CN210796291U - 一种二氯二苯胺水洗罐 - Google Patents
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Abstract
一种二氯二苯胺水洗罐，包括罐体，所述罐底设置有放料口，所述罐体内设置有浮球，所述浮球的密度在0.85‑0.96g/cm3之间，浮球顶端垂直连接有牵引索，牵引索通过罐体顶部的液位计安装口引出，通过导向滑轮组与罐体外侧的指示锤连接，所述罐体外侧坚直设置有透明的液位指示管，液位指示管套设在指示锤外侧。本实用新型提供了一种二氯二苯胺水洗罐，具有物料分层界面显示功能，可以直观得到物料分界层位置指导分料操作，并且具有物料分料出料功能，可以保证分料操作的准确性，防止生产质量事故发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水洗罐，特别是一种二氯二苯胺水洗罐，属于制药设备技术领域。
背景技术
在2，6-二氯二苯胺生产中，反应物料需要在甲苯中进行反应，其间加入氢氧化钠，反应产物包括羟乙酸钠等易溶于水的物质，羟乙酸钠及未反应的氢氧化钠需要进行向反应母液中加入水洗工艺去除，水洗母液后需要静置分层，将下层的水层弃去，上层的有机物母液进入下一步工序。水洗过程一般是在水洗罐中进行。目前采用的水洗罐，一般是在罐底设置放水口，放水口处设置视盅，操作人员通过视盅观察罐内的水-油分界层，当分界层达到视盅可见位置时，关闭放水口处的阀门，将上层有机层分离进入下一个工序。这种方式的缺点在于：由于有机层与水层的颜色差别不大，需要有一定经验才能准确判断分离时机，并且此操作的准确性与操作人员的操作关联很大，在实际生产中经常会出现将母液放入弃水中造成原料浪费，造成经济损失的情况；并且目前的水洗罐有机层与水层共用一套管路，操作不当也易造成有机层被水层污染的情况产生。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种二氯二苯胺水洗罐，具有物料分层界面显示功能，可以直观得到物料分界层位置指导分料操作，并且具有物料分料出料功能，可以保证分料操作的准确性，防止生产质量事故发生。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种二氯二苯胺水洗罐，包括罐体，所述罐底设置有放料口，所述罐体内设置有浮球，所述浮球的密度在0.85-0.96g/cm3之间，浮球顶端垂直连接有牵引索，牵引索通过罐体顶部的液位计安装口引出，通过导向滑轮组与罐体外侧的指示锤连接，所述罐体外侧坚直设置有透明的液位指示管，液位指示管套设在指示锤外侧，指示锤可以在液位指示管内垂直往复运动；所述罐体内设置有垂直的导向杆，浮子上设置有滑块，滑块与导向杆滑动连接；进一步的，所述罐体侧面设置有出料口，出料口通过抽料管与抽料泵连接，抽料管上设置有截止阀；进一步的，所述罐体侧面设置有多个出料口，多个出料口从上至下依次排列，多个出料口上分别连接有抽料管，多个抽料管均与抽料泵连接，各个抽料管上均分别设置有截止阀；进一步的，所述罐体侧壁上设置有余料口，余料口通过余料管与抽料泵连接，余料管与罐体底部的垂直距离在10cm至50cm之间，余料管上设置有余料截止阀及取样阀，所述取样阀设置在余料截止阀与余料口之间。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了更充分的解释本实用新型的实施，以下提供本实用新型的实施实例，这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。
结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中标记为：1. 罐体；2. 浮球；3.牵引索；4. 导向杆；5. 透明液位指示管；6. 导向滑轮组；7. 液位计安装口；8. 有机层；9.水层；10. 抽料管；11. 截止阀；12. 余料管；13. 余料截止阀；14. 放料口；15. 指示锤；16. 抽料泵；17. 取样阀。
如图所示：一种二氯二苯胺水洗罐，包括罐体1，罐体底部设置有放料口14，罐体内设置有浮球2，本实用新型浮球密度的选择须小于水层密度并且大于有机层的密度，在此密度区间浮球方可浮于两个介质层界面部位，一般二氯二苯胺生产中有机层的密度为0.84g/cm3左右，因此本实施例中浮球的密度选择为0.9 g/cm3，在浮球顶端垂直连接有牵引索3，牵引索通过罐体顶部的液位计安装口7引出，通过导向滑轮组6与罐体外侧的指示锤15连接，指示锤设置在罐体外侧坚直设置的透明液位指示管5内部，指示锤可以在液位指示管内垂直往复运动，通过指示锤本体或在指示锤上设置指示标志，即可在液位指示管上直接获知浮球在罐体内的具体水平位置；在罐体内设置有垂直的导向杆4，浮子上设置有滑块，滑块与导向杆滑动连接，导向杆可以稳定浮子在罐内的位置，保证指示准确；本实施例在罐体侧面设置有多个出料口，多个出料口从上至下依次排列，多个出料口分别通过抽料管10与抽料泵16连接，各个抽料管上均设置有截止阀11，抽料管的作用是在罐内物料分层完毕后，由液位指示管上确定的罐体内分层界面的高度，开启分层界面以上最接近分层界面的抽料管截止阀，由抽料泵抽出上层有机层，如此可以保证抽出的有机物料不含水份，如生产工艺稳定，每个批次物料体积及分层界面较固定，可以设置一个抽料管，设置多个抽料管可适应工艺变化较大的生产环境。本实施例中罐体侧壁上还设置有余料口，余料口通过余料管12与抽料泵连接，余料管上设置有余料截止阀13及取样阀17，取样阀设置在余料截止阀与余料口之间，因有些母液因母液本身性质或静置时间不足原因，分界层会有混料或乳化现象，余料管的作用是在抽取有机层后，开启放料阀放水至分界层至余料管以下，此时在取样阀取样测试罐内水层上方有机层是否含有水份，如采样结果合格，则开启抽料泵将剩余有机物料全部抽取完毕，如不合格则剩余物料作回料或废弃处理，因此，余料管与罐体底部的垂直距离不宜过大，应设置在10cm至50cm之间。
在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
Claims (4)
1.一种二氯二苯胺水洗罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体底部设置有放料口，所述罐体内设置有浮球，所述浮球的密度在0.85-0.96g/cm3之间，浮球顶端垂直连接有牵引索，牵引索通过罐体顶部的液位计安装口引出，通过导向滑轮组与罐体外侧的指示锤连接，所述罐体外侧坚直设置有透明的液位指示管，液位指示管套设在指示锤外侧，指示锤可以在液位指示管内垂直往复运动；所述罐体内设置有垂直的导向杆，浮子上设置有滑块，滑块与导向杆滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种二氯二苯胺水洗罐，其特征在于：所述罐体侧面设置有出料口，出料口通过抽料管与抽料泵连接，抽料管上设置有截止阀。
3.根据权利要求2所述的一种二氯二苯胺水洗罐，其特征在于：所述罐体侧面设置有多个出料口，多个出料口从上至下依次排列，多个出料口上分别连接有抽料管，多个抽料管均与抽料泵连接，各个抽料管上均分别设置有截止阀。
4.根据权利要求3所述的一种二氯二苯胺水洗罐，其特征在于：所述罐体侧壁上设置有余料口，余料口通过余料管与抽料泵连接，余料管与罐体底部的垂直距离在10cm至50cm之间，余料管上设置有余料截止阀及取样阀，所述取样阀设置在余料截止阀与余料口之间。
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