CN204460993U - 胶囊抛光烘干一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了胶囊抛光烘干一体装置，包括料斗、抛光烘干室、振动装置，料斗上、下方分别设置进料口和进料管，抛光烘干室上设置加热装置，加热装置包括PTC加热器、加热风机，加热风机通过风管与抛光烘干室相连，风管伸入到抛光烘干室的底部，风管壁上均布设置出风口，抛光风干室上还设置有出料管，出料管一端伸出抛光烘干室，另一端伸入抛光烘干室内距离底部1-2cm。本实用新型结构设计合理、通过加热装置和震动装置，可实现抛光和烘干同时进行，节省胶囊周转时间，提高工作效率，通过将抛光烘干室设置呈椭圆形，确保胶囊实现360度翻转，通过胶囊间的自行摩擦解决抛光问题，无需使用抛光剂，降低生产成本。

Description

胶囊抛光烘干一体装置

技术领域

本实用新型涉及空心胶囊自动生产线上的辅助设备，具体涉及一种胶囊抛光烘干一体装置。

背景技术

在胶囊的自动生产线中，一般都需要抛光和烘干处理，抛光的目的在于将胶囊表面的粉尘等除去，提高表面的光洁度，现有的胶囊抛光和烘干是分开进行的，抛光一般在单独的抛光机内进行，烘干通常在烘干箱中用电加热器加热空气吹向胶囊来完成的，因此抛光烘干需要两台设备完成，存在设备占用空间大、胶囊周转时间长、人力劳动量大、生产效率低等问题，同时，现有的抛光机通常需要添加抛光剂才能进行抛光，生产成本高、造价高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可同时进行抛光和烘干工序的一种胶囊抛光烘干一体装置。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案加以实现：

胶囊抛光烘干一体装置，包括料斗、抛光烘干室、振动装置，所述料斗上方设置进料口，料斗下方设置进料管，所述进料管与抛光烘干室相连通，其特征在于所述抛光烘干室上配合设置有加热装置，所述加热装置包括PTC加热器，设置在PTC加热器下方的加热风机，所述加热风机通过风管与抛光烘干室相连，所述风管伸入到抛光烘干室的底部，位于抛光烘干室底部的风管壁上均布设置有出风口，所述抛光风干室与进料管相对的一侧设置有出料管，所述出料管的一端伸出抛光烘干室，出料管的另一端伸入到抛光烘干室的内部，且距离底部1-2cm。

所述的胶囊抛光烘干一体装置，其特征在于所述料斗内壁上设置有上料位传感器和下料位传感器。

所述的胶囊抛光烘干一体装置，其特征在于所述进料管上设置有下料阀。

    所述的胶囊抛光烘干一体装置，其特征在于所述振动装置为三维振动装置，包括底座，设置在底座中部位置的振动电机，振动电机通过连接块与支撑板相连，所述支撑板的上方与抛光烘干室相连，底座与支撑板之间固定设置有减震弹簧。

    所述的胶囊抛光烘干一体装置，其特征在于所述抛光烘干室呈椭圆形。

本实用新型结构设计合理、通过在抛光烘干室的上下分别配合设置加热装置和震动装置，可实现抛光和烘干同时进行，节省胶囊周转时间，节省人力、物力，提高工作效率，同时，该装置体积小，占用空间少，通过将抛光烘干室设置呈椭圆形，确保在震动装置的带动下，抛光烘干室内的胶囊实现360度翻转，通过胶囊间的自行摩擦解决空心胶囊的抛光问题，无需使用抛光剂，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1-料斗，2-抛光烘干室，3-振动装置，4-进料口，5-进料管，6-PTC加热器，7-加热风机，8-风管，9-出风口，10-出料管，11-上料位传感器，12-下料位传感器，13-下料阀，14-底座，15-振动电机，16-连接块，17-支撑板，18-减震弹簧。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

如图1所示，本实用新型胶囊抛光烘干一体装置，该装置用于胶囊抛光和烘干同时进行，包括料斗1、椭圆形抛光烘干室2、振动装置3，料斗上方设置进料口4，料斗下方设置进料管5，进料管5与抛光烘干室2相连通，抛光烘干室上配合设置有加热装置，该加热装置包括PTC加热器6，设置在PTC加热器下方的加热风机7，加热风机通过风管8与抛光烘干室相连，风管8伸入到抛光烘干室的底部，位于抛光烘干室底部的风管壁上均布设置有出风口9，抛光风干室与进料管相对的一侧设置有出料管10，出料管10的一端伸出抛光烘干室2，出料管的另一端伸入到抛光烘干室的内部，且距离底部1-2cm，该距离的设定，便于利用负压将胶囊顺利的排出。为实现进料的定量，在料斗内壁上设置有上料位传感器11和下料位传感器12，上料位传感器和下料位传感器与设置在进料管上的下料阀13配合使用，振动装置3为三维振动装置，包括底座14，设置在底座中部位置的振动电机15，振动电机通过连接块16与支撑板17相连，支撑板17的上方与抛光烘干室相连，底座14与支撑板17之间固定设置有减震弹簧18。

本实用新型工作原理：通过振动电机15及椭圆形料槽组合，胶囊在振动电机15的震动下，实现360度翻转，通过胶囊间的自行摩擦解决空心胶囊的抛光问题，该抛光装置另外带有接口，可接入生产线干燥风，实现一边抛光一边干燥。

本实用新型工作过程，通过进料口4进入到料斗1内部，将胶囊量达到上料位传感器11的上方，胶囊将上料位传感器盖住，控制系统检测不到红外线，控制系统控制下料阀13打开，胶囊从下料阀13进入到抛光烘干室内，当料斗内的胶囊量位于下料位传感器12的下方时，控制系统检测到下料位传感器发射的红外线，下料阀13关闭，振动电机15启动，带动支撑板17及设置在支撑板上的抛光烘干室2震动，实现胶囊的翻转，同时，PTC加热器6和加热风机7启动，热风从风管8下方的出风口9吹向抛光烘干室2，实现抛光和烘干同时进行，抛光烘干结束后从出料管10排出，进入下一生产工序。

Claims (5)

1.胶囊抛光烘干一体装置，包括料斗（1）、抛光烘干室（2）、振动装置（3），所述料斗（1）上方设置进料口（4），料斗（1）下方设置进料管（5），所述进料管（5）与抛光烘干室（2）相连通，其特征在于所述抛光烘干室（2）上配合设置有加热装置，所述加热装置包括PTC加热器（6），设置在PTC加热器（6）下方的加热风机（7），所述加热风机（7）通过风管（8）与抛光烘干室（2）相连，所述风管（8）伸入到抛光烘干室（2）的底部，位于抛光烘干室（2）底部的风管（8）壁上均布设置有出风口（9），所述抛光风干室（2）与进料管（5）相对的一侧设置有出料管（10），所述出料管（10）的一端伸出抛光烘干室（2），出料管（10）的另一端伸入到抛光烘干室（2）的内部，且距离底部1-2cm。

2.根据权利要求1所述的胶囊抛光烘干一体装置，其特征在于所述料斗（1）内壁上设置有上料位传感器（11）和下料位传感器（12）。

3.根据权利要求1所述的胶囊抛光烘干一体装置，其特征在于所述进料管（5）上设置有下料阀（13）。

4.根据权利要求1所述的胶囊抛光烘干一体装置，其特征在于所述振动装置（3）为三维振动装置，包括底座（14），设置在底座（14）中部位置的振动电机（15），振动电机（15）通过连接块（16）与支撑板（17）相连，所述支撑板（17）的上方与抛光烘干室（2）相连，底座（14）与支撑板（17）之间固定设置有减震弹簧（18）。

5.根据权利要求1所述的胶囊抛光烘干一体装置，其特征在于所述抛光烘干室（2）呈椭圆形。