CN210798718U

CN210798718U - 一种门框连接件

Info

Publication number: CN210798718U
Application number: CN201921327214.4U
Authority: CN
Inventors: 彭仁义
Original assignee: Zhejiang Xinyitang Wood Industry Co ltd
Current assignee: Zhejiang Xinyitang Wood Industry Co ltd
Priority date: 2019-08-15
Filing date: 2019-08-15
Publication date: 2020-06-19
Anticipated expiration: 2029-08-15

Abstract

本实用新型涉及一种门框连接件，涉及门框连接结构技术领域。由于现有的门框连接结构一般为焊接或者螺栓连接，门框的竖梁与横梁之间一般不可拆卸或者拆卸困难，十分不便于门框的运输与存放。本方案包括竖梁、横梁、连接组件，连接组件包括外筒、位于外筒内部的主杆；外筒外周壁上开有收纳槽，外筒内部设有限位杆，限位杆位于主杆与外筒底部之间，限位杆转动连接于外筒内周壁上，限位杆的一端穿出收纳槽抵接于横梁，限位杆的另一端位于外筒内部；外筒内部设有第一弹簧，提供一个迫使限位杆旋转的弹力，使限位杆抵接于收纳槽壁上；主杆可在外筒内部沿外筒中轴线方向运动。操作者推动主杆，使限位杆藏于收纳槽内，抽出连接组件，即可解除固定。

Description

一种门框连接件

技术领域

本实用新型涉及门框的技术领域，尤其是涉及一种门框连接件。

背景技术

门框又称门樘，一般由两根竖梁和横梁组成。当门带有亮子时，还有中横框。多扇门则还有中竖框。门框是门扇、亮子与墙的联系构件。

门框中的横梁与竖梁的连接方式一般不便拆卸，不便于门框的运输与存放。现有的门框连接结构一般为焊接组合式和螺栓连接两种。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：第一种方式稳定性较强，但不可拆卸，运输门框时占用空间较大，焊接后的门框无法进行微调；第二种稳定性一般，拆卸不方便，需配合特定规格的扳手才能进行拆卸。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种门框连接件，使门框的横梁与竖梁能够稳定连接，同时还能实现快速拆装，方便门框的运输与存放。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种门框连接件，包括横梁、竖梁、连接于横梁与竖梁之间的连接组件，所述连接组件包括外筒、位于外筒内部的主杆，主杆与外筒同中轴线设置，主杆滑动连接于外筒内部；竖梁靠近横梁的一端穿有连接孔，横梁呈中空设置且横梁靠近竖梁的一端设有收口环，收口环固定于横梁内周壁，外筒的筒底穿过连接孔并穿进横梁内；外筒外周壁上开有收纳槽，外筒内部设有限位杆，限位杆位于主杆与外筒底部之间，限位杆转动连接于外筒内周壁上，当连接组件位于横梁内部时，限位杆的一端穿出收纳槽抵接于收口环远离竖梁的一侧；外筒内部设有第一弹簧，第一弹簧一端固定于外筒内壁，另一端抵接于限位杆位于外筒内部的一端，第一弹簧带动限位杆具有抵紧于收纳槽靠近外筒筒底一侧的槽壁的趋势；当连接组件位于横梁内部时，限位杆抵紧于收纳槽靠近外筒筒底一侧的槽壁，且限位杆穿出收纳槽的一端抵接于收口环靠近横梁内部一侧；外筒穿出竖梁一端的外周壁上套有旋转套，旋转套与外筒螺纹连接，旋转套抵接于竖梁远离横梁的一侧。

通过采用上述技术方案，操作者将连接组件穿过连接孔时，限位杆受到连接孔内壁的挤压，并藏于收纳槽内；连接组件穿入到横梁内部时，限位杆不再受到连接孔的挤压，受到第一弹簧的弹力后发生旋转，迫使限位杆向收纳槽外转动，限位杆受收纳槽的限制，旋转至极限位置时，限位杆的一端与收口环远离竖梁的一侧抵接；操作者转动旋转套，使旋转套抵接于竖梁远离横梁的一侧，旋转套与限位杆的配合使竖梁与横梁相互抵紧；需要拆卸连接组件时，操作者先周向转动旋转套，使旋转套不再抵接竖梁一侧，再推动外筒，使限位杆不再与横梁抵接，再沿主杆中轴线向靠近限位杆的方向推动主杆，主杆靠近限位杆的一端推动限位杆旋转，使限位杆藏于收纳槽内，再抽出连接组件，完成拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆设有两根，沿外筒的中轴线上下对称设置。

通过采用上述技术方案，使得限位杆与收口环的接触点增设为两个，且两个接触点绕外筒轴线等间距排布，从而提高了连接组件与横梁的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述外筒外周壁上设有若干弹性条。

通过采用上述技术方案，连接组件穿入横梁与竖梁后，弹性条具有增大外筒周向摩擦力的作用，防止连接组件轻易转动。

本实用新型进一步设置为：所述旋转套外周壁上设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，使用者用手转动旋转套，防滑纹增大了使用者手与旋转套的摩擦力，使用者操作起来更方便。

本实用新型进一步设置为：所述主杆靠近限位杆的一端凸起呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，主杆向靠近限位杆的方向上运动时，顶端弧形设置可使主杆更容易推动限位杆，使限位杆向收纳槽内转动。

本实用新型进一步设置为：所述主杆包括细杆和粗杆，细杆与粗杆同中轴线设置；外筒内部固定有抵压环，细杆穿过抵压环；细杆的外周壁上套有第二弹簧，第二弹簧一端固定于抵压环靠近粗杆的一侧，另一端抵接于粗杆。

通过采用上述技术方案，第二弹簧对主杆产生弹力，使主杆不易在外筒内部向远离外筒底部的方向运动，当操作者推动主杆向外筒底部运动后，第二弹簧可使主杆向外滑动复位。

本实用新型进一步设置为：所述外筒内周壁上开有沿外筒中轴线方向的卡接槽，粗杆外周壁上设有与卡接槽配合卡接的限位块。

通过采用上述技术方案，防止主杆在外筒内沿周向转动，增强了主杆的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述卡接槽内固定有抵接块，抵接块位于远离外筒筒底的一端，限位块抵接于抵接块的一侧。

通过采用上述技术方案，防止主杆从外筒内部滑动脱出。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案中可实现门框横梁与竖梁的固定，并可快拆，方便门框的搬运；

2.本方案中，通过增大外筒与横梁之间的摩擦力、主杆与外筒之间相互卡接、低压环与粗杆之间设有第二弹簧等方式增强连接组件的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例的剖面示意图，示出连接组件内部结构。

图3是图1中连接组件的爆炸图，示出连接关系。

图中，1、横梁；2、竖梁；3、连接组件；31、主杆；311、粗杆；312、细杆；32、旋转套；321、防滑纹；33、外筒；331、弹性条；34、第二弹簧；35、抵压环；36、限位杆；37、转动轴；38、第一弹簧；39、限位块；40、收纳槽；41、卡接槽；42、连接孔；43、抵接块；44、收口环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实用新型公开的一种门框连接件，包括横梁1、竖梁2、连接组件3，竖梁2呈实心设置，竖梁2一端侧壁上开有连接孔42；横梁1呈中空设置，且横梁1靠近竖梁2的一端设有收口环44，收口环44固定于横梁1内周壁；连接组件3穿过连接孔42和收口环44，使横梁1和竖梁2固定呈L状，且连接组件3可拆卸。

参考图2和图3，连接组件3包括外筒33、主杆31、限位杆36、第一弹簧38、第二弹簧34，主杆31穿设于外筒33内部，且主杆31与外筒33同中轴线设置，主杆31滑动连接于外桶33内部。

主杆31包括粗杆311和细杆312，细杆312相对于粗杆311更靠近于外筒33底部，粗杆311与细杆312同中轴线设置，粗杆311的一端与细杆312的一端固定连接，细杆312位于粗杆311与外筒33筒底之间，细杆312靠近外筒33底部的一端凸起呈弧形设置。

外筒33的外周壁上开有两个沿外筒33中轴线对称设置的收纳槽40，两根限位杆36均一端穿出收纳槽40与收口环44远离竖梁2的一侧抵接，限位杆36的另一端位于外筒33内部，限位杆36位于主杆31和外筒33底部之间；限位杆36的中部设有转动轴37，转动轴37一端转动连接于外筒33内壁上，转动轴37的另一端转动连接于限位杆36；两根第一弹簧38一端固定连接于外筒33内壁上，两根第一弹簧38的另一端抵接于限位杆36位于外筒33内部的一端侧壁上，第一弹簧38具有带动限位杆36抵紧于收纳槽40靠近外筒33筒底一侧的槽壁的趋势。

外筒33的外周壁上还固定有若干弹性条331，使连接组件3穿入连接孔42后，增大连接组件3与连接孔42之间的周向摩擦力，防止连接组件3轻易沿外筒33中轴线周向转动；外筒33内部还设有抵压环35，细杆312的一端穿过抵压环35；细杆312的外周壁上套设有第二弹簧34，第二弹簧34一端固定连接于粗杆311的一端，第二弹簧34的另一端抵接于抵压环35的一侧，第二弹簧34提供主杆31一个沿主杆31中轴线远离限位杆36的方向运动的力，使主杆31不能轻易推动限位杆36。

外筒33内周壁上靠近外筒33出口的位置上开有四个卡接槽41，四个卡接槽41绕外筒33中轴线等间距设置；粗杆311外周壁上固定有四个与卡接槽41一一对应的限位块39，使主杆31不能沿周向发生旋转；卡接槽41内壁远离外筒33筒底的一侧设有抵接块43，限位块39抵接于抵接块的一侧，防止主杆31从外筒33内部脱出。

外筒33外周壁上还螺纹连接有旋转套32，旋转套32抵接于竖梁2远离横梁1的一侧，且旋转套32外周壁上设有防滑纹321，增大操作者手部与旋转套32之间的摩擦力。

本实施例的实施原理为：使用者将连接组件3穿入竖梁2时，连接孔42的内壁挤压限位杆36，使限位杆36发生旋转，藏于收纳槽40内，连接组件3穿出第二连接孔44后，限位杆36与收口环44远离竖梁2的一侧抵接，使用者转动旋转套32，使旋转套32与竖梁2远离横梁1的一侧抵接，固定竖梁2与横梁1。

使用者需拆卸连接组件3时，转动旋转套32，使旋转套32与收口环44不再抵接，使用者先推动连接组件3，使限位杆36与横梁1内壁不再抵接，再推动主杆31，使主杆31推动限位杆36，让限位杆36发生旋转并藏于收纳槽40内，再将连接组件3抽出至连接孔42外，解除固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种门框连接件，包括横梁（1）、竖梁（2）、连接于横梁（1）与竖梁（2）之间的连接组件（3），其特征在于：所述连接组件（3）包括外筒（33）、位于外筒（33）内部的主杆（31），主杆（31）与外筒（33）同中轴线设置，主杆（31）滑动连接于外筒（33）内部；竖梁（2）靠近横梁（1）的一端穿有连接孔（42），横梁（1）呈中空设置且横梁（1）靠近竖梁（2）的一端设有收口环（44），收口环（44）固定于横梁（1）内周壁；外筒（33）的筒底穿过连接孔（42）并穿进横梁（1）内；外筒（33）外周壁上开有收纳槽（40），外筒（33）内部设有限位杆（36），限位杆（36）位于主杆（31）与外筒（33）底部之间，限位杆（36）转动连接于外筒（33）内周壁上，当连接组件（3）位于横梁（1）内部时，限位杆（36）的一端穿出收纳槽（40）抵接于收口环（44）远离竖梁（2）的一侧；外筒（33）内部设有第一弹簧（38），第一弹簧（38）一端固定于外筒（33）内壁，另一端抵接于限位杆（36）位于外筒（33）内部的一端，第一弹簧（38）带动限位杆（36）具有抵紧于收纳槽（40）靠近外筒（33）筒底一侧的槽壁的趋势；当连接组件（3）位于横梁（1）内部时，限位杆（36）抵紧于收纳槽（40）靠近外筒（33）筒底一侧的槽壁，且限位杆（36）穿出收纳槽（40）的一端抵接于收口环（44）靠近横梁（1）内部一侧；外筒（33）穿出竖梁（2）一端的外周壁上套有旋转套（32），旋转套（32）与外筒（33）螺纹连接，旋转套（32）抵接于竖梁（2）远离横梁（1）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种门框连接件，其特征在于：所述限位杆（36）设有两根，沿外筒（33）的中轴线上下对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种门框连接件，其特征在于：所述外筒（33）外周壁上设有若干弹性条（331）。

4.根据权利要求1所述的一种门框连接件，其特征在于：所述旋转套（32）外周壁上设有防滑纹（321）。

5.根据权利要求1所述的一种门框连接件，其特征在于：所述主杆（31）靠近限位杆（36）的一端凸起呈弧形设置。

6.根据权利要求1所述的一种门框连接件，其特征在于：所述主杆（31）包括细杆（312）和粗杆（311），细杆（312）与粗杆（311）同中轴线设置，且细杆（312）位于粗杆（311）与外筒（33）筒底之间；外筒（33）内部固定有抵压环（35），细杆（312）穿过抵压环（35）；细杆（312）的外周壁上套有第二弹簧（34），第二弹簧（34）一端固定于抵压环（35）靠近粗杆（311）的一侧，另一端抵接于粗杆（311）。

7.根据权利要求1所述的一种门框连接件，其特征在于：所述外筒（33）内周壁上开有沿外筒（33）中轴线方向的卡接槽（41），粗杆（311）外周壁上设有与卡接槽（41）配合卡接的限位块（39）。

8.根据权利要求7所述的一种门框连接件，其特征在于：所述卡接槽（41）内固定有抵接块（43），抵接块（43）位于远离外筒（33）筒底的一端，限位块（39）抵接于抵接块（43）的一侧。