CN210799985U - 3d雕刻透明壳体、变矩器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种3D雕刻透明壳体、变矩器。该3D雕刻透明壳体包括透明壳本体，所述透明壳本体的边缘预留有安装孔，在所述透明壳本体上开设有：通孔，其用以作为泵轮的安装孔，还包括：设置于所述安装孔与透明壳本体端部一侧的轴向加强筋，设置于所述安装孔与透明壳本体端部另一侧的十字加强筋。本申请解决了无法满足快速加工与测试的技术问题。通过本申请实现了实现了透明壳本体快速制造。

Description

3D雕刻透明壳体、变矩器

技术领域

本申请涉及增材制造/金属3D打印技术领域，具体而言，涉及一种3D雕刻透明壳体、变矩器。

背景技术

变矩器壳体是变矩器的封装结构。

变矩器壳体无法较好地满足客户从A样到B样再到C的快速制造要求。

针对相关技术中无法满足快速加工与测试的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种3D雕刻透明壳体、变矩器，以解决 问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种3D雕刻透明壳体。

根据本申请的3D雕刻透明壳体包括：透明壳本体，所述透明壳本体的边缘预留有安装孔，在所述透明壳本体上开设有：通孔，其用以作为泵轮的安装孔，还包括：设置于所述安装孔与透明壳本体端部一侧的轴向加强筋，设置于所述安装孔与透明壳本体端部另一侧的十字加强筋。

可选地，3D雕刻透明壳体还包括：设置于所述透明壳本体外侧的出油孔。

可选地，3D雕刻透明壳体还包括：设置于所述透明壳本体端部的导流管。

可选地，所述通孔和所述导流管之间还设置有凸台。

可选地，多个所述轴向加强筋周向环绕。

可选地，采用3D金属打印雕刻成型。

可选地，采用3D定向能量沉积铸造金属打印成型。

可选地，采用3D粉末床选区激光熔融金属打印成型。

为了实现上述目的，根据本申请的另一方面，提供了一种变矩器。

根据本申请的变矩器包括：所述的3D雕刻透明壳体。

在本申请实施例中3D雕刻透明壳体，采用透明壳本体，所述透明壳本体的边缘预留有安装孔，在所述透明壳本体上开设有：通孔，其用以作为泵轮的安装孔的方式，通过设置于所述安装孔与透明壳本体端部一侧的轴向加强筋，设置于所述安装孔与透明壳本体端部另一侧的十字加强筋，达到了满足透明壳本体快速制造要求的目的，从而实现了透明壳本体快速制造的技术效果，进而解决了无法满足快速加工与测试的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请实施例的3D雕刻透明壳体结构示意图（正面）；

图2是根据本申请实施例的3D雕刻透明壳体结构示意图（立体）；

图3是根据本申请实施例的3D雕刻透明壳体结构示意图（侧面）。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示，本申请实施例的3D雕刻透明壳体，包括：透明壳本体，所述透明壳本体的边缘预留有安装孔2，在所述透明壳本体上开设有：通孔1，其用以作为泵轮的安装孔，还包括：设置于所述安装孔2与透明壳本体端部一侧的轴向加强筋3，设置于所述安装孔2与透明壳本体端部另一侧的十字加强筋4。通孔1作为泵轮的安装孔，通常地将所述第一通孔10作为中心泵轮的安装孔。此外，还包括设置于所述安装孔与透明壳本体端部一侧的轴向加强筋3，通过所述多个加强筋3保证所述通孔1的稳定性。此外，还包括设置于所述安装孔与透明壳本体端部另一侧的十字加强筋4，通过所述十字加强筋4保证所述通孔1的稳定性。从而使得变矩器壳体可以适用于变矩器的透明壳体制造。

从以上的描述中，可以看出，本申请实现了如下技术效果：

在本申请实施例中3D雕刻透明壳体，采用透明壳本体，所述透明壳本体的边缘预留有安装孔，在所述透明壳本体上开设有：通孔，其用以作为泵轮的安装孔的方式，通过设置于所述安装孔与透明壳本体端部一侧的轴向加强筋，设置于所述安装孔与透明壳本体端部另一侧的十字加强筋，达到了满足透明壳本体快速制造要求的目的，从而实现了透明壳本体快速制造的技术效果，进而解决了无法满足快速加工与测试的技术问题。

根据本申请实施例，作为本实施例中的优选，如图1至3所示，3D雕刻透明壳体还包括：设置于所述透明壳本体外侧的出油孔5。所述出油孔5用于变矩器进行润滑测试等。

根据本申请实施例，作为本实施例中的优选，如图1至3所示，3D雕刻透明壳体还包括：设置于所述透明壳本体端部的导流管6。所述导流管6用于变矩器进行润滑测试等。

根据本申请实施例，作为本实施例中的优选，如图1至3所示，所述通孔和所述导流管之间还设置有凸台（未示出）。通过凸台隔离相关的外力影响。

根据本申请实施例，作为本实施例中的优选，如图1至3所示，多个所述轴向加强筋周向环绕。多个所述轴向加强筋3周向环绕位于所述通孔1的外围。

根据本申请实施例，作为本实施例中的优选，如图1至3所示，用3D金属打印雕刻成型。采用3D金属打印后减轻了整体装置的重量的同时能够降低油路通道的阻塞情况发生的概率。

根据本申请实施例，作为本实施例中的优选，如图1至3所示，采用3D定向能量沉积铸造金属打印成型。

具体地，采用3D定向能量沉积铸造，定向能量沉积DED技术不依赖于压力室，压力室可以保护金属3D打印过程免受周围环境的影响。

根据本申请实施例，作为本实施例中的优选，如图1至3所示，3D粉末床选区激光熔融金属打印成型。

具体地，采用3D粉末床选区激光熔融SLM的加工过程中存在着效率与质量的平衡，当粉末铺得比较厚，激光扫描速度增加的时候，加工效率比较高。

根据本申请另一实施例，还提供了一种变矩器，包括：所述的3D雕刻透明壳体，所述3D雕刻透明壳体的结构原理和有益效果如上所述，在此不再进行赘述。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种3D雕刻透明壳体，其特征在于，包括：透明壳本体，所述透明壳本体的边缘预留有安装孔，在所述透明壳本体上开设有：通孔，其用以作为泵轮的安装孔，还包括：设置于所述安装孔与透明壳本体端部一侧的轴向加强筋，设置于所述安装孔与透明壳本体端部另一侧的十字加强筋。

2.根据权利要求1所述的3D雕刻透明壳体，其特征在于，还包括：设置于所述透明壳本体外侧的出油孔。

3.根据权利要求1所述的3D雕刻透明壳体，其特征在于，还包括：设置于所述透明壳本体端部的导流管。

4.根据权利要求3所述的3D雕刻透明壳体，其特征在于，所述通孔和所述导流管之间还设置有凸台。

5.根据权利要求1所述的3D雕刻透明壳体，其特征在于，多个所述轴向加强筋周向环绕。

6.根据权利要求1所述的3D雕刻透明壳体，其特征在于，采用3D金属打印雕刻成型。

7.根据权利要求1所述3D雕刻透明壳体，其特征在于，采用3D定向能量沉积铸造金属打印成型。

8.根据权利要求1所述的3D雕刻透明壳体，其特征在于，采用3D粉末床选区激光熔融金属打印成型。

9.一种变矩器，其特征在于，包括：如权利要求1至8任一项所述的3D雕刻透明壳体。

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