CN210801884U - 一种空气能烘干房 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空气能烘干房,属于空气能烘干技术领域,一种空气能烘干房,包括烘干房主体,所述烘干房主体的底部固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部且位于烘干房主体的右侧固定连接有空气能热泵,所述空气能热泵的出气端连接有进气管,所述进气管远离空气能热泵的一端贯穿并延伸至烘干房主体的内部。通过空气能热泵、进气管、输气管和若干个喷气管的设置可有效的将进入烘干房主体内部的热量进行分散,避免烘干房主体内局部过热,通过将驱动电机通电可带动转杆转动,并通过旋转连接机构的配合带动烘干网筒旋转,进而使位于烘干网筒内的物料做离心甩干运动,提高烘干效率,同时避免发生干燥不均匀的状况。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气能烘干技术领域,更具体地说,涉及一种空气能烘干房。
背景技术
近两年来,空气能烘干技术正以雨后春笋般的速度在全国各地落地传播,其以节能、环保、自动控制等优势逐渐被用户所重视、接受,目前与空气能烘干机对接的烘干房一般在一立面上下开两个方形通风口,下面送风,上边回风,即由空气能烘干机出风口对应烘干房下口输送热风,使烘干房内物料受热干燥,形成的湿热空气上升经上边回风口和风道再进入烘干机进风口,烘干机将湿热空气除湿升温再次进入烘干房,形成热流循环,将烘干房内物料逐渐烘干。
这种烘干机制存在的一较大问题是烘干房内进风口进风后由于出回风口处于负压所以进风口进风后于最短的距离进入到出风口,因而远离进风口端的物料干燥速度比靠近进风口物料要慢得多,物料干燥很不均衡,烘干效率低,且物料烘干后,物料取出非常麻烦,增加了工作人员的工作难度。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种空气能烘干房,具备烘干效率高、物料卸料简单的优点,解决了现有的空气能烘干房物料干燥很不均匀,烘干效率低,且物料烘干后,物料取出非常麻烦,增加了工作人员的工作难度的问题。
2.技术方案
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种空气能烘干房,包括烘干房主体,所述烘干房主体的底部固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部且位于烘干房主体的右侧固定连接有空气能热泵,所述空气能热泵的出气端连接有进气管,所述进气管远离空气能热泵的一端贯穿并延伸至烘干房主体的内部,所述烘干房主体右侧的内壁固定连接有竖直设置的输气管,所述输气管与进气管相连通,所述输气管的左侧连通有等距离排列的喷气管,所述空气能热泵的顶部连通有回风管,所述回风管远离空气能热泵的一端贯穿并延伸至烘干房主体的内部;
所述烘干房主体的内部设置有烘干网筒,所述烘干网筒的底部设置有旋转连接机构,所述烘干房主体的底部固定连接有支撑架,所述支撑架的内底壁固定连接有驱动电机,所述驱动电机输出轴的底部固定连接有转杆,所述转杆的底端依次支撑板和烘干房主体并延伸至烘干房主体的内部与旋转连接机构连接。
所述旋转连接机构包括连接凸块,所述连接凸块的顶部与烘干网筒的底部固定连接,所述连接凸块的底部开设有插槽,所述插槽所述转杆的顶端延伸至插槽的内部与转杆插接,所述连接凸块的右侧设置有螺栓,所述螺栓的左端依次贯穿连接凸块、插槽和转杆延伸至连接凸块的左侧,所述螺栓上且位于连接凸块的左侧螺纹连接有螺母。
优选的,所述烘干网筒的外侧圆周上固定连接有均匀分布的凸棱,所述烘干房主体内壁的左侧对应凸棱固定连接有弹性片,所述弹性片与其中一个凸棱相接触。
优选的,所述转杆的顶部开设有四个均匀分布的限位槽,每个所述限位槽的内部均插接有限位块,每个所述限位块的顶部分别与插槽的内顶壁固定连接。
优选的,所述限位槽和限位块的横截面均为方形,所述限位槽与限位块相适配。
优选的,所述烘干网筒的底部固定连接有四个呈环状均匀分布的连接杆,四个所述连接杆的底端均插接有连接凹块,四个所述连接凹块的底部均固定连接有滑球,所述烘干房主体的内底壁开设有环状滑槽,四个所述滑球分别与环状滑槽滑动连接。
优选的,所述连接杆的横截面为方形,所述连接杆与连接凹块的凹槽相适配。
优选的,所述弹性片与凸棱在同一水平线上,所述凸棱的数量至少为四个。
优选的,所述支撑架底部的四角均固定连接有万向轮,所述支撑板的底部嵌设有轴封,所述轴封的内圈与转杆固定连接。
3.有益效果
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
(1)本方案通过空气能热泵、进气管、输气管和若干个喷气管的设置可有效的将进入烘干房主体内部的热量进行分散,避免烘干房主体内局部过热,通过将驱动电机通电可带动转杆转动,并通过旋转连接机构的配合带动烘干网筒旋转,进而使位于烘干网筒内的物料做离心甩干运动,提高烘干效率,同时避免发生干燥不均匀的状况。
(2)通过将转杆与插槽插接,并通过螺栓与螺母的配合将转杆与连接凸块固定连接在一起,方便烘干网筒随着转杆转动,使得物料均匀受热,通过将螺母与螺栓分离,接着将螺栓从连接凸块上拆卸下来后,对烘干网筒施加向上提升的力使得转杆与连接凸块分离,即可将烘干网筒拆卸下来,从而方便物料的卸料和烘干网筒的清洗,避免烘干网筒的堵塞,提高烘干效率。
(3)采用凸棱和弹性片结构,使得烘干网筒旋转时,能够使弹性片的另一端与凸棱间隔性接触,弹性片间隔性接触凸棱时,弹性片对凸棱产生的接触震动传递至烘干网筒上,实现烘干网筒上的物料产生轻微的位移或翻转,能最大程度的避免物料烘干过程中粘附在烘干网筒上,也有利于实现多角度烘干,提高烘干效率。
(4)通过限位槽和限位块的相互配合可在转杆与连接凸块连接时,对转杆和连接凸块进行二次限位,使得转杆与连接凸块的连接效果更好。
(5)通过连接杆、连接凹块、滑球和环状滑槽的相互配合可分担一部分烘干网筒的重力,增加烘干网筒的稳定性,且烘干网筒旋转时,滑球随着在环状滑槽内转动,当需要将烘干网筒拆卸下来时,只需要将连接杆与连接凹块分离即可,操作简单,方便实用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型图1的正视剖面图;
图3为本实用新型图2中A处放大图;
图4为本实用新型图2中B处放大图;
图5为本实用新型中转杆与限位槽连接立体图;
图6为本实用新型中连接凸块与限位块连接立体图。
图中标号说明:
1、烘干房主体;2、支撑板;3、空气能热泵;4、进气管;5、输气管;6、喷气管;7、回风管;8、烘干网筒;9、旋转连接机构;91、连接凸块;92、插槽;93、螺栓;94、螺母;10、支撑架;11、驱动电机;12、转杆;13、凸棱;14、弹性片;15、限位槽;16、限位块;17、连接杆;18、连接凹块;19、滑球;20、环状滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-6,一种空气能烘干房,包括烘干房主体1,烘干房主体1的底部固定连接有支撑板2,支撑板2的顶部且位于烘干房主体1的右侧固定连接有空气能热泵3,空气能热泵3的出气端连接有进气管4,进气管4远离空气能热泵3的一端贯穿并延伸至烘干房主体1的内部,烘干房主体1右侧的内壁固定连接有竖直设置的输气管5,输气管5与进气管4相连通,输气管5的左侧连通有等距离排列的喷气管6,通过将空气能热泵3通电,空气能热泵3产生的热量经进气管4、输气管5和喷气管6进入烘干房主体1的内部,通过多个喷气管6的设置可有效的将进入烘干房主体1内部的热量进行分散,避免烘干房主体1内局部过热,空气能热泵3的顶部连通有回风管7,回风管7远离空气能热泵3的一端贯穿并延伸至烘干房主体1的内部,烘干房主体1的内部设置有烘干网筒8,烘干网筒8的底部设置有旋转连接机构9,烘干房主体1的底部固定连接有支撑架10,支撑架10的内底壁固定连接有驱动电机11,驱动电机11输出轴的底部固定连接有转杆12,转杆12的底端依次支撑板2和烘干房主体1并延伸至烘干房主体1的内部与旋转连接机构9连接,通过将驱动电机11通电可带动转杆12转动,并通过旋转连接机构9的配合带动烘干网筒8旋转,进而使位于烘干网筒8内的物料做离心甩干运动,提高烘干效率,同时避免发生干燥不均匀的状况。
旋转连接机构9包括连接凸块91,连接凸块91的顶部与烘干网筒8的底部固定连接,连接凸块91的底部开设有插槽92,插槽92转杆12的顶端延伸至插槽92的内部与转杆12插接,连接凸块91的右侧设置有螺栓93,螺栓93的左端依次贯穿连接凸块91、插槽92和转杆12延伸至连接凸块91的左侧,螺栓93上且位于连接凸块91的左侧螺纹连接有螺母94,通过将转杆12与插槽92插接,并通过螺栓93与螺母94的配合将转杆12与连接凸块91固定连接在一起,方便烘干网筒8随着转杆12转动,使得物料均匀受热,通过将螺母94与螺栓93分离,接着将螺栓93从连接凸块91上拆卸下来后,对烘干网筒8施加向上提升的力使得转杆12与连接凸块91分离,即可将烘干网筒8拆卸下来,从而方便物料的卸料和烘干网筒8的清洗,避免烘干网筒8的堵塞,提高烘干效率。
进一步的,烘干网筒8的外侧圆周上固定连接有均匀分布的凸棱13,烘干房主体1内壁的左侧对应凸棱13固定连接有弹性片14,弹性片14与其中一个凸棱13相接触,采用凸棱13和弹性片14结构,使得烘干网筒8旋转时,能够使弹性片14的另一端与凸棱13间隔性接触,弹性片14间隔性接触凸棱13时,弹性片14对凸棱13产生的接触震动传递至烘干网筒8上,实现烘干网筒8上的物料产生轻微的位移或翻转,能最大程度的避免物料烘干过程中粘附在烘干网筒8上,也有利于实现多角度烘干,提高烘干效率。
进一步的,转杆12的顶部开设有四个均匀分布的限位槽15,每个限位槽15的内部均插接有限位块16,每个限位块16的顶部分别与插槽92的内顶壁固定连接,通过限位槽15和限位块16的相互配合可在转杆12与连接凸块91连接时,对转杆12和连接凸块91进行二次限位,使得转杆12与连接凸块91的连接效果更好。
进一步的,限位槽15和限位块16的横截面均为方形,限位槽15与限位块16相适配,方便限位块16与限位槽15的插接。
进一步的,烘干网筒8的底部固定连接有四个呈环状均匀分布的连接杆17,四个连接杆17的底端均插接有连接凹块18,四个连接凹块18的底部均固定连接有滑球19,烘干房主体1的内底壁开设有环状滑槽20,四个滑球19分别与环状滑槽20滑动连接,连接杆17的横截面为方形,连接杆17与连接凹块18的凹槽相适配,通过连接杆17、连接凹块18、滑球19和环状滑槽20的相互配合可分担一部分烘干网筒8的重力,增加烘干网筒8的稳定性,且烘干网筒8旋转时,滑球19随着在环状滑槽20内转动,当需要将烘干网筒8拆卸下来时,只需要将连接杆17与连接凹块18分离即可,操作简单,方便实用。
进一步的,弹性片14与凸棱13在同一水平线上,凸棱13的数量至少为四个。
进一步的,支撑架10底部的四角均固定连接有万向轮,支撑板2的底部嵌设有轴封,轴封的内圈与转杆12固定连接,通过万向轮可方便将整个装置移动到指定位置,通过轴封可有效的保证烘干房主体1内部的密封性。
工作原理:使用者通过将需要烘干的物料放置在烘干网筒8上,接着将空气能热泵3通电,空气能热泵3产生的热量经进气管4、输气管5和喷气管6进入烘干房主体1的内部对烘干网筒8内的物料进行烘干,与此同时,将驱动电机11通电,带动转杆12转动,并通过旋转连接机构9的配合带动烘干网筒8旋转,进而使位于烘干网筒8内的物料做离心甩干运动,提高烘干效率,同时避免发生干燥不均匀的状况
随着烘干网筒8旋转,使弹性片14的另一端与凸棱13间隔性接触,弹性片14间隔性接触凸棱13时,弹性片14对凸棱13产生的接触震动传递至烘干网筒8上,实现烘干网筒8上的物料产生轻微的位移或翻转,最大程度的避免物料烘干过程中粘附在烘干网筒8上加快烘干效率,且通过连接杆17、连接凹块18、滑球19和环状滑槽20的相互配合可分担一部分烘干网筒8的重力,增加烘干网筒8的稳定性,且烘干网筒8旋转时,滑球19随着在环状滑槽20内转动;
当烘干完成后,通过将螺母94与螺栓93分离,接着将螺栓93从连接凸块91上拆卸下来后,对烘干网筒8施加向上提升的力使得转杆12上限位槽15与插槽92上的限位块16分离,直到转杆12完全与连接凸块91分离,将烘干网筒8提升的同时,连接杆17与连接凹块18也逐渐分离,直到完全分离即可将即可将烘干网筒8拆卸下来,从而方便物料的卸料和烘干网筒8的清洗,操作简单。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种空气能烘干房,包括烘干房主体(1),其特征在于:所述烘干房主体(1)的底部固定连接有支撑板(2),所述支撑板(2)的顶部且位于烘干房主体(1)的右侧固定连接有空气能热泵(3),所述空气能热泵(3)的出气端连接有进气管(4),所述进气管(4)远离空气能热泵(3)的一端贯穿并延伸至烘干房主体(1)的内部,所述烘干房主体(1)右侧的内壁固定连接有竖直设置的输气管(5),所述输气管(5)与进气管(4)相连通,所述输气管(5)的左侧连通有等距离排列的喷气管(6),所述空气能热泵(3)的顶部连通有回风管(7),所述回风管(7)远离空气能热泵(3)的一端贯穿并延伸至烘干房主体(1)的内部;
所述烘干房主体(1)的内部设置有烘干网筒(8),所述烘干网筒(8)的底部设置有旋转连接机构(9),所述烘干房主体(1)的底部固定连接有支撑架(10),所述支撑架(10)的内底壁固定连接有驱动电机(11),所述驱动电机(11)输出轴的底部固定连接有转杆(12),所述转杆(12)的底端依次支撑板(2)和烘干房主体(1)并延伸至烘干房主体(1)的内部与旋转连接机构(9)连接;
所述旋转连接机构(9)包括连接凸块(91),所述连接凸块(91)的顶部与烘干网筒(8)的底部固定连接,所述连接凸块(91)的底部开设有插槽(92),所述插槽(92)所述转杆(12)的顶端延伸至插槽(92)的内部与转杆(12)插接,所述连接凸块(91)的右侧设置有螺栓(93),所述螺栓(93)的左端依次贯穿连接凸块(91)、插槽(92)和转杆(12)延伸至连接凸块(91)的左侧,所述螺栓(93)上且位于连接凸块(91)的左侧螺纹连接有螺母(94)。
2.根据权利要求1所述的一种空气能烘干房,其特征在于:所述烘干网筒(8)的外侧圆周上固定连接有均匀分布的凸棱(13),所述烘干房主体(1)内壁的左侧对应凸棱(13)固定连接有弹性片(14),所述弹性片(14)与其中一个凸棱(13)相接触。
3.根据权利要求1所述的一种空气能烘干房,其特征在于:所述转杆(12)的顶部开设有四个均匀分布的限位槽(15),每个所述限位槽(15)的内部均插接有限位块(16),每个所述限位块(16)的顶部分别与插槽(92)的内顶壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种空气能烘干房,其特征在于:所述限位槽(15)和限位块(16)的横截面均为方形,所述限位槽(15)与限位块(16)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种空气能烘干房,其特征在于:所述烘干网筒(8)的底部固定连接有四个呈环状均匀分布的连接杆(17),四个所述连接杆(17)的底端均插接有连接凹块(18),四个所述连接凹块(18)的底部均固定连接有滑球(19),所述烘干房主体(1)的内底壁开设有环状滑槽(20),四个所述滑球(19)分别与环状滑槽(20)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种空气能烘干房,其特征在于:所述连接杆(17)的横截面为方形,所述连接杆(17)与连接凹块(18)的凹槽相适配。
7.根据权利要求2所述的一种空气能烘干房,其特征在于:所述弹性片(14)与凸棱(13)在同一水平线上,所述凸棱(13)的数量至少为四个。
8.根据权利要求1所述的一种空气能烘干房,其特征在于:所述支撑架(10)底部的四角均固定连接有万向轮,所述支撑板(2)的底部嵌设有轴封,所述轴封的内圈与转杆(12)固定连接。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200619 |