CN210795508U - 用于紫铜管退火处理的吊装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于紫铜管退火处理的吊装工装，涉及紫铜管生产辅助设备技术领域。包括吊装顶座和吊装底板，吊装顶座和吊装底板之间连接有若干连接杆；吊装底板为一圆形板，吊装底板的底侧面沿半径方向开设有若干T型槽，位于T型槽出口端的两侧吊装底板上均设有一固定板，固定板上设有与T型槽相连通的L型开口；两固定板上配合连接有一连接杆；连接杆的底端两设有可沿T型槽和L型开口滑动的柱体，连接杆的顶端设有第一连接件；吊装顶座的底侧面设有与第一连接件相互一一配合的第二连接件。本实用新型通过吊装顶座、吊装底板和连接杆的配合使用，实现在紫铜管退火处理过程中进行搬运，解决了现有如何实现对紫铜管的问题。

Description

用于紫铜管退火处理的吊装工装

技术领域

本实用新型属于紫铜管生产辅助设备技术领域，特别是涉及一种用于紫铜管退火处理的吊装工装。

背景技术

紫铜(即纯铜)具有优良的导电、导热性和塑性及良好的耐腐蚀性。在电子工业、仪器仪表和高压开关等工业中有广泛的应用。

退火，是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。在实际生产过程中为了获得良好性能的紫铜管，往往需要对紫铜管进行退火处理，由于紫铜管重量较大，在退火过程中如何实现对紫铜管产品进行搬运是本实用新型所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于紫铜管退火处理的吊装工装，通过吊装顶座、吊装底板和连接杆的配合使用，实现在紫铜管退火处理过程中进行搬运，解决了现有如何实现对紫铜管的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于紫铜管退火处理的吊装工装，包括吊装顶座和吊装底板，所述吊装顶座和吊装底板之间连接有若干连接杆；

所述吊装底板为一圆形板，所述吊装底板的底侧面沿半径方向开设有若干T型槽，位于所述T型槽出口端的两侧吊装底板上均设有一固定板，所述固定板上设有与T型槽相连通的L型开口；

两所述固定板上配合连接有一连接杆；

所述连接杆的底端两设有可沿T型槽和L型开口滑动的柱体，所述连接杆的顶端设有第一连接件；

所述吊装顶座的底侧面设有与第一连接件相互一一配合的第二连接件。

进一步地，所述吊装顶座的顶部中心处设有一吊装杆，位于所述吊装杆周侧的吊装顶座上均布有若干吊装孔。

进一步地，所述第一连接件包括固定在连接杆端部且相对设置的弧形板，两所述弧形板的端部设有一基板，所述基板上开设有一轴孔；

所述第一连接件还包括一可沿轴孔自由转动的轴杆，所述轴杆的一端设有一挂环，所述轴杆设有一与轴孔相配合的限位板；

所述第二连接件包括一固定在底侧面固定座，所述固定座的底端连接有一与挂环配合的挂钩。

进一步地，任意一所述固定板的端部均设有一延伸部，所述延伸部的顶端通过合页铰接有一限位柱；

所述延伸部上设有一贯通孔，所述限位柱上设有一贯穿孔，所述贯穿孔靠近贯通孔的一端设有一扩口部；所述限位柱内配合设有一限位杆，所述限位杆为一“工”字型结构；

所述固定板和限位柱之间形成一卡槽，所述连接杆的两端侧均设有一与卡槽相配合的卡柱。

进一步地，所述T型槽的数量为3-9个；所述吊装孔的数量为3-9个。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型，通过吊装顶座、吊装底板和连接杆的配合使用，实现在紫铜管退火处理过程中进行搬运，解决了现有如何实现对紫铜管的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型吊装工装主视图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型吊装工装结构示意图；

图4为图3中B处局部放大图；

图5为本实用新型吊装底板结构示意图；

图6为图5中C处局部放大图；

图7为本实用新型连接杆结构示意图；

图8为本实用新型吊装工装收纳状态图；

图9为图8中D处局部放大图；

图10为本实用新型限位柱和延伸部配合截面结构示意图。

1-吊装顶座，2-吊装底板，3-连接杆，4-挂环，11-吊装杆，12-固定座，13-挂钩，14-吊装孔，21-T型槽，22-固定板，23-L型开口，24-延伸部，25-贯通孔，26-合页，27-限位柱，28-贯穿孔，29-扩口部，20-限位杆，31-柱体，32-卡柱，33-弧形板，34-基板，35-轴孔，41-轴杆，42-限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“直径”、“底”、“中”、“内”、“周侧”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种用于紫铜管退火处理的吊装工装，包括吊装顶座1和吊装底板2，吊装顶座1和吊装底板2之间连接有若干连接杆3；

请参阅图5-6所示，吊装底板2为一圆形板，吊装底板2的底侧面沿半径方向开设有四个T型槽21，位于T型槽21出口端的两侧吊装底板2上均设有一固定板22，固定板22上设有与T型槽21相连通的L型开口23；

请参阅图6、9所示，任意一固定板22的端部均设有一延伸部24，延伸部24的顶端通过合页26铰接有一限位柱27；

请参阅图10所示，延伸部24上设有一贯通孔25，限位柱27上设有一贯穿孔28，贯穿孔28靠近贯通孔25的一端设有一扩口部29；限位柱27内配合设有一限位杆20，限位杆20为一“工”字型结构；

限位杆20的主体直径小于贯通孔25的直径，限位杆20两端部直径大于贯通孔25的直径，且分别小于扩口部29和贯通孔25的直径。

请参阅图6、9所示，固定板22和限位柱27之间形成一卡槽，连接杆3的两端侧均设有一与卡槽相配合的卡柱32，卡柱32螺纹固定在连接杆3的端部；

两固定板22上配合连接有一连接杆3；

请参阅图7所示，连接杆3的底端两设有可沿T型槽21和L型开口23滑动的柱体31，柱体31焊接在连接杆3的端部，连接杆3的顶端设有第一连接件；第一连接件包括固定在连接杆3端部且相对设置的弧形板33，两弧形板33的端部焊接有一基板34，基板34上开设有一轴孔35；

请参阅图2所示，第一连接件还包括一可沿轴孔35自由转动的轴杆41，轴杆41的一端设有一挂环4，轴杆41设有一与轴孔35相配合的限位板42；轴杆41、挂环4和限位板42一体成型。

吊装顶座1的底侧面设有与第一连接件相互一一配合的第二连接件，第二连接件包括一固定在底侧面固定座12，固定座12的底端连接有一与挂环4配合的挂钩13。

请参阅图3所示，吊装顶座1的顶部中心处设有一吊装杆11，位于吊装杆11周侧的吊装顶座1上均布有三个吊装孔14。

使用时，可通过三根吊绳绑在三个吊装孔14，然后将三根吊绳的顶端绑在电动葫芦底端；或者通过一吊绳直接绑在吊装杆11端部，将吊绳顶端绑在电动葫芦底端即可。

使用实施例1

使用时，将吊装底板2放置到放料板上，放料板的中心处固定有一卷绕结构，吊装底板2中心处设有与卷绕结构相配合的开孔；待卷绕结构进行紫铜管绕卷完成后，通过连接杆3将吊装顶座1和吊装底板2进行连接，此时挂钩13与挂环4连接，柱体31配合抵接在L型开口23顶部；通过电动葫芦吊起吊装顶座1即可将吊装底板2进行转移，并将堆叠有紫铜管的吊装底板2移入退火炉中进行退火。

使用实施例2

使用时，将成卷的紫铜管放置到吊装底板2上，通过连接杆3将吊装顶座1和吊装底板2进行连接，此时挂钩13与挂环4连接，柱体31配合抵接在L型开口23顶部；通过电动葫芦吊起吊装顶座1即可将吊装底板2进行转移，并将堆叠有紫铜管的吊装底板2移入退火炉中进行退火。

如图8-9所示，可沿L型开口23与T型槽21的配合，在实际使用过程中将连接杆3沿柱体31T型槽21和L型开口23滑动并将连接杆3推入到吊装底板2的底部，并将卡柱32放入到固定板22和限位柱27之间形成一卡槽内实现支撑；将连接杆3隐藏到吊装底板2内，避免实际操作过程中连接杆3占有空间。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.用于紫铜管退火处理的吊装工装，其特征在于：包括吊装顶座(1)和吊装底板(2)，所述吊装顶座(1)和吊装底板(2)之间连接有若干连接杆(3)；

所述吊装底板(2)为一圆形板，所述吊装底板(2)的底侧面沿半径方向开设有若干T型槽(21)，位于所述T型槽(21)出口端的两侧吊装底板(2)上均设有一固定板(22)，所述固定板(22)上设有与T型槽(21)相连通的L型开口(23)；

两所述固定板(22)上配合连接有一连接杆(3)；

所述连接杆(3)的底端两设有可沿T型槽(21)和L型开口(23)滑动的柱体(31)，所述连接杆(3)的顶端设有第一连接件；

所述吊装顶座(1)的底侧面设有与第一连接件相互一一配合的第二连接件。

2.根据权利要求1所述的一种用于紫铜管退火处理的吊装工装，其特征在于，所述吊装顶座(1)的顶部中心处设有一吊装杆(11)，位于所述吊装杆(11)周侧的吊装顶座(1)上均布有若干吊装孔(14)。

3.根据权利要求1所述的一种用于紫铜管退火处理的吊装工装，其特征在于，所述第一连接件包括固定在连接杆(3)端部且相对设置的弧形板(33)，两所述弧形板(33)的端部设有一基板(34)，所述基板(34)上开设有一轴孔(35)；

所述第一连接件还包括一可沿轴孔(35)自由转动的轴杆(41)，所述轴杆(41)的一端设有一挂环(4)，所述轴杆(41)设有一与轴孔(35)相配合的限位板(42)；

所述第二连接件包括一固定在底侧面固定座(12)，所述固定座(12)的底端连接有一与挂环(4)配合的挂钩(13)。

4.根据权利要求1所述的一种用于紫铜管退火处理的吊装工装，其特征在于，任意一所述固定板(22)的端部均设有一延伸部(24)，所述延伸部(24)的顶端通过合页(26)铰接有一限位柱(27)；

所述延伸部(24)上设有一贯通孔(25)，所述限位柱(27)上设有一贯穿孔(28)，所述贯穿孔(28)靠近贯通孔(25)的一端设有一扩口部(29)；所述限位柱(27)内配合设有一限位杆(20)，所述限位杆(20)为一“工”字型结构；

所述固定板(22)和限位柱(27)之间形成一卡槽，所述连接杆(3)的两端侧均设有一与卡槽相配合的卡柱(32)。

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