CN210796536U - 一种便于上下料的紧固件线材球化退火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于上下料的紧固件线材球化退火装置，包括球化退火炉底座、退火炉左上罩、退火炉右上罩、上罩横移装置，所述的球化退火炉底座包括退火炉底板和若干支撑块，所述的退火炉底板设于若干支撑块上端，所述的退火炉底板左侧设有可以与其配合的退火炉左上罩，所述的退火炉底板右侧设有可以与其配合的退火炉右上罩，所述的退火炉左上罩与退火炉右上罩对称设置，本实用新型通过将球化退火炉底座两侧设置可活动的退火炉左上罩和退火炉右上罩，通过球化退火炉底座与退火炉左上罩、退火炉右上罩组合形成球化退火炉，左上罩和右上罩方便横移打开，方便紧固件线材上下料，提高球化退火效率，提高安全性，提高炉体散热效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及紧固件生产的技术领域，特别是紧固件线材球化退火装置的技术领域。
【背景技术】
紧固件在市场上也称为标准件，是将两个或两个以上的零件紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高。紧固件是应用最广泛的机械基础件，需求量很大，紧固件的原材料一般为线材，为了提高线材的塑性和韧性，多会在紧固件生产之前对线材原料进行球化退火，球化退火是使钢中碳化物球化而进行的退火，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。球化退火主要用于共析钢和过共析钢，以获得类似粒状珠光体的球化组织，从而降低硬度，改善切削加工性能，并为淬火做组织准备。球化组织不仅比片状组织有更好的塑性和韧性，而且硬度稍低。在切削加工具有球化组织的工件时，刀具可以避免切割硬而脆的渗碳体，而在软的铁素体中通过，因而延长了刀具的使用寿命，提高了钢的切削加工性，但现有球化退火炉多为罩式的，球化退火过程中放料和取料不方便，取料较为费力，工人劳动强度大，效率低。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种便于上下料的紧固件线材球化退火装置，能够方便紧固件线材上下料，提高炉体散热效率，减少人工劳动强度。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种便于上下料的紧固件线材球化退火装置，包括球化退火炉底座、退火炉左上罩、退火炉右上罩、上罩横移装置，所述的球化退火炉底座包括退火炉底板和若干支撑块，所述的退火炉底板设于若干支撑块上端，所述的退火炉底板左侧设有可以与其配合的退火炉左上罩，所述的退火炉底板右侧设有可以与其配合的退火炉右上罩，所述的退火炉左上罩与退火炉右上罩对称设置，所述的上罩横移装置有两个，所述的两个上罩横移装置分别对称设于所述的退火炉左上罩、退火炉右上罩下端，所述的上罩横移装置可以分别驱动退火炉左上罩、退火炉右上罩左右横移。
作为优选，所述的上罩横移装置包括旋转电动机、减速机、丝杆、若干导轨，所述的退火炉左上罩下端设有可以与上罩横移装置配合的左上罩裙边，所述的退火炉右上罩下端设有可以与上罩横移装置配合的右上罩裙边，所述的每个上罩横移装置分别有两条导轨，所述的两条导轨分别设于左上罩裙边两侧下端和右上罩裙边两侧下端，所述的导轨之间设有丝杆，所述的丝杆的丝杆滑块分别与退火炉左上罩的下端尾部、退火炉右上罩的下端尾部固定连接，所述的丝杆远离球化退火炉底座的一端设有减速机，所述的减速机的输入端设有旋转电动机。
作为优选，所述的退火炉左上罩和退火炉右上罩内壁均是设有若干加热块。
作为优选，所述的退火炉左上罩朝向退火炉右上罩的一端设有可以与退火炉右上罩配合的连接凸起边，所述的退火炉右上罩上朝向退火炉左上罩的一端设有可以与连接凸起边配合的连接卡槽，所述的连接凸起边与连接卡槽啮合。
作为优选，所述的退火炉左上罩内下端横向设有可以与退火炉底板配合的左上罩底板滑槽，所述的退火炉右上罩内下端横向设有可以与退火炉底板配合的右上罩底板滑槽。
本实用新型一种便于上下料的紧固件线材球化退火装置的有益效果：本实用新型通过将球化退火炉底座两侧设置可活动的退火炉左上罩和退火炉右上罩，通过球化退火炉底座与退火炉左上罩、退火炉右上罩组合形成球化退火炉，左上罩和右上罩方便横移打开，方便紧固件线材上下料，提高球化退火效率，提高安全性，提高炉体散热效率。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种便于上下料的紧固件线材球化退火装置的结构示意图主视图；
图2是本实用新型一种便于上下料的紧固件线材球化退火装置的主视图剖视图；
图3是本实用新型一种便于上下料的紧固件线材球化退火装置的退火炉左上罩与退火炉右上罩合并时结构示意图主视图；
图4是本实用新型一种便于上下料的紧固件线材球化退火装置的退火炉右上罩结构示意图侧视图。
图中：1-球化退火炉底座、2-退火炉左上罩、3-退火炉右上罩、4-上罩横移装置、5-加热块、11-退火炉底板、12-支撑块、21-左上罩裙边、22-连接凸起边、23-左上罩底板滑槽、31-右上罩裙边、32-连接卡槽、33-右上罩底板滑槽、41-旋转电动机、42-减速机、43-丝杆、44-导轨。
【具体实施方式】
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型一种便于上下料的紧固件线材球化退火装置，包括球化退火炉底座1、退火炉左上罩2、退火炉右上罩3、上罩横移装置4，所述的球化退火炉底座1包括退火炉底板11和若干支撑块12，所述的退火炉底板11设于若干支撑块12上端，所述的退火炉底板11左侧设有可以与其配合的退火炉左上罩2，所述的退火炉底板11右侧设有可以与其配合的退火炉右上罩3，所述的退火炉左上罩2与退火炉右上罩3对称设置，所述的上罩横移装置4有两个，所述的两个上罩横移装置4分别对称设于所述的退火炉左上罩2、退火炉右上罩3下端，所述的上罩横移装置4可以分别驱动退火炉左上罩2、退火炉右上罩3左右横移，所述的上罩横移装置4包括旋转电动机41、减速机42、丝杆43、若干导轨44，所述的退火炉左上罩2下端设有可以与上罩横移装置4配合的左上罩裙边21，所述的退火炉右上罩3下端设有可以与上罩横移装置4配合的右上罩裙边31，所述的每个上罩横移装置4分别有两条导轨44，所述的两条导轨44分别设于左上罩裙边21两侧下端和右上罩裙边31两侧下端，所述的导轨44之间设有丝杆43，所述的丝杆43的丝杆滑块分别与退火炉左上罩2的下端尾部、退火炉右上罩3的下端尾部固定连接，所述的丝杆43远离球化退火炉底座1的一端设有减速机42，所述的减速机42的输入端设有旋转电动机41，所述的退火炉左上罩2和退火炉右上罩3内壁均是设有若干加热块5，所述的退火炉左上罩2朝向退火炉右上罩3的一端设有可以与退火炉右上罩3配合的连接凸起边22，所述的退火炉右上罩3上朝向退火炉左上罩2的一端设有可以与连接凸起边22配合的连接卡槽32，所述的连接凸起边22与连接卡槽32啮合，所述的退火炉左上罩2内下端横向设有可以与退火炉底板11配合的左上罩底板滑槽23，所述的退火炉右上罩3内下端横向设有可以与退火炉底板11配合的右上罩底板滑槽33。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种便于上下料的紧固件线材球化退火装置在工作过程中，将退火炉左上罩2和退火炉右上罩3分别通过上罩横移装置4向远离球化退火炉底座1的一侧横移，将需要球化退火的线材卷置于球化退火炉底座1上端，通过上罩横移装置4将退火炉左上罩2和退火炉右上罩3向球化退火炉底座1端横移，球化退火炉底座1与退火炉左上罩2、退火炉右上罩3组合形成球化退火炉，通过加热块5对内部线材卷加热，球化退火，球化退火完成后，将退火炉左上罩2和退火炉右上罩3分别通过上罩横移装置4向远离球化退火炉底座1的一侧横移，方便取出线材卷。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种便于上下料的紧固件线材球化退火装置，其特征在于：包括球化退火炉底座(1)、退火炉左上罩(2)、退火炉右上罩(3)、上罩横移装置(4)，所述的球化退火炉底座(1)包括退火炉底板(11)和若干支撑块(12)，所述的退火炉底板(11)设于若干支撑块(12)上端，所述的退火炉底板(11)左侧设有可以与其配合的退火炉左上罩(2)，所述的退火炉底板(11)右侧设有可以与其配合的退火炉右上罩(3)，所述的退火炉左上罩(2)与退火炉右上罩(3)对称设置，所述的上罩横移装置(4)有两个，所述的两个上罩横移装置(4)分别对称设于所述的退火炉左上罩(2)、退火炉右上罩(3)下端，所述的上罩横移装置(4)可以分别驱动退火炉左上罩(2)、退火炉右上罩(3)左右横移。
2.如权利要求1所述的一种便于上下料的紧固件线材球化退火装置，其特征在于：所述的上罩横移装置(4)包括旋转电动机(41)、减速机(42)、丝杆(43)、若干导轨(44)，所述的退火炉左上罩(2)下端设有可以与上罩横移装置(4)配合的左上罩裙边(21)，所述的退火炉右上罩(3)下端设有可以与上罩横移装置(4)配合的右上罩裙边(31)，所述的每个上罩横移装置(4)分别有两条导轨(44)，所述的两条导轨(44)分别设于左上罩裙边(21)两侧下端和右上罩裙边(31)两侧下端，所述的导轨(44)之间设有丝杆(43)，所述的丝杆(43)的丝杆滑块分别与退火炉左上罩(2)的下端尾部、退火炉右上罩(3)的下端尾部固定连接，所述的丝杆(43)远离球化退火炉底座(1)的一端设有减速机(42)，所述的减速机(42)的输入端设有旋转电动机(41)。
3.如权利要求1所述的一种便于上下料的紧固件线材球化退火装置，其特征在于：所述的退火炉左上罩(2)和退火炉右上罩(3)内壁均是设有若干加热块(5)。
4.如权利要求1所述的一种便于上下料的紧固件线材球化退火装置，其特征在于：所述的退火炉左上罩(2)朝向退火炉右上罩(3)的一端设有可以与退火炉右上罩(3)配合的连接凸起边(22)，所述的退火炉右上罩(3)上朝向退火炉左上罩(2)的一端设有可以与连接凸起边(22)配合的连接卡槽(32)，所述的连接凸起边(22)与连接卡槽(32)啮合。
5.如权利要求1所述的一种便于上下料的紧固件线材球化退火装置，其特征在于：所述的退火炉左上罩(2)内下端横向设有可以与退火炉底板(11)配合的左上罩底板滑槽(23)，所述的退火炉右上罩(3)内下端横向设有可以与退火炉底板(11)配合的右上罩底板滑槽(33)。
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| CN201921491019.5U CN210796536U (zh) | 2019-09-09 | 2019-09-09 | 一种便于上下料的紧固件线材球化退火装置 |
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| CN110408753A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-11-05 | 浙江明铖金属科技有限公司 | 一种便于上下料的紧固件线材球化退火装置 |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: 314300 Changqiang Mountain Industrial Park, Shupu Town, Haiyan County, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee after: Zhejiang Mingcheng Metal Technology Co.,Ltd. Address before: 314300 Changqiang Mountain Industrial Park, Shupu Town, Haiyan County, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee before: ZHEJIANG MINGCHENG METAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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