈水平固定安装在第一电机的输出端，转盘的顶部边缘处设置有拨动柱，铰接连杆的一端与拨动柱的一端铰接设置，承料框的底部一侧中心处设置有拨动板，拨动杆的一端与拨动板的一端固定连接，拨动杆呈水平设置，拨动杆的一端向烘干箱靠近转盘的方向延伸，烘干箱上设有供拨动杆移动的滑动套，铰接连杆的一端与拨动杆的一端铰接设置。

优选地，所述承料框的底部两端分别设置有呈水平设置的限位杆，两个限位杆对称设置，每个限位杆的两端分别设置有固定竖板，每个限位杆的两端分别与固定竖板的内壁固定连接，承料框的底部两端分别设有能够在每个限位杆上滑动的滑动套。

优选地，每个所述隔板的上方分别设置有升降气缸，每个升降气缸分别通过气缸支架与烘干箱的顶部固定连接，每个升降气缸的工作端分别与隔板的顶部固定连接。

优选地，所述移料轨道上开设有矩形切口，该矩形切口的内设置有通网。

优选地，所述吸尘组件包括吸尘机和能够调节角度的吸尘头，该吸尘头呈水平设置在移料轨道的上方，吸尘机的工作端向吸尘头的内部延伸，该吸尘头的顶部设置有呈水平设置的固定套，该固定套的内部设置有调节杆，调节杆的两端分别能够转动的插设于冷却箱的内壁并且向外延伸，调节杆的一端设置有呈竖直设置的主齿轮，主齿轮的下方设有呈水平设置的齿条，齿条与主齿轮啮合设置，齿条的一端设置有推送气缸，该推送气缸通过固定板与冷却箱的外壁固定连接，推送气缸的输出端与齿条的一端固定连接。

优选地，所述齿条的下方设置有滑轨，该滑轨的侧壁与冷却箱的外壁固定连接，齿条的底部设置有能够在滑轨内滑动的的滑块。

本实用新型的有益效果：一种OSP烘干冷却一体装置，通过上料输送机依次将OSP基板输送到烘干箱内部的承料框上，这时启动每个升降气缸，每个升降气缸分别带动隔板将烘干箱的进料口和移料口进行关闭，当OSP基板进入承料框上时，并且进料口和移料口关闭，这时同时启动烘干机和第一电机，第一电机带动转盘旋转，转盘通过拨动柱带动铰接连杆的一端旋转，铰接连杆的一端带动拨动杆水平相向运动，拨动杆的一端同时带动承料框相向运动，由于承料框上设置的筛网，使承料框内的OSP基板在烘干的同时进行水平相向运动将水快速进行分解烘干，在承料框移动时，设置的限位杆和限位套起到导向限位的作用，当OSP基板在烘干箱内部被烘干后，启动升降气缸将隔板向上移动，并打开进料口和移料口，上料输送机上需要烘干的OSP基板再次依次进入烘干箱内进行烘干，烘干后的OSP基板通过移料口移动至与移料轨道上，再由移料轨道移动至冷却箱的内部，这时同时打开冷却机和吸尘机，冷却机在冷却的同时，通过吸尘机进行吸尘，吸尘机的吸尘头能够根据需要调节角度，在调节角度时，启动推送气缸，推送气缸带动齿条并同时带动主齿轮旋转，主齿轮带动调节杆和除尘头进行角度调节，除尘和冷却后的OSP基板通过出料口移至下料输送机上进行下料，在齿条进行水平移动时，设置的滑轨与滑块起到导向限位的作用，该设备能够更快速的进行烘干和冷却，并且在冷却的同时进行吸尘，提高质量和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例所述的立体结构示意图；

图2是本实用新型一实施例所述的俯视图；

图3是本实用新型一实施例所述的图2中沿A-A处的剖视图；

图4是本实用新型一实施例所述的烘干机构的局部立体结构示意图；

图5是本实用新型一实施例所述的冷却吸尘机构的局部立体结构示意图；

图中：上料输送机1，下料输送机2，烘干箱3，烘干机4，进料口5，移料口6，隔板7，承料框8，冷却箱9，移料轨道10，冷却机11，导料口12，出料口13，筛网14，第一电机15，转盘16，铰接连杆17，拨动杆18，拨动柱19，拨动板20，滑动套21，限位杆22，限位套23，升降气缸24，通网25，吸尘机26，吸尘头27，固定套28，调节杆29，主齿轮30，齿条31，推送气缸32，滑轨33。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5所示的一种OSP烘干冷却一体装置，包括烘干机构和冷却吸尘机构，所述烘干机构和冷却吸尘机构并排对接设置，烘干机构的一端设置有上料输送机1，冷却吸尘机构的一端设置有下料输送机2，烘干机构包括烘干箱3、烘干机4和筛动承料组件，烘干箱3的两端设置有进料口5和移料口6，进料口5和移料口6上分别设有能够升降的隔板7，筛动承料组件设置在烘干箱3的内部，烘干机4固定安装在烘干箱3的顶部，烘干箱3的工作端向烘干箱3的内部筛动承料组件的上方延伸，筛动承料组件包括能够水平相向运动的承料框8，承料框8的两端分别与进料口5和移料口6对接设置，冷却吸尘机构包括冷却箱9、移料轨道10、吸尘组件和冷却机11，冷却箱9的两端分别设有导料口12和出料口13，移料轨道10呈水平设置在冷却箱9的内部，移料轨道10的两端分别向导料口12和出料口13的外部延伸，移料轨道10的两端分别与烘干箱3的移料口6和下料输送机2的一端对接设置，吸尘组件和冷却机11分别设置在移料轨道10上方与下方。

所述承料框8的底部与两侧分别设置有筛网14。

所述筛动承料组件还包括第一电机15、转盘16、铰接连杆17和拨动杆18，第一电机15呈竖直通过固定支架固定安装在烘干箱3的外侧中心处，转盘16呈水平固定安装在第一电机15的输出端，转盘16的顶部边缘处设置有拨动柱19，铰接连杆17的一端与拨动柱19的一端铰接设置，承料框8的底部一侧中心处设置有拨动板20，拨动杆18的一端与拨动板20的一端固定连接，拨动杆18呈水平设置，拨动杆18的一端向烘干箱3靠近转盘16的方向延伸，烘干箱3上设有供拨动杆18移动的滑动套21，铰接连杆17的一端与拨动杆18的一端铰接设置，当OSP基板进入承料框8上时，并且进料口5和移料口6关闭，这时同时启动烘干机4和第一电机15，第一电机15带动转盘16旋转，转盘16通过拨动柱19带动铰接连杆17的一端旋转，铰接连杆17的一端带动拨动杆18水平相向运动，拨动杆18的一端同时带动承料框8相向运动，由于承料框8上设置的筛网14，使承料框8内的OSP基板在烘干的同时进行水平相向运动将水快速进行分解烘干。

所述承料框8的底部两端分别设置有呈水平设置的限位杆22，两个限位杆22对称设置，每个限位杆22的两端分别设置有固定竖板，每个限位杆22的两端分别与固定竖板的内壁固定连接，承料框8的底部两端分别设有能够在每个限位杆22上滑动的限位套23，在承料框8移动时，设置的限位杆22和限位套23起到导向限位的作用。

每个所述隔板7的上方分别设置有升降气缸24，每个升降气缸24分别通过气缸支架与烘干箱3的顶部固定连接，每个升降气缸24的工作端分别与隔板7的顶部固定连接，通过上料输送机1依次将OSP基板输送到烘干箱3内部的承料框8上，这时启动每个升降气缸24，每个升降气缸24分别带动隔板7将烘干箱3的进料口5和移料口6进行关闭。

所述移料轨道10上开设有矩形切口，该矩形切口的内设置有通网25。

所述吸尘组件包括吸尘机26和能够调节角度的吸尘头27，该吸尘头27呈水平设置在移料轨道10的上方，吸尘机26的工作端向吸尘头27的内部延伸，该吸尘头27的顶部设置有呈水平设置的固定套28，该固定套28的内部设置有调节杆29，调节杆29的两端分别能够转动的插设于冷却箱9的内壁并且向外延伸，调节杆29的一端设置有呈竖直设置的主齿轮30，主齿轮30的下方设有呈水平设置的齿条31，齿条31与主齿轮30啮合设置，齿条31的一端设置有推送气缸32，该推送气缸32通过固定板与冷却箱9的外壁固定连接，推送气缸32的输出端与齿条31的一端固定连接，当OSP基板在烘干箱3内部被烘干后，启动升降气缸24将隔板7向上移动，并打开进料口5和移料口6，上料输送机1上需要烘干的OSP基板再次依次进入烘干箱3内进行烘干，烘干后的OSP基板通过移料口6移动至与移料轨道10上，再由移料轨道10移动至冷却箱9的内部，这时同时打开冷却机11和吸尘机26，冷却机11在冷却的同时，通过吸尘机26进行吸尘，吸尘机26的吸尘头27能够根据需要调节角度，在调节角度时，启动推送气缸32，推送气缸32带动齿条31并同时带动主齿轮30旋转，主齿轮30带动调节杆29和除尘头进行角度调节，除尘和冷却后的OSP基板通过出料口13移至下料输送机2上进行下料。

所述齿条31的下方设置有滑轨33，该滑轨33的侧壁与冷却箱9的外壁固定连接，齿条31的底部设置有能够在滑轨33内滑动的的滑块，在齿条31进行水平移动时，设置的滑轨33与滑块起到导向限位的作用。

工作原理：通过上料输送机1依次将OSP基板输送到烘干箱3内部的承料框8上，这时启动每个升降气缸24，每个升降气缸24分别带动隔板7将烘干箱3的进料口5和移料口6进行关闭，当OSP基板进入承料框8上时，并且进料口5和移料口6关闭，这时同时启动烘干机4和第一电机15，第一电机15带动转盘16旋转，转盘16通过拨动柱19带动铰接连杆17的一端旋转，铰接连杆17的一端带动拨动杆18水平相向运动，拨动杆18的一端同时带动承料框8相向运动，由于承料框8上设置的筛网14，使承料框8内的OSP基板在烘干的同时进行水平相向运动将水快速进行分解烘干，在承料框8移动时，设置的限位杆22和限位套23起到导向限位的作用，当OSP基板在烘干箱3内部被烘干后，启动升降气缸24将隔板7向上移动，并打开进料口5和移料口6，上料输送机1上需要烘干的OSP基板再次依次进入烘干箱3内进行烘干，烘干后的OSP基板通过移料口6移动至与移料轨道10上，再由移料轨道10移动至冷却箱9的内部，这时同时打开冷却机11和吸尘机26，冷却机11在冷却的同时，通过吸尘机26进行吸尘，吸尘机26的吸尘头27能够根据需要调节角度，在调节角度时，启动推送气缸32，推送气缸32带动齿条31并同时带动主齿轮30旋转，主齿轮30带动调节杆29和除尘头进行角度调节，除尘和冷却后的OSP基板通过出料口13移至下料输送机2上进行下料，在齿条31进行水平移动时，设置的滑轨33与滑块起到导向限位的作用。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (8)

1.一种OSP烘干冷却一体装置，其特征在于：包括烘干机构和冷却吸尘机构，所述烘干机构和冷却吸尘机构并排对接设置，烘干机构的一端设置有上料输送机（1），冷却吸尘机构的一端设置有下料输送机（2），烘干机构包括烘干箱（3）、烘干机（4）和筛动承料组件，烘干箱（3）的两端设置有进料口（5）和移料口（6），进料口（5）和移料口（6）上分别设有能够升降的隔板（7），筛动承料组件设置在烘干箱（3）的内部，烘干机（4）固定安装在烘干箱（3）的顶部，烘干箱（3）的工作端向烘干箱（3）的内部筛动承料组件的上方延伸，筛动承料组件包括能够水平相向运动的承料框（8），承料框（8）的两端分别与进料口（5）和移料口（6）对接设置，冷却吸尘机构包括冷却箱（9）、移料轨道（10）、吸尘组件和冷却机（11），冷却箱（9）的两端分别设有导料口（12）和出料口（13），移料轨道（10）呈水平设置在冷却箱（9）的内部，移料轨道（10）的两端分别向导料口（12）和出料口（13）的外部延伸，移料轨道（10）的两端分别与烘干箱（3）的移料口（6）和下料输送机（2）的一端对接设置，吸尘组件和冷却机（11）分别设置在移料轨道（10）上方与下方。

2.根据权利要求1所述的一种OSP烘干冷却一体装置，其特征在于：所述承料框（8）的底部与两侧分别设置有筛网（14）。

3.根据权利要求2所述的一种OSP烘干冷却一体装置，其特征在于：所述筛动承料组件还包括第一电机（15）、转盘（16）、铰接连杆（17）和拨动杆（18），第一电机（15）呈竖直通过固定支架固定安装在烘干箱（3）的外侧中心处，转盘（16）呈水平固定安装在第一电机（15）的输出端，转盘（16）的顶部边缘处设置有拨动柱（19），铰接连杆（17）的一端与拨动柱（19）的一端铰接设置，承料框（8）的底部一侧中心处设置有拨动板（20），拨动杆（18）的一端与拨动板（20）的一端固定连接，拨动杆（18）呈水平设置，拨动杆（18）的一端向烘干箱（3）靠近转盘（16）的方向延伸，烘干箱（3）上设有供拨动杆（18）移动的滑动套（21），铰接连杆（17）的一端与拨动杆（18）的一端铰接设置。

4.根据权利要求3所述的一种OSP烘干冷却一体装置，其特征在于：所述承料框（8）的底部两端分别设置有呈水平设置的限位杆（22），两个限位杆（22）对称设置，每个限位杆（22）的两端分别设置有固定竖板，每个限位杆（22）的两端分别与固定竖板的内壁固定连接，承料框（8）的底部两端分别设有能够在每个限位杆（22）上滑动的限位套（23）。

5.根据权利要求4所述的一种OSP烘干冷却一体装置，其特征在于：每个所述隔板（7）的上方分别设置有升降气缸（24），每个升降气缸（24）分别通过气缸支架与烘干箱（3）的顶部固定连接，每个升降气缸（24）的工作端分别与隔板（7）的顶部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种OSP烘干冷却一体装置，其特征在于：所述移料轨道（10）上开设有矩形切口，该矩形切口的内设置有通网（25）。

7.根据权利要求6所述的一种OSP烘干冷却一体装置，其特征在于：所述吸尘组件包括吸尘机（26）和能够调节角度的吸尘头（27），该吸尘头（27）呈水平设置在移料轨道（10）的上方，吸尘机（26）的工作端向吸尘头（27）的内部延伸，该吸尘头（27）的顶部设置有呈水平设置的固定套（28），该固定套（28）的内部设置有调节杆（29），调节杆（29）的两端分别能够转动的插设于冷却箱（9）的内壁并且向外延伸，调节杆（29）的一端设置有呈竖直设置的主齿轮（30），主齿轮（30）的下方设有呈水平设置的齿条（31），齿条（31）与主齿轮（30）啮合设置，齿条（31）的一端设置有推送气缸（32），该推送气缸（32）通过固定板与冷却箱（9）的外壁固定连接，推送气缸（32）的输出端与齿条（31）的一端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种OSP烘干冷却一体装置，其特征在于：所述齿条（31）的下方设置有滑轨（33），该滑轨（33）的侧壁与冷却箱（9）的外壁固定连接，齿条（31）的底部设置有能够在滑轨（33）内滑动的滑块。

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