CN210795944U - 一种废水软化处理器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种废水软化处理器，包括混凝反应区和沉淀分离区置于同一容器自上而下顺序布置，由废水下降管联通；还包括设置在容器顶端的药剂加入管和废水进水管、设置在容器底部的废水出水管及污泥排出管；混凝反应区上部设有折流槽、搅拌，混凝反应区中部设有絮凝剂加入管；混凝反应区下部设置废水下降管；沉淀分离区设置在混凝反应区下方，包括设置在顶部的废水出水管，设置在沉淀分离区中部的废水回流管，设置在沉淀分离区底端的污泥排出管。解决了废水处理为解决废水软化处理过程中设备占地面积大、絮凝沉淀时间长、处理效率低、设备成本高、维护费用高的问题，特别适用于煤化工生产废水的回用处理。
Description
技术领域
本实用新型属于废水处理领域，尤其涉及一种废水软化处理器。
背景技术
长期以来，高盐度废水的污染治理一直未受到足够的重视，随着化工、冶金、电力等行业和城市建设的快速发展，为了节约利用水资源，工业废水、城市废水等大多采用反渗透技术处理后回用，由此产生的各种反渗透浓水，以及工业循环水排水等的高盐废水带来的环境污染问题越来越严重。
针对这些含盐量较高的废水主要以反渗透和蒸发结晶两种技术为主。不论是反渗透还是蒸发结晶，含盐废水中存在的大量钙、镁离子以及硅等结垢成分均对装置的正常运行存在严重的结垢危害。这些无机盐垢可以导致反渗透膜堵塞，产水量下降，甚至膜的永久性损坏。在蒸发结晶设备中，结垢同样会导致设备传热效率降低，设备腐蚀等问题。因此，废水处理前的除硬除硅预处理工作非常重要。
常用的除硬除硅工艺路线为：加药反应(可加入石灰、NaOH、碳酸钠、硫酸钠、镁剂等)软化加入一级或多级澄清，再加入介质过滤，此工艺在实际运行中存在一些问题；当自来水含有的镁、钙和硅浓度较高时，生成的沉淀物不容易分离，澄清池占地面积很大，并且出水水质难以保证，加药量巨大且容易发生加入的石灰和碳酸钠直接反应，容易出现各种污堵和结垢的问题，过滤器和膜分离系统反洗和化学清洗频繁。
综上所述，现有的絮凝沉淀设备的缺陷如下：（1）设备占地面积大；（2）絮凝沉淀时间长，处理效率低；（3）设备成本高，维护费用高。
发明内容
为解决废水软化处理过程中设备占地面积大、絮凝沉淀时间长、处理效率低、设备成本高、维护费用高的问题，本实用新型提供一种废水软化处理器，特别适用于煤化工生产废水的回用处理。
主要技术方案包括：混凝反应区和沉淀分离区置于同一容器自上而下顺序布置，由废水下降管联通；还包括设置在容器顶端的药剂加入管和废水进水管、设置在容器底部的废水出水管及污泥排出管；混凝反应区上部设有折流槽、搅拌，混凝反应区中部设有絮凝剂加入管；混凝反应区下部设置废水下降管；沉淀分离区设置在混凝反应区下方，包括设置在沉淀分离区顶部的废水出水管，设置在沉淀分离区中部的废水回流管，设置在沉淀分离区底端的污泥排出管；所述药剂加入管设置若干个，在折流槽的不同位置，所述药剂加入管包括药剂a加入管、药剂b加入管、药剂c加入管。
如上所述的折流槽呈环形设置在容器内壁，并按废水流动方向依次设置废水进水管及废水回流管、药剂a加入管、药剂b加入管、药剂c加入管，或依次设置废水回流管及废水进水管、药剂a加入管、药剂b加入管、药剂c加入管。废水进水管与废水回流管可以互换设置不影响处理效果，药剂加入管依次设置的目的防止药剂间互相反应，同时根据药剂与离子反应时间将药剂加入管设置一定的距离。
如上所述的折流槽尾部设置折流槽下降管，并伸入混凝反应区；即，折流槽废水流动方向尾部设有折流槽下降管，折流槽下降管始终处于容器液面的上方或刚刚与液面接触。
如上所述的废水下降管的出口设有废水分布器，防止废水将沉淀分离区底部的污泥冲起，影响沉淀效果。
如上所述的混凝区中部还设有径向折流板，用来强化废水与药剂反应，沿容器壁设置若干个。
如上所述的混凝反应区的中下部设置絮凝剂加入管。
如上所述的沉淀分离区的上部还设有液位计口，实时监测容器中的液位，设置在沉淀分离区上部可以有效避免液位计口的结垢，消除监测偏差的问题。
如上所述的混凝反应区筒体底部呈漏斗形结构，并与废水下降管相联。
如上所述的沉淀分离区底部呈漏斗形结构，并在沉淀分离区底部设置污泥排出管。
如上所述的污泥排出管管线上还设有防结垢装置，优选物理防结垢装置。
如上所述的废水出水管在沉淀分离区的上部沿容器均布若干个，一般为1-8个。
如上所述的沉淀分离区中下部还设有与废水回流管相联接的废水回流出口管，通过回流可以消除废水中镁、钙和硅浓度波动时，容器处理效果下降的问题；同时为废水提供结晶核，减少废水絮凝沉淀时间。
本实用新型的有益效果是：
1、去掉了占地面积大，投资成本高的反应澄清工艺段设备。
2、排除了因进水水质波动引起的澄清段工艺设备堵塞、出水不合格、加药量难以控制等问题。
3、通过将化学反应、混凝反应、絮凝反应分级分段，充分保证了钙、镁等硬度离子的反应平衡，使得化学反应、混凝反应、絮凝反应均得到充分的反应时间，软化效果明显，废水中硬度可去除至50mg/L以下，二氧化硅可去除至20mg/L以下。
4、通过一种废水软化处理器，软化反应形成的镁盐沉淀能够吸附和促进硅离子随镁盐沉淀一同沉淀去除，同时软化反应生成的镁盐沉淀、钙盐沉淀、硅沉淀，又可相互促进共同沉降，增强除硬除硅效果。
附图说明
图1为本实用新型的设备示意图；
图2为本实用新型图1中A-A剖视图；
附图标记说明：1-废水进水管；2-废水出水管；3-污泥排出管；4-药剂a加入管；5-药剂b加入管；6-药剂c加入管；7-絮凝剂加入管；8-搅拌；9-废水回流管；10-液位计口；11-径向折流板；12-废水下降管；13-折流槽；14折流槽下降管；15-防结垢装置；16-废水分布器；Ⅰ-混凝反应区，Ⅱ-沉淀分离区，Ⅲ-第一段，Ⅳ-第二段，Ⅴ-第三段。
具体实施方式
参照说明书附图图1、图2，一种废水软化处理器，分为混凝反应区Ⅰ和沉淀分离区Ⅱ，混凝反应区Ⅰ上部设有折流槽13、搅拌8、废水进水管1、药剂加入管、径向折流板11、折流槽下降管14。沉淀分离区Ⅱ设有废水出水管2、污泥排出管3、废水回流管9、防结垢管15。废水下降管12下面设有废水分布器16。药剂加入管有药剂a加入管4、药剂b加入管5、药剂c加入管6、絮凝剂加入管7。
折流槽13按照废水流动方向依次分为三段，第一段Ⅲ设置废水进水管1、废水回流管9、药剂a加入管4，折流槽13第二段Ⅳ设置药剂b加入管5，折流槽13第三段Ⅴ设置药剂c加入管6、折流槽下降管14，药剂依次与废水混合。
径向折流板11沿桶壁设置3-6个，均匀布置，对水流起到阻挡作用，增加了絮凝剂与废水的接触时间。
废水下降管12的下部连接废水分布器16，将废水均匀的流入沉淀分离区II的底部。
污泥排出管3设置在沉淀分离区Ⅱ底部，污泥排出管3上连有防结垢管15。
废水出水管2在沉淀分离区Ⅱ的上部沿筒体均布1-8个。
工作过程：废水由进水管1进入折流槽13，在折流槽第一段与废水回流管9来的废水回流液、药剂a加入管4来的药剂a混合反应，废水在折流槽中自流到折流槽第二段与药剂加入管5来的药剂b混合反应，然后自流至折流槽第三段与药剂加热管6来的药剂c混合反应，药剂与废水充分混合后，沿着折流槽下降管14进入混凝反应区，在搅拌8和径向档流板11的作用下，增加了药剂与废水的接触强度和时间，当废水下降至混凝反应区中下部时，通过絮凝剂加入管7加入絮凝剂，废水中的沉淀物基团在絮凝剂的作用下进一步团聚，废水通过废水下降管12自流到沉淀分离区Ⅱ底部，废水中的沉淀物在重力的作用下沉至沉淀分离区底部，由污泥排出管3排出，与沉淀物分离的废水由废水出水管2排出。
Claims (10)
1.一种废水软化处理器，其特征在于：包括混凝反应区和沉淀分离区置于同一容器自上而下顺序布置，由废水下降管联通；还包括设置在容器顶端的药剂加入管和废水进水管、设置在容器底部的废水出水管及污泥排出管；混凝反应区上部设有折流槽、搅拌；混凝反应区下部设置废水下降管；沉淀分离区设置在混凝反应区下方，包括设置在沉淀分离区顶部的废水出水管，设置在沉淀分离区中部的废水回流管，设置在沉淀分离区底端的污泥排出管；所述药剂加入管设置若干个，在折流槽的不同位置。
2.根据权利要求1所述的一种废水软化处理器，其特征在于：所述的折流槽呈环形设置在容器内壁，并按废水流动方向依次设置废水进水管、药剂加入管。
3.根据权利要求1、2任一所述的一种废水软化处理器，其特征在于：药剂加入管包括药剂a加入管、药剂b加入管、药剂c加入管；或，废水进水管及废水回流管、药剂a加入管、药剂b加入管、药剂c加入管；并按废水流动方向依次设置在折流槽的不同位置。
4.根据权利要求1所述的一种废水软化处理器，其特征在于：折流槽尾部设置折流槽下降管，并伸入混凝反应区。
5.根据权利要求1、4任一所述的一种废水软化处理器，其特征在于：所述废水下降管的出口设有废水分布器。
6.根据权利要求1所述的一种废水软化处理器，其特征在于：所述混凝区中部还设有径向折流板，沿容器壁设置若干个。
7.根据权利要求1所述的一种废水软化处理器，其特征在于：所述混凝反应区的中下部设置絮凝剂加入管。
8.根据权利要求1所述的一种废水软化处理器，其特征在于：所述的沉淀分离区的上部还设有液位计口。
9.根据权利要求1所述的一种废水软化处理器，其特征在于：所述混凝反应区底部呈漏斗形结构，并与废水下降管相联。
10.根据权利要求1所述的一种废水软化处理器，其特征在于：所述沉淀分离区底部呈漏斗形结构，并在其底部设置污泥排出管。
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