CN210715517U - 一种具有防转功能的螺栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有防转功能的螺栓，包括螺杆及头部，螺杆外周设置有外螺纹，头部固定设置于螺杆的轴向一端，螺杆内设置有锁止轨道及驱动轨道，锁止轨道的轨道方向为螺杆的径向、驱动轨道的轨道方向与螺杆同轴设置，且锁止轨道沿螺杆的径向朝外贯穿螺杆、朝内与驱动轨道连通设置，锁止轨道内滑移设置有锁止块，驱动轨道内滑移设置有将锁止块沿螺杆的径向朝外推动的驱动推杆，驱动推杆贯穿头部设置有驱动端头。采用上述方案，提供一种在螺栓螺纹连接完毕之后通过驱动推杆推动锁止块朝外凸出，从而可在连接物体上设置对应的插槽来配合锁止块插设而完成防止螺栓在安装完毕之后转动的一种具有防转功能的螺栓。

Description

一种具有防转功能的螺栓

技术领域

本实用新型涉及紧固件产品，具体涉及一种具有防转功能的螺栓。

背景技术

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。

其中，常见的紧固件包括螺栓、螺母、螺钉等，其中，螺栓作为紧固件中最为常见的零件，其采用螺纹的方式实现固定连接。

但是，现有的螺栓由于在长期使用过程中会出现松动的现象，从而导致螺栓自动转动使得紧固作用逐渐失效。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在螺栓螺纹连接完毕之后通过驱动推杆推动锁止块朝外凸出，从而可在连接物体上设置对应的插槽来配合锁止块插设而完成防止螺栓在安装完毕之后转动的一种具有防转功能的螺栓。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括螺杆及头部，所述螺杆外周设置有外螺纹，所述头部固定设置于螺杆的轴向一端，所述螺杆内设置有锁止轨道及驱动轨道，所述锁止轨道的轨道方向为螺杆的径向、驱动轨道的轨道方向与螺杆同轴设置，且锁止轨道沿螺杆的径向朝外贯穿螺杆、朝内与驱动轨道连通设置，所述锁止轨道内滑移设置有锁止块，所述驱动轨道内滑移设置有将锁止块沿螺杆的径向朝外推动的驱动推杆，所述驱动推杆贯穿头部设置有驱动端头。

通过采用上述技术方案，使得驱动推杆在驱动轨道内朝向锁止块滑移，从而推动锁止块沿着锁止轨道朝外凸出，从而实现卡设来限制螺栓周向的转动，完成有效的防转功能，另外，驱动端头位于头部侧，则实现在螺栓螺纹连接完毕之后均可进行控制驱动。

本实用新型进一步设置为：所述锁止轨道内设置有驱动锁止块沿螺杆的径向朝内滑移的复位弹簧。

通过采用上述技术方案，复位弹簧的设置不但在驱动推杆未插设的情况下使锁止块有效的收束于锁止轨道内，防止凸出而影响螺纹连接的流畅性，而且在驱动推杆拔出的情况下，可使锁止块自动复位，防止锁止块卡设在外而无法转动螺栓，从而可驱动螺栓进行转动，使得可重复进行使用。

本实用新型进一步设置为：所述锁止块内设置有与锁止轨道的滑移方向相互垂直的安装插腔，所述安装插腔的一端贯穿锁止块设置有插腔出口，所述安装插腔内滑移设置有防脱插块，所述安装插腔内设置有将防脱插块推出插腔出口的推动弹簧，所述锁止轨道设置有供防脱插块插设并沿锁止轨道的轨道方向滑移的限位轨道。

通过采用上述技术方案，1.限位轨道配合防脱插块的设置，使得锁止块在锁止轨道内滑移而无法完全脱离锁止轨道，从而防止零部件的丢失；2.安装插腔及推动弹簧的设置，通过将推动弹簧及防脱插块依次安装于安装插腔内，使得锁止块沿着锁止轨道滑移，之后当防脱插块位移至限位轨道便可在推动弹簧的作用下自动进入限位轨道，实现了锁止块便捷安装于锁止轨道内。

本实用新型进一步设置为：所述复位弹簧压缩设置于限位轨道内。

通过采用上述技术方案，复位弹簧设置于限位轨道内，则可通过限位轨道为复位弹簧提供稳定的安装位。

本实用新型进一步设置为：所述锁止块朝向驱动轨道侧设置有推动面，所述推动面沿螺杆的轴向朝背离头部方向逐渐沿螺杆的径向朝内延伸设置。

通过采用上述技术方案，推动面的设置，则使得驱动推杆沿着推动面有效、稳定的将锁止块逐渐朝外推出。

本实用新型进一步设置为：所述推动面呈弧面设置，且推动面的弧形半径与驱动推杆的外周半径相适配。

通过采用上述技术方案，推动面采用弧面与驱动推杆相适配设置，使得驱动推杆与推动面的接触为线性接触，从而保证驱动推杆的作用更加的均匀有效。

本实用新型进一步设置为：所述锁止块沿螺杆的轴向背离头部侧设置有与驱动轨道连通的收束槽，所述驱动推杆背离驱动端头侧设置有卡设于收束槽内的定位卡块，且定位卡块呈与驱动推杆同轴的圆柱形，所述定位卡块朝向驱动端头侧同轴设置有呈椭圆柱形的调整块，所述调整块的椭圆长轴与定位卡块的直径相同。

通过采用上述技术方案，1.收束槽的设置，使得定位卡块位移至收束槽位置处，锁止块沿径向收缩而使定位卡块卡设于收束槽内，从而起到对驱动推杆的固定作用，防止驱动推杆脱离而影响固定作用；2.调整块的设置，则利用驱动推杆的转动来实现锁止块的滑移，从而实现定位卡块卡设于收束槽内或者脱离，使得驱动推杆可控固定或者滑移。

本实用新型进一步设置为：所述锁止轨道的数量为若干道，各所述驱动轨道沿螺杆的周向等间距排列设置，各所述锁止轨道内分别设置有锁止块。

通过采用上述技术方案，多道锁止轨道配合锁止块，实现了多位置的卡设，使得防转强度更大。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的装配图；

图2为本实用新型具体实施方式的一定状态图；

图3为本实用新型具体实施方式的一定状态图；

图4为本实用新型具体实施方式的一定状态图；

图5为本实用新型具体实施方式中驱动推杆与锁止块的爆炸图；

图6为图2中A的放大图；

图7为图3中B的放大图；

图8为图4中C的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型公开了一种具有防转功能的螺栓，包括一体成型的螺杆1及头部2，螺杆1外周设置有外螺纹11，头部2设置于螺杆1轴向上方。

结合图2-图5所示，本实施例中的螺杆1内开设有锁止轨道12及驱动轨道13，其中，锁止轨道12的数量为两道（可根据需求设置更多道的锁止轨道12），两道锁止轨道12沿螺杆1的周向对称设置，且锁止轨道12的轨道方向沿着螺杆1的径向，另外，驱动轨道13呈与螺杆1同轴的圆柱形，使得驱动轨道13的轨道方向与螺杆1同轴设置，以及各锁止轨道12沿螺杆1的径向朝外贯穿螺杆1、朝内贯穿至驱动轨道13，另外，锁止轨道12内滑移设置有呈方形块体的锁止块3，且锁止块3的大小略大于锁止轨道12的大小，使得锁止块3部分凸出锁止轨道12，以及驱动轨道13内滑移设置有呈圆柱形的驱动推杆4，且驱动推杆4贯穿头部2设置有驱动端头41，因此，通过驱动端头41在外控制驱动推杆4滑移来利用驱动推杆4将锁止块3朝外挤压推动实现锁止块3朝外凸出，从而卡设于外部结构实现螺栓的周向转动限位。

优选的，本实施例中的各锁止块3径向朝内侧设置有呈倾斜的推动面31，且推动面31沿螺杆1的轴向朝下逐渐沿螺杆1的径向朝内延伸设置。因此，推动面31的设置，则使得驱动推杆4沿着推动面31有效、稳定的将锁止块3逐渐朝外推出，增强操作的流畅度。

优选的，本实施例中的各推动面31呈弧面设置，且推动面31的弧形半径与驱动推杆4的外周半径相适配。因此，使得驱动推杆4与推动面31的接触为线性接触，从而保证驱动推杆4的作用更加的均匀有效。

优选的，本实施例中的各锁止块3径向朝外侧呈缩口设置，使得插设更加的顺畅便捷。

结合图6所示，优选的，本实施例中的各锁止块3的上下两侧分别开设有沿竖直方向且呈方形的安装插腔32，且安装插腔32朝对应侧贯穿锁止块3使得贯穿处作为插腔出口321，对应的，各安装插腔32内滑移设置有呈方形的防脱插块33，以及安装插腔32位于防脱插块33背离插腔出口321侧压缩设置有推动弹簧34，使得推动弹簧34可将防脱插块33推出插腔出口321，另外，锁止轨道12的上下两侧对应各防脱插块33开设有供防脱插块33插设并沿锁止轨道12的轨道方向滑移的限位轨道121，因此，不但实现了防脱插块33的便捷安装，同时使得安装完成的锁止块3限位有效。

优选的，本实施例中的各限位轨道121内位于防脱插块33背离驱动轨道13侧压缩设置有复位弹簧122，且复位弹簧122一端相抵防脱插块33，另一端相抵限位轨道121的内壁，使得通过复位弹簧122不但在驱动推杆4未插设的情况下使锁止块3有效的收束于锁止轨道12内，而且在驱动推杆4拔出的情况下，可使锁止块3自动复位，使得可重复进行使用。

结合7-图8所示，本实施例中的各锁止块3沿螺杆1的轴向朝下侧开设有呈方形的收束槽35，且收束槽35与驱动轨道13沿径向连通，对应的，驱动推杆4背离驱动端头41侧设置有呈圆柱形且与驱动推杆4的轴向同轴的定位卡块42，使得定位卡块42朝向运动可将锁止块3顺着推动面31推开，且在驱动推杆4运动至最底端时，定位卡块42位于收束槽35的径向延伸轨迹上，另外，为了使定位卡块42可卡接于收束槽35内，定位卡块42沿轴向朝上侧同轴设置有呈椭圆柱形的调整块43，且调整块43的椭圆长轴与定位卡块42的直径相同，因此，如图4所示，可通过转动驱动推杆4，使得调整块43长轴与收束槽35对应的径向错位，从而在复位弹簧122的作用下，锁止块3便可使定位卡块42插设于收束槽35内，从而完成对驱动推杆4的限位，如图3所示，且可通过转动使调整块43的长轴与收束槽35的径向对应而将锁止块3推动使收束槽35与定位卡块42分离，从而可进行驱动推杆4的滑移。

优选的，本实施例中的驱动端头41处设置有转动钮44，使得转动操作更加的便捷。

Claims (8)

1.一种具有防转功能的螺栓，包括螺杆及头部，所述螺杆外周设置有外螺纹，所述头部固定设置于螺杆的轴向一端，其特征在于：所述螺杆内设置有锁止轨道及驱动轨道，所述锁止轨道的轨道方向为螺杆的径向、驱动轨道的轨道方向与螺杆同轴设置，且锁止轨道沿螺杆的径向朝外贯穿螺杆、朝内与驱动轨道连通设置，所述锁止轨道内滑移设置有锁止块，所述驱动轨道内滑移设置有将锁止块沿螺杆的径向朝外推动的驱动推杆，所述驱动推杆贯穿头部设置有驱动端头。

2.根据权利要求1所述的一种具有防转功能的螺栓，其特征在于：所述锁止轨道内设置有驱动锁止块沿螺杆的径向朝内滑移的复位弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种具有防转功能的螺栓，其特征在于：所述锁止块内设置有与锁止轨道的滑移方向相互垂直的安装插腔，所述安装插腔的一端贯穿锁止块设置有插腔出口，所述安装插腔内滑移设置有防脱插块，所述安装插腔内设置有将防脱插块推出插腔出口的推动弹簧，所述锁止轨道设置有供防脱插块插设并沿锁止轨道的轨道方向滑移的限位轨道。

4.根据权利要求3所述的一种具有防转功能的螺栓，其特征在于：所述复位弹簧压缩设置于限位轨道内。

5.根据权利要求1所述的一种具有防转功能的螺栓，其特征在于：所述锁止块朝向驱动轨道侧设置有推动面，所述推动面沿螺杆的轴向朝背离头部方向逐渐沿螺杆的径向朝内延伸设置。

6.根据权利要求5所述的一种具有防转功能的螺栓，其特征在于：所述推动面呈弧面设置，且推动面的弧形半径与驱动推杆的外周半径相适配。

7.根据权利要求5所述的一种具有防转功能的螺栓，其特征在于：所述锁止块沿螺杆的轴向背离头部侧设置有与驱动轨道连通的收束槽，所述驱动推杆背离驱动端头侧设置有卡设于收束槽内的定位卡块，且定位卡块呈与驱动推杆同轴的圆柱形，所述定位卡块朝向驱动端头侧同轴设置有呈椭圆柱形的调整块，所述调整块的椭圆长轴与定位卡块的直径相同。

8.根据权利要求1所述的一种具有防转功能的螺栓，其特征在于：所述锁止轨道的数量为若干道，各所述驱动轨道沿螺杆的周向等间距排列设置，各所述锁止轨道内分别设置有锁止块。

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