CN111894186B - 一种建筑外墙装配式钢化玻璃幕墙 - Google Patents

一种建筑外墙装配式钢化玻璃幕墙 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种建筑外墙装配式钢化玻璃幕墙，包括一号窗框边条、二号窗框边条、对接锁紧装置和卡紧装置，所述的一号窗框边条上下两端通过对接锁紧装置和卡紧装置对称安装有二号窗框边条，本发明可以解决现有玻璃幕墙安装时存在的以下难题，一、传统的玻璃幕墙在安装施工时通常需要引入过多的辅助固定、定位组件，导致该位置结构复杂、可靠性降低，同时提升了装配式建筑施工的成本存在部件多而材料成本高、安装工艺复杂，并且人工安装玻璃幕墙的劳动强度大；二、现有的玻璃幕墙安装时不易拼接，并且玻璃幕墙结构强度低、安全性不佳，影响玻璃幕墙的质量，能够提高玻璃幕墙的安全性和安装效率。

Description

一种建筑外墙装配式钢化玻璃幕墙
技术领域
本发明涉及建筑幕墙技术领域，特别涉及一种建筑外墙装配式钢化玻璃幕墙。
背景技术
玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，在现代建筑中玻璃幕墙应用越来越广泛，是现代主义高层建筑时代的显著特征。
然而目前的玻璃幕墙安装时存在的以下难题，一、传统的玻璃幕墙在安装施工时通常需要引入过多的辅助固定、定位组件，导致该位置结构复杂、可靠性降低，同时提升了装配式建筑施工的成本存在部件多而材料成本高、安装工艺复杂，并且人工安装玻璃幕墙的劳动强度大；二、现有的玻璃幕墙安装时不易拼接，并且玻璃幕墙结构强度低、安全性不佳，影响玻璃幕墙的质量，能够提高玻璃幕墙的安全性和安装效率。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明提供的一种建筑外墙装配式钢化玻璃幕墙，可以解决上述提到的玻璃幕墙安装时在的问题。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种建筑外墙装配式钢化玻璃幕墙，包括一号窗框边条、二号窗框边条、对接锁紧装置和卡紧装置，所述的一号窗框边条上下两端通过对接锁紧装置和卡紧装置对称安装有二号窗框边条。
所述的对接锁紧装置包括直板、方板、旋转头、连接圆杆、顶升杆、旋转圆板、旋转圆环、抵紧弹簧杆、拉紧螺纹杆、顶升板、直杆、平板、平杆、回位弹簧杆、卡板、定位圆杆和旋转板，所述的一号窗框边条左右对称安装有直板，直板内端外壁上安装有平板，平板上开设有平槽，直板内端开设有穿孔，直板上开设有锁紧槽，锁紧槽内端内壁中部开设有拉紧螺纹槽，锁紧槽内端内壁上外壁开设有圆环槽，锁紧槽外端通过滑动配合的方式安装有连接圆杆，连接圆杆外端安装有旋转头，连接圆杆内端安装有顶升杆，顶升杆内端安装有旋转圆板，旋转圆板内端安装有拉紧螺纹杆，且拉紧螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在拉紧螺纹槽内，旋转圆板上位于拉紧螺纹杆外侧安装有抵紧弹簧杆，抵紧弹簧杆内端安装有旋转圆环，且旋转圆环通过转动配合的方式安装在圆环槽内，顶升杆内端抵靠有顶升板，顶升板内端安装有直杆，直杆通过滑动配合的方式安装在穿孔内，且直杆通过滑动配合的方式安装在平槽内，直杆前侧外壁中端安装有卡板，直杆上端安装有平杆，平杆外端安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆上端连接在平板上，二号窗框边条上下两端对称安装有方板，方板上开设有卡紧槽，平板左右两端对称安装有定位圆杆，定位圆杆上通过轴承安装有旋转板，旋转板一端抵靠在卡板上，旋转板另一端抵靠在卡紧槽内壁上，提高了玻璃幕墙的结构强度和安全性能。
所述的卡紧装置包括长条板、锁紧弹簧杆、动力板、定位弹簧杆和插入杆，所述的方板内端前后对称安装有长条板，长条板和二号窗框边条上开设有长条槽，长条槽内通过滑动配合的方式安装有动力板，动力板上端安装有锁紧弹簧杆，锁紧弹簧杆上端连接在长条槽内壁上，长条槽外端左右对称开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有插入杆，插入杆外端安装有定位弹簧杆，定位弹簧杆连接在通槽内壁上，直板上开设有定位槽，保证了一号窗框边条和二号窗框边条连接安装的强度。
所述的顶升板外端表面为斜弧面状，顶升杆整体为圆台状，顶升杆和顶升板之间相互配合使用，使得顶升杆能够带动顶升板运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号窗框边条中部上下两端对称开设有穿槽，三号窗框边条上开设有锁紧螺纹槽，锁紧螺纹杆穿过穿槽通过螺纹啮合的方式安装在锁紧螺纹槽内，提高了玻璃幕墙的牢固度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的直板内端均匀安装有定位销，方板外端均匀开设有凹槽，且凹槽和定位销之间相互配合使用，提高了一号窗框边条和二号窗框边条之间连接的准确度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转板整体为T型状，使得旋转板能够对方板进行锁紧作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的动力板两端为斜面状，插入杆内端为斜状面，动力板和插入杆之间相互配合使用，使得动力板能够带动插入杆运动。
（三）有益效果
1.本发明可以解决现有玻璃幕墙安装时存在的以下难题，一、传统的玻璃幕墙在安装施工时通常需要引入过多的辅助固定、定位组件，导致该位置结构复杂、可靠性降低，同时提升了装配式建筑施工的成本存在部件多而材料成本高、安装工艺复杂，并且人工安装玻璃幕墙的劳动强度大；二、现有的玻璃幕墙安装时不易拼接，并且玻璃幕墙结构强度低、安全性不佳，影响玻璃幕墙的质量，能够提高玻璃幕墙的安全性和安装效率。
2.本发明设计的对接锁紧装置通过拉紧螺纹杆带动顶升杆运动，顶升杆通过顶升杆、旋转圆板、顶升板、直杆、平板、平杆卡板、定位圆杆和旋转板之间的相互配合作业，使得旋转板能够对方板进行锁紧连接作业，使得直板和方板能够对一号窗框边条和二号窗框边条进行锁紧连接作业，保证了一号窗框边条和二号窗框边条之间的连接牢固度，提高了玻璃幕墙的结构强度和安全性能，安装工艺简单，提高了玻璃幕墙的安装效率。
3.本发明设计的卡紧装置通过长条板内的插入杆对直板和方板进行卡紧作业，保证了一号窗框边条和二号窗框边条连接安装的强度，不会发生松动的现象，通过凹槽和定位销之间的相互配合作业，提高了一号窗框边条和二号窗框边条之间连接的准确度，保证了玻璃幕墙的安装质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明图1的剖视图；
图3是本发明图2的A-A向剖视图；
图4是本发明图2的B-B向剖视图；
图5是本发明图3的K向局部放大图；
图6是本发明图4的L向局部放大图；
图7是本发明对接锁紧装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种建筑外墙装配式钢化玻璃幕墙，包括一号窗框边条1、二号窗框边条2、对接锁紧装置3和卡紧装置4，所述的一号窗框边条1上下两端通过对接锁紧装置3和卡紧装置4对称安装有二号窗框边条2。
所述的卡紧装置4包括长条板41、锁紧弹簧杆42、动力板43、定位弹簧杆44和插入杆45，所述的方板3b内端前后对称安装有长条板41，长条板41和二号窗框边条2上开设有长条槽，长条槽内通过滑动配合的方式安装有动力板43，动力板43上端安装有锁紧弹簧杆42，锁紧弹簧杆42上端连接在长条槽内壁上，长条槽外端左右对称开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有插入杆45，插入杆45外端安装有定位弹簧杆44，定位弹簧杆44连接在通槽内壁上，直板3a上开设有定位槽；所述的直板3a内端均匀安装有定位销7，方板3b外端均匀开设有凹槽，且凹槽和定位销7之间相互配合使用；所述的动力板43两端为斜面状，插入杆45内端为斜状面，动力板43和插入杆45之间相互配合使用。
具体工作时，拉动动力板43使得锁紧弹簧杆42处于压缩状态，在定位弹簧杆44的回弹作用下带动插入杆45向内端运动，将长条板41插入到定位槽内，并将直板3a上的定位销7插入到凹槽内后，松开对动力板43的拉动，在锁紧弹簧杆42的回弹作用下带动插入杆45伸入到定位槽内。
所述的对接锁紧装置3包括直板3a、方板3b、旋转头3c、连接圆杆3d、顶升杆3e、旋转圆板3f、旋转圆环3g、抵紧弹簧杆3h、拉紧螺纹杆3i、顶升板3j、直杆3k、平板3l、平杆3m、回位弹簧杆3n、卡板3o、定位圆杆3p和旋转板3q，所述的一号窗框边条1左右对称安装有直板3a，直板3a内端外壁上安装有平板3l，平板3l上开设有平槽，直板3a内端开设有穿孔，直板3a上开设有锁紧槽，锁紧槽内端内壁中部开设有拉紧螺纹槽，锁紧槽内端内壁上外壁开设有圆环槽，锁紧槽外端通过滑动配合的方式安装有连接圆杆3d，连接圆杆3d外端安装有旋转头3c，连接圆杆3d内端安装有顶升杆3e，顶升杆3e内端安装有旋转圆板3f，旋转圆板3f内端安装有拉紧螺纹杆3i，且拉紧螺纹杆3i通过螺纹啮合的方式安装在拉紧螺纹槽内，旋转圆板3f上位于拉紧螺纹杆3i外侧安装有抵紧弹簧杆3h，抵紧弹簧杆3h内端安装有旋转圆环3g，且旋转圆环3g通过转动配合的方式安装在圆环槽内，顶升杆3e内端抵靠有顶升板3j，顶升板3j内端安装有直杆3k，直杆3k通过滑动配合的方式安装在穿孔内，且直杆3k通过滑动配合的方式安装在平槽内，直杆3k前侧外壁中端安装有卡板3o，直杆3k上端安装有平杆3m，平杆3m外端安装有回位弹簧杆3n，回位弹簧杆3n上端连接在平板3l上，二号窗框边条2上下两端对称安装有方板3b，方板3b上开设有卡紧槽，平板3l左右两端对称安装有定位圆杆3p，定位圆杆3p上通过轴承安装有旋转板3q，旋转板3q一端抵靠在卡板3o上，旋转板3q另一端抵靠在卡紧槽内壁上；所述的顶升板3j外端表面为斜弧面状，顶升杆3e整体为圆台状，顶升杆3e和顶升板3j之间相互配合使用；所述的旋转板3q整体为T型状。
具体工作时，人工转动旋转头3c，旋转头3c带动连接圆杆3d转动，连接圆杆3d带动顶升杆3e转动，顶升杆3e带动旋转圆板3f转动，旋转圆板3f带动拉紧螺纹杆3i转动，通过拉紧螺纹杆3i和拉紧螺纹槽相互螺纹啮合作业带动顶升杆3e向内端运动，顶升杆3e带动顶升板3j向内端运动，顶升杆3e带动直杆3k向内端运动，直杆3k带动卡板3o向内端运动，卡板3o带动旋转板3q围绕定位圆杆3p转动，使得旋转板3q两端分别抵紧在卡板3o和卡紧槽内壁上，使得旋转板3q对方板3b进行夹持连接作业，能够对一号窗框边条1和二号窗框边条2相连接。
所述的二号窗框边条2中部上下两端对称开设有穿槽，三号窗框边条5上开设有锁紧螺纹槽，锁紧螺纹杆6穿过穿槽通过螺纹啮合的方式安装在锁紧螺纹槽内；具体工作时，人工将三号窗框边条5放置到二号窗框边条2内壁之间，转动锁紧螺纹杆6将三号窗框边条5安装在二号窗框边条2上，使用胶水将玻璃安装在一号窗框边条1、二号窗框边条2和三号窗框边条5内壁之间。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种建筑外墙装配式钢化玻璃幕墙，包括一号窗框边条(1)、二号窗框边条(2)、对接锁紧装置(3)和卡紧装置(4)，其特征在于：所述的一号窗框边条(1)上下两端通过对接锁紧装置(3)和卡紧装置(4)对称安装有二号窗框边条(2)；其中：
所述的对接锁紧装置(3)包括直板(3a)、方板(3b)、旋转头(3c)、连接圆杆(3d)、顶升杆(3e)、旋转圆板(3f)、旋转圆环(3g)、抵紧弹簧杆(3h)、拉紧螺纹杆(3i)、顶升板(3j)、直杆(3k)、平板(3l)、平杆(3m)、回位弹簧杆(3n)、卡板(3o)、定位圆杆(3p)和旋转板(3q)，所述的一号窗框边条(1)左右对称安装有直板(3a)，直板(3a)内端外壁上安装有平板(3l)，平板(3l)上开设有平槽，直板(3a)内端开设有穿孔，直板(3a)上开设有锁紧槽，锁紧槽内端内壁中部开设有拉紧螺纹槽，锁紧槽内端内壁上外壁开设有圆环槽，锁紧槽外端通过滑动配合的方式安装有连接圆杆(3d)，连接圆杆(3d)外端安装有旋转头(3c)，连接圆杆(3d)内端安装有顶升杆(3e)，顶升杆(3e)内端安装有旋转圆板(3f)，旋转圆板(3f)内端安装有拉紧螺纹杆(3i)，且拉紧螺纹杆(3i)通过螺纹啮合的方式安装在拉紧螺纹槽内，旋转圆板(3f)上位于拉紧螺纹杆(3i)外侧安装有抵紧弹簧杆(3h)，抵紧弹簧杆(3h)内端安装有旋转圆环(3g)，且旋转圆环(3g)通过转动配合的方式安装在圆环槽内，顶升杆(3e)内端抵靠有顶升板(3j)，顶升板(3j)内端安装有直杆(3k)，直杆(3k)通过滑动配合的方式安装在穿孔内，且直杆(3k)通过滑动配合的方式安装在平槽内，直杆(3k)前侧外壁中端安装有卡板(3o)，直杆(3k)上端安装有平杆(3m)，平杆(3m)外端安装有回位弹簧杆(3n)，回位弹簧杆(3n)上端连接在平板(3l)上，二号窗框边条(2)上下两端对称安装有方板(3b)，方板(3b)上开设有卡紧槽，平板(3l)左右两端对称安装有定位圆杆(3p)，定位圆杆(3p)上通过轴承安装有旋转板(3q)，旋转板(3q)一端抵靠在卡板(3o)上，旋转板(3q)另一端抵靠在卡紧槽内壁上；
所述的卡紧装置(4)包括长条板(41)、锁紧弹簧杆(42)、动力板(43)、定位弹簧杆(44)和插入杆(45)，所述的方板(3b)内端前后对称安装有长条板(41)，长条板(41)和二号窗框边条(2)上开设有长条槽，长条槽内通过滑动配合的方式安装有动力板(43)，动力板(43)上端安装有锁紧弹簧杆(42)，锁紧弹簧杆(42)上端连接在长条槽内壁上，长条槽外端左右对称开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有插入杆(45)，插入杆(45)外端安装有定位弹簧杆(44)，定位弹簧杆(44)连接在通槽内壁上，直板(3a)上开设有定位槽；
所述的顶升板(3j)外端表面为斜弧面状，顶升杆(3e)整体为圆台状，顶升杆(3e)和顶升板(3j)之间相互配合使用。
2.根据权利要求1所述的一种建筑外墙装配式钢化玻璃幕墙，其特征在于：所述的二号窗框边条(2)中部上下两端对称开设有穿槽，三号窗框边条(5)上开设有锁紧螺纹槽，锁紧螺纹杆(6)穿过穿槽通过螺纹啮合的方式安装在锁紧螺纹槽内。
3.根据权利要求1所述的一种建筑外墙装配式钢化玻璃幕墙，其特征在于：所述的直板(3a)内端均匀安装有定位销(7)，方板(3b)外端均匀开设有凹槽，且凹槽和定位销(7)之间相互配合使用。
4.根据权利要求1所述的一种建筑外墙装配式钢化玻璃幕墙，其特征在于：所述的旋转板(3q)整体为T型状。
5.根据权利要求1所述的一种建筑外墙装配式钢化玻璃幕墙，其特征在于：所述的动力板(43)两端为斜面状，插入杆(45)内端为斜状面，动力板(43)和插入杆(45)之间相互配合使用。
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